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construcción de Portomar , el complejo residencial de
Punta Diamante, Acapulco, Guerrero , que representa el
reinicio de la modernización del puerto
turístico.
Raúl Corona , uno de los inversionistas
mayoritarios, dijo que serán construidos 750 condominios de
lujo –el más barato costará 450 mil
dólares– en los próximos siete años.
Cuando no había confianza y había temor,
construimos el hotel Sheraton , el primero después de
12 años de ninguna inversión en Hotelería.
Luego Condominios Playamar. Después fuimos invitados a
realizar toda la primera etapa de infraestructura de Punta
Diamante, la vialidad primaria.
Explicó que el gobierno les pagó su trabajo de
construcción con 105 mil metros cuadrados de superficie
y 851 metros de litoral donde edificarán Portomar.
Indicó que la primera etapa de construcción, de 67
residencias, en una superficie de 20 mil metros cuadrados,
representa un desembolso de 30 mdd, y la generación de 500
empleos directos y 1,500 indirectos.
Una vez terminado Portomar, a principios de 2009, será
la fuente de empleo de más de 700 acapulqueños,
directamente, y de más de dos mil más indirectamente.
Esto se ha logrado gracias al entusiasmo de los
inversionistas y a la confianza generada por el apoyo de las
autoridades, aseguró. (Reportero: Hiroshi
Takahashi)
Otros actores:
René Juárez, gobernador de Guerrero
Alberto López, presidente municipal de Acapulco
03-Octubre-2000
Taylor, un diamante más
Fuente: Intélite
La empresa de juguetes Mattel anunció su producción de muñecas Elizabeth Taylor que sólo estarán disponibles con la compra de la fragancia "Withe Diamonds" de la actriz. La muñeca también saldrá en estilo deportivo y en promedio costará 38 dólares junto con los correspondientes 48.50 dólares que tendrá de valor la fragancia.
06-Noviembre-2000
Los fabricantes descubren un diamante en bruto en el mercado negro brasileño
Fuente: Intélite
Manufactura de Brinquedos Estrela lanzó Susy Olodum, una muñeca negra dentro de su línea Susy, al estilo Barbie.
Iman, la modelo negra, planea lanzar una exclusiva línea de cosméticos con un socio brasileño.
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Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la presión de formación.
Los lodos de perforación típicamente usan agua o petróleo como fluido base. En años recientes, los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La información existente sugiere que los lodos de perforación a base de sintéticos son relativamente no tóxicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradación.
A fin de minimizar la cantidad de petróleo descargada dentro del ambiente marino, los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de sintéticos.
El uso de un lodo a base de petróleo requerirá de aprobación específica y estará limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforación sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintéticos no sea práctico.
Si se aprueba un lodo a base de petróleo, el contenido aromático del petróleo base deberá ser de 5 % o menos y el petróleo no deberá ser acentuadamente tóxico de acuerdo a su medición por medio de pruebas estándares de toxicidad.
Los lodos de perforación a base de petróleo, remanentes luego de un cambio de lodo de perforación o de la completación de un programa de perforación, deben ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiad, según la reglamentación local.
Los lodos de perforación a base de agua que hayan sido usados o que hayan sobrado, podrán ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento, a 3 metros o más de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan aditivos químicos tóxicos o con hidrocarburos. Los operadores deberán, sin embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposición a granel de estos lodos, ya sea después de un cambio de lodo de perforación o de completar un programa de perforación.
Si desea contactar a proveedores de lodos de perforación haga click aquí
En el mercado siempre han predominado los limpiadores convencionales de hule, no obstante, las nuevas tecnologías permiten que la calidad y el desempeño sean cada vez mejores. No cuestionamos eso, al contrario lo alabamos pues se piensa cada vez más en la seguridad del usuario.
