Exigirán a Metrogas cumplir con la reparación de calles
Fuente: Intélite
En caso de que la empresa Metrogas incumpla con el reglamento de construcción y no repare las vialidades en las que realiza la introducción de ductos "perderá la licencia de construcción para llevar el gas natural a las unidades habitacionales", advirtió César Buenrostro Hernández, secretario de Obras. Comentó que el Gobierno de la ciudad analiza, junto con los empresarios, las denuncias que vecinos de diversas colonias han presentado en su contra.
Comisión Reguladora de Energía, así como el Gobierno local, advirtieron a Metrogas que no permitirán se afecte a miles de ciudadanos. De continuar las quejas vecinales, aseguró, que el Gobierno tiene la facultad de suspender las obras en proceso y sancionar a la empresa en caso de incumplir con la terminación de los servicios y el reencarpetado.
Víctor Hugo Gutiérrez, diputado local del PAN, presentó a la Jefatura de Gobierno una solicitud para que convoque a la ciudadanía a participar en un plebiscito acerca de las obras de Metrogas en zonas habitacionales.
completar el reencarpetado.
11-Junio-2001
Entrevista con Maurilio Esquivel Higuera / Reparación en la México-Querétaro
Fuente: Intélite
Maurilio Esquivel Higuera, residente regional de la Junta de Caminos:
Arturo Montiel la rehabilitación del bulevar Manuel Ávila Camacho, mejor conocido como autopista México-Querétaro.
21 mdp del presupuesto para los trabajos que requiere la conservación y rehabilitación del tramo vial.
carpeta 12 centímetros para su reposición en un tramo de cuatro kilómetros en ambos sentidos, entre otras reparaciones.
dos meses. Los trabajos empiezan a las 22:00 horas y finalizan a las 05:00 del otro día.
11-Junio-2001
Entrevista con Maurilio Esquivel Higuera / Reparación en la México-Querétaro
Fuente: Intélite
Maurilio Esquivel Higuera, residente regional de la Junta de Caminos:
Arturo Montiel la rehabilitación del bulevar Manuel Ávila Camacho, mejor conocido como autopista México-Querétaro.
21 mdp del presupuesto para los trabajos que requiere la conservación y rehabilitación del tramo vial.
carpeta 12 centímetros para su reposición en un tramo de cuatro kilómetros en ambos