La corrosión de tuberías enterradas y de tuberías expuestas al aire

El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos, especialmente los metales, se obtienen a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales. Al ser expuestos éstos a las condiciones ambientales, una vez extraídos, tienden a estabilizarse química y energéticamente.  Por tanto, la corrosión es la destrucción de un metal o metales, a través de la interacción con un ambiente (por ejemplo, suelo o agua) por un proceso electroquímico, es decir, una reacción que envuelve un flujo de corriente eléctrica e intercambio de iones.

La corrosión es un fenómeno inevitable a largo plazo si no se toman las precauciones adecuadas. Puede debilitar la integridad estructural de la tubería y convertirla en un vehículo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluidos.

La corrosión es la principal causa de fallo en las conducciones de fluidos. El fallo de una tubería puede tener múltiples consecuencias como pérdida del fluido; daños en las instalaciones, etc; contaminación e incluso puede llegar a suponer un riesgo para las vidas humanas.

El proceso de corrosión en los metales es un proceso electroquímico, donde se suceden reacciones de oxidación y reducción, estableciéndose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente eléctrica de componente continua entre un ánodo y un cátodo, a través de un medio conductor (el electrolito citado), como en una pila galvánica.

La corrosión natural se puede ver favorecida por diversas circunstancias, tales como:

• Golpes y deterioros en las conducciones 
• Deterioros en los revestimientos 
• Actuaciones de terceros no controlables 
• Aireación diferencial entre distintas partes de las tuberías enterradas por utilización de rellenos artificiales no uniformemente distribuidos 
• Diferencias de pH del entorno circundante de las tuberías sean naturales, o artificiales por percolación de productos vertidos (ácidos o básicos) 
• Presencia de corrientes erráticas a partir de puestas a tierra de equipos de alta o baja tensión, grandes equipos, líneas electrificadas de ferrocarril próximas, etc;  
• Existencia de pares galvánicos entre los habituales cables desnudos de cobre, o las picas del mismo material, de los sistemas de puesta a tierra de la equipotencialización del conjunto de la factoría; etc. Téngase en cuenta que frente al cobre, el acero siempre se comporta anódicamente, corroyéndose

Soluciones posibles para problemas de corrosión

Selección y empleo de materiales resistentes a la corrosión tales como acero inoxidable, plásticos y aleaciones especiales que alarguen la vida útil de una tubería. El criterio en la selección de los materiales más convenientes como resistencia a la corrosión es tener en cuenta la protección o conservación donde la tubería se encuentra. 
Inhibidores de corrosión. Son sustancias que aplicadas a un medio particular reducen el ataque del ambiente sobre el material, bien sea metal o acero de refuerzo. Los inhibidores de corrosión extienden la vida de las tuberías, previniendo fallos y evitando escapes involuntarios. 

Evaluar el ambiente en el cual está la tubería o en el sitio donde se ha de colocar. Es muy importante tener en cuenta el ambiente independientemente del método o combinación de métodos que se vayan a emplear.  

Modificar el ambiente en las inmediaciones de la tubería, como por ejemplo reducir la humedad o mejorar el drenaje. 

Para la Protección de tuberías expuestas al aire:

Limpieza superficial y mantenimiento. 

La aplicación de un recubrimiento de pintura.  Protección de tuberías enterradas: No es suficiente el recubrimiento con pintura. Se hace necesario además:

La aplicación de revestimientos que aíslen la tubería del medio en que se encuentra. Los revestimientos pueden ser de polietileno o polipropileno, resina epóxica, brea, epóxica, imprimante, cinta plática adhesiva, etc. El polietileno, prolipropileno y resina epóxica son de aplicación industrial por lo que las tuberías deben enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de protección a los tubos. La brea y la combinación de imprimantes y cinta plástica se pueden aplicar en el sitio. 

Ningún revestimiento garantiza una protección del cien por cien. La presencia de impurezas en el material o en el proceso de aplicación de la capa protectora, así como golpes o ralladuras en el momento del transporte o de la instalación pueden desmejorar el aislamiento.  Por ello, para garantizar la prolongación de la vida útil de una tubería revestida se recomienda acompañar el revestimiento con un sistema de protección catódica. 