Actualmente, están entrando al mercado con gran aceptación, los limpiadores con hoja de silicón. Se les realizaron fuertes pruebas de calidad y desempeño, dando como resultado un producto de muy alta calidad y duración.
En temperaturas extremas soporta de – 150º a + 250º sin perder su capacidad de limpieza, dando con esto mayor durabilidad y respaldando su costo beneficio.
El producto ha demostrado tener elasticidad y poder de limpieza, incluso en climas extremadamente fríos ó calurosos. Además, ya que el silicón, no se daña incluso bajo los fuertes rayos del sol, su poderosa resistencia a los rayos ultravioletas y ozono, garantiza un producto duradero y consistente.
Forustechnologies es una empresa fabricante y distribuidora de productos como: moldes y troqueles para la industria, limpia para brisas de silicón en todos los colores y para todas las marcas, troqueles de partes automotrices, entre otros productos.
Los limpiadores de silicón de Forustechnologies están hechos, en una amplia variedad de colores y diseños, para satisfacer las diversas demandas de nuestros clientes. Usted puede igualar el color de sus limpiadores con el de su automóvil, o crear sus propias combinaciones de colores únicos. Además están fabricados con un tratamiento para repeler el agua.
Tratamiento para repeler el agua de los limpiadores
Reforzada con propiedades repelentes de agua, los limpiadores de silicón previenen que las gotas de lluvia se expandan por toda la superficie del parabrisas.
Este tratamiento de repelencia al agua, hace que el agua ruede como gotas, evitando que se expandan por todo el vidrio, usted puede manejar sin peligro, con una completa y clara visión aunque el vidrio este lleno, no necesita que el limpiador este frente a usted continuamente.
Con hules convencionales, en corto tiempo la lluvia se esparce por todo el vidrio, creando visión borrosa cuando usted conduce.
Además nuestros productos son gentiles con el medio ambiente cumpliendo con normas de calidad del ambiente.
Nuestra variedad de colores que dan un toque de elegancia, personalizando su automóvil.
Forustechnologies ofrece los siguientes limpiadores:
Limpia Parabrisas mod NW 101
Barilla de hierro Galvanizado Electrolítico
Hoja de silicón, colores y negro adaptador universal
A granel y en empaque individual
Medidas desde: 12”, 14”, 16”, 17”, 18”, 19”, 20”, 21”, 22”, 24”, 26”
Limpia Parabrisas Mod NW 801
Alma de Acero y silicón, Hoja de silicón, colores y negro adaptador universal.
A granel y en empaque individual
Medidas desde: 12”, 14”, 16”, 17”, 18”, 19”, 20”, 21”, 22”, 24”, 26”
O bien, haga contacto directo con Forustechnologies para solicitar mayor información sobre sus limpiadores, haciendo clic en el producto de su interés.
28-08-2007
La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?
La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?
Parte I
Película soplada por extrusión
Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:
Producir el tubo en una sola operación.
Regular el ancho y el espesor de la película controlando el volumen de aire en la burbuja, la salida del extrusor y la velocidad del husillo.
Eliminar efectos finales tales como corte de orilla y temperatura no uniforme que puede resultar de la extrusión de película en dado plano
Capacidad de orientación biaxial (permitiendo uniformidad de las propiedades mecánicas).
El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):
Extrusora/Husillo
Adaptador/Matriz
Anillo de aire
Estabilización y Colapsado
Bobinado o fabricación de bolsa
Fig. 1 Diagrama de extrusora por película soplada
Extrusora/Husillo
La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.
En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado.
Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película
Adaptador/Matriz
La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.
Anillo de aire
Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3.
Fig. 3 Anillo de enfriamiento
Estabilización y Colapsado
Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).
Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión.
Bobinado o fabricación de bolsas
La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.
A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:
Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.
Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:
Extrusión de Películas de Polietileno en cualquier ancho y calibre hasta un metro de ancho
Impresión de Películas de polietileno o polipropileno hasta 6 tintas y un metro de ancho
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