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PANTALLAS DE OPERADOR *

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Proveedores de:pantallas de operador 

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    México FILCARBO pantallas de operador CEDRO No. 8 B-1 Col.STA.MA. LA RIBERA
    06400 Ciudad de México, DISTRITO FEDERAL
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    México Start Service OPERADOR ELECTRICO, OPERADOR NEUMATICO Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Implementos y Servicios Electronicos paneles de operador, PLC`s e interfaces de operador Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Industrial Magza interfases de operador Av. Dr. Gustavo Baz No. 281 Col.Hacienda Echegaray
    53300 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Automation Direct.com/LASSO paneles de operador Salamanca No. 1110 2-A Col.
    64460 Monterrey, N.L.
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    México Mantenimiento Electronico y Computación botonería de operador, interfases de operador Industria No. 25 Esq. Centenario Col.Nextengo
    2070 D.F., D.F.
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    México Herramientas de Producción Llana de operador a pie, Rodillo vibratorio con operador a bordo División del Norte No. 3017 Col.Rosedal Del Coyoacan
    04330 D.F., México
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    México Tableros Electricos y PLC Paneles de operador na Col.na
    0 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Desarrollos Digitales Terminales para operador Pestalozzi No. 626 Col.
    03020 México, D.F.
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    México Trimak Limpieza Industrial Barredoras operador caminante, Barredoras operador a bordo Viveros de la Colina No. 256-C Col.Viveros de la Loma
    00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México ESMASA Guantes operador cerdo Av. Puente de Guerra No.64 Col.Tierra Nueva
    02130 Distrito Federal, Distrito Federal
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    Chile FABELEC Automatización Industrial - Terminales de operador Los Abedules 3053 Col.Vitacura
    0 Santiago, Santiago
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    México Sel Scheweitzer Engineering Laboratories Pantallas Lamartinen No. 129 Col.Miguel Hidalgo
    11570 México, D.F.
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    México SHARP Pantallas LCD 11 No. 1701 esquina calle 17 Col.Centro
    94500 Córdoba, Veracruz
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    Argentina EMPRESA METALURGICA SAN MARCOS Pantallas a gas San Martín 3569 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    6229 Persulfato de Amónio 300 kg
    Anual
    México Nuevo León Compras
    24721 pvc flexible para pantallas de proyeccion 100 Unidad
    Anual
    México distrito federal produccion
    36483 policarbonato 100 kg
    Anual
    México Mexico diseñador
    46447 pantallas solares 10 Unidad
    Mensual
    México PUEBLA propietario

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    México Operadora de Químicos Ingenio San Gabriel 56-A Col.Rinconada Coapa
    14330 MEXICO, D.F.
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    México Operadora Cervantes Prof. Cristobal Higuera Col.Atizapan
    52940 México, Edo. de Méx.
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    México Operadora de Empaques Plaza del Sol Zona A Loc 1 - B Col.Ciudad del Sol
    00000 Guadalajara, Jal.
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    México Mumx Operadora de Servicios AV. SANTA FE 170 OFICIANA 044 Col.LOMAS SANTA FE
    01210 D.F., D.F.
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    México Operadora de Plantas Tratadoras de Agua Calle 309 No. 27 Col.El Coyol
    07420 DF, D.F.
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    México Operadora Intergrupo Circuito de la Industria norte 232 y 233 Col.Parque industrial Lerma
    52000 México, D.F.
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    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

    15-Agosto-2006
    Entra en vigor ley contra el tabaco
      
         Industria: Cuidado personal, Sector salud, Tabaco
         Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Entró en vigor en Chile la ley antitabaco que endurece la postura sobre la publicidad y consumo de cigarrillos, con el fin de reducir los índices de tabaquismo y proteger el ambiente de quienes no son consumidores de este producto, especialmente menores de edad.

    • La ley dispone la prohibición de venta de cigarrillos a menores de 18 años. No se podrá expender este producto en quioscos o locales que estén a menos de cien metros de establecimientos educacionales.

    •  También se establece que no se podrá fumar en colegios, edificios públicos, hospitales, universidades, cines y supermercados. En sitios como centros comerciales, sólo se podrá fumar en patios al aire libre o en salas especialmente acondicionadas para ello.

    • En las oficinas con menos de diez personas no se podrá fumar. Si el número de trabajadores fuera mayor, entre ellos deberán llegar a un acuerdo para establecer si se permite el consumo, en la medida que haya elementos para limpiar el aire.

    • Se prohibió la publicidad encubierta en pantallas, como películas y teleseries. La publicidad sólo se permitirá en los lugares donde se venda tabaco. Allí se aceptará un aviso de dos por un metro, que deberá incluir la advertencia sobre los daños al fumar.

    • En cuanto a la publicidad transfronteriza, ésta quedó acotada a los medios de comunicación chilenos que emiten señales al extranjero o bien páginas internet con dominio cl.

    • Una de las principales novedades de la ley es que obliga a las tabacaleras a incluir por primera vez en las cajetillas la foto de un chileno al que se le extirpó la laringe por su adicción, con la idea de generar impacto. La fotografía estará vigente por doce meses.

    • No todos los aspectos de la ley entran en vigencia de inmediato. La transformación de las cajetillas y las nuevas advertencias regirán dentro de los próximos 90 días, las prohibiciones a la publicidad se realizan en un año y medio más.

     

    09-Agosto-2006
    Huntsman aumenta la fabricación de amina de especialidad
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Huntsman

    Huntsman Corporation amplió su capacidad de fabricación agente Diglicolamina (agente DGA), una amina, la cual aumentará de capacidad en más del 20 por ciento.