Entre los productos más exitosos para la protección contra la corrosión están los SILOXIRANOS, que actúan como inhibidores de corrosión al proteger completamente a la tubería expuesta a la corrosión

Si desea contactar a Advanced Polymer Coatings (APC) para saber más de los siloxiranos haga click aquí y complete el formulario de contacto

Si desea saber más de los productos contra la corrosión de Advanced Polymer Coatings haga click aquí para visitar su showroom

Tuberías y conexiones de polipropileno

El Polipropileno Homopolímero Isotáctico es la materia prima exclusiva utilizada en la fabricación de las tuberías y conexiones. Para conocer más sobre las ventajas de este compuesto, definamos cada uno de los conceptos:

El Polipropileno es un termoplástico que pertenece a la familia de las poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno, el cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presión. Su estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2).

Los homopolímeros son materiales que están constituidos por cadenas de polímeros compuestas de unidades sencillas repetidas.

La palabra isotáctico significa que tiene todas las cadenas laterales del mismo lado de la cadena vinílica principal.

El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y por su estructura química:

Por Materias Primas:

Por Estructura Química:

El polipropileno homopolímero, presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y óxido de etileno, buena resistencia a los ácidos y bases, posee buenas propiedades dieléctricas, resistencia a la tensión excelente en combinación con la elongación, buena resistencia al impacto, altamente cristalino, alta temperatura de fusión (160 °C), buena rigidez, es considerado uno de los plásticos más livianos, Se utilizan en aplicaciones que requieren alta resistencia a la tensión y con alto brillo, como: empaques rígidos difíciles de colapsar, empaques que necesitan baja resistencia al impacto, extrusión de lamina, envases soplados, película soplado, TWQ, BOPP, fibra, multifilamentos, inyección de alta rigidez, entre otros.

Plásticos de Argentina cuenta con años de experiencia en el arte de la conducción de fluidos bajo presión, contando con la línea más completa y segura de tuberías y conexiones roscadas de polipropileno.

La utilización del sistema de tuberías Bicapa de Plásticos de Argentina brinda una serie de ventajas únicas:

Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre el sistema de tubería Bicapa, haga clic aquí.

Para conocer más de toda la amplia gama de productos que Plásticos de Argentina ofrece, haga clic aquí.

Contrarreste el desgaste de sus tuberías

Las mangueras metálicas flexibles corrugadas son empleadas en la industria general para compensar vibraciones, ruidos y el desalineamiento en tuberías.

Juntas y Fuelles (Jufusa) ofrece una solución a los problemas de movimiento y flexibilidad en sus tuberías y pone a su disponibilidad los productos de la serie JFH, los cuales constan de ensambles de manguera metálica corrugada con distintos tipos de conexiones y que dependiendo de su construcción será su aplicación.

Construcción de la manguera metálica flexible

La manguera metálica flexible parte de un tubo de lámina rolado, soldado tope a tope longitudinalmente, mismo que se introduce en una máquina corrugadora, obteniendo de esta manera la manguera metálica flexible corrugada.

Malla

Son alambres de acero inoxidable entretejidos en la manguera unida por un capeado de soldadura con la manguera y el anillo. Esta le permite soportar mayor resistencia a la presión y al vacio e incluso puede llevar doble malla para mayores presiones.

Conexiones

Las conexiones van soldadas a la manguera en los extremos de la misma y son lo que permitirán unirla con el equipo o la tubería.

Materiales de construcción de las mangueras metálicas flexibles

Aplicaciones de las mangueras metálicas flexibles

Las mangueras metálicas flexibles son utilizadas principalmente para absorber vibraciones y desalineaminetos en las tuberías en diferentes tipos de industrias como:

Instalación de las mangueras metálicas flexibles

Los productos de la serie FJH rendirán a su máximo en la aplicación cuando se le del uso apropiado. Sin embargo es de suma importancia que al instalar cualquier manguera metálica flexible se tomen en cuenta las siguientes recomendaciones.

Además es importante seleccionar el tipo de manguera correctamente ya que este es un factor más que determinante para el buen funcionamiento de la manguera y aumentar así su rendimiento.

Para asegurar un adecuado funcionamiento de las mangueras metálicas flexibles serie JFH es importante tomar en cuenta las recomendaciones de instalación como son:

Jufusa es una empresa mexicana con amplia experiencia en el diseño y fabricación de elementos flexibles para dar solución a los problemas de movimiento en los sistemas de tuberías en las industrias. Su gama de productos incluyen las mangueras metálicas flexibles.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Jufusa.

O bien, haga contacto directo con Jufusa para solicitar mayor información sobre sus mangueras metálicas flexibles.