    La ampliación de la planta de manufactura Port Nenches, Texas de Huntsman, está terminada, mientras que una ampliación similar en la planta de aminas de especialidad de la compañía en Llanelli, Wales será terminada durante el cuarto trimestre de este año. Huntsman además inició estudios de ingeniería con el objetivo de brindar capacidad adicional en línea en un plazo de 18 meses.

    Huntsman es el fabricante líder a nivel mundial del agente DGA, junto a su co-producto, la morfolina. Los agentes DGA sirven para eliminar el dióxido de carbono, el ácido sulfúrico y otras impurezas de los flujos de gas natural y del proceso de refinación.

    También es usado por la industria electrónica para la fabricación de pantallas LCD y circuitos impresos. También se utiliza como fluido de proceso para la industria metalmecánica y como intermediario para shampus y catalizadores de espuma de poliuretano.

     

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    25-04-2006
    ¿Qué son los interruptores de pedal?
    Por: Lovato Electric / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    ¿Qué son los interruptores de pedal?

    Lovato Electric presenta su nueva serie KG y KR de interruptores de pedal, utilizados para el control de maquinas y otros equipos de operación eléctrica, permitiendo al operador dejar sus manos libre para otras funciones.

    Debido al amplio rango de versiones disponibles y la robustez de sus cuerpos metálicos (aleación de aluminio y zinc) o plásticos (polímero termoplástico de doble aislamiento autoextinguible), estos dispositivos otorgan soluciones apropiadas para cada necesidad de control, permitiendo su instalación en todo tipo de ambientes y condiciones de aplicación.

    Dentro de la gama, encontramos el modelo con cubierta de protección para el pedal, asegura el interruptor contra los contactos accidentales del pie, caídas repentinas de herramientas, materiales pesados, golpes o vibraciones. En cambio, las versiones sin cubierta son para un acceso inmediato y donde el objetivo principal del pedal es detener una máquina.

    Por otra parte, el modelo con leva de seguridad previene la activación del interruptor sin intención y no permite ser presionado si el pie del operador no está completamente en su lugar.

     

    Si desea contactar a Lovato Electric para obtener más información de los interruptores de pedal haga click aquí

    Si desea conocer su amplia gama de productos haga click aquí

     

    05-09-2005
    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
    Por: Boletin de Prensa / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta

    La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.

    El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.

    Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.

    Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de   sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para   los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .

    Tecnología de Contención

    Tipos de Equipo

    Descripción

    Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )

    Cabezas inflables con sistema de llenado automático

    Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.

    Sistemas de Llenado y Pesado

    Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.

    Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )

    Equipo de Manejo de Cuñetes

    Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.

    Cabinas de Flujo Laminar Horizontal

    Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar

    La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Cabinas de Pesaje

    El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.

    Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )

    Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación

    Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.

    Cabina de Flujo Descendente de un solo paso

    La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.

    Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )

    Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento

    Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.

    Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.

    Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.

    Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí

    Cortesía de Grupo Hosokawa Micron

     

    17-04-2006
    Las inyectoras de carne
    Por: Artipac / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Las inyectoras de salmuera manuales y/o automáticas permiten ablandar e inyectar en un solo proceso carne de ave, res, cerdo o pescado, con o sin hueso.

    Artipac ofrece cinco modelos básicos desde 10 hasta 378 agujas, distribuidas en uno, dos o tres cabezales

    El surtido de agujas individuales, dobles o cuádruples de 1.6 a 5.00 mm de diámetro hacen posible la inyección de cualquier tipo de carne y el reparto uniforme de la salmuera gracias a un patrón de inyección óptimo de las agujas y sistemas de avance exactos y precisos.

    Las máquinas se construyen de acero inoxidable para permitir la inyección de soluciones de salmuera o fosfatos a la carne. Su operación continua requiere mucho menos esfuerzo, mantenimiento y mayor control y desempeño.

    Entre la amplia gama de inyectoras que Artipac ofrece al mercado se encuentran las inyectoras Fomaco. Estas inyectoras se caracterizan por:

    -Agujas flexibles, simples, dobles, cuádruples fácilmente extraíbles para limpiar sin necesidad de herramienta.

    -Sistema de transporte de salmuera-sin mangueras o accesorios en la cabina inferior.

    -Pantalla táctil a color con operador informático de fácil programación y con indicador de temperatura.

    -Filtro de auto-limpieza integrado-efectivo en la prevención de agujas bloqueadas.

    -Movimiento del producto en banda 6,4.5 , 3 cm. Por golpe de la cabeza de agujas

     

    Fundada en 1983 Artipac, Artículos para Empacadoras, S.A. de C.V. representa de manera exclusiva en México a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipo líderes en su ramo. A lo largo de 20 años de existencia Artipac ha acumulado un gran prestigio y experiencia, primero en el área de maquinaria para industria cárnica y después en las divisiones de accesos industriales, sistemas de agua y maquinaria para panificación y repostería, lo que ha hecho de Artipac una empresa sólida y reconocida en el mercado mexicano.

    En Artipac nos preocupamos no solo por representar a los fabricantes líderes en su ramo, sino que además siempre buscamos el proporcionar a nuestros clientes soluciones integrales a cada uno de sus requerimientos. Es por ello que nuestro staff de ventas proporciona asesoría personal y especializada sobre los equipos que vendemos a fin de ayudarle a elegir la máquina que mejor se adapte a sus requerimientos, el personal del departamento de refacciones le brindará todo el soporte y asistencia que requiera, y por supuesto contamos con un excelente departamento técnico que proporciona el servicio de instalación y mantenimiento de todos y cada uno de los equipos que vendemos en cualquier parte de la Republica Mexicana.

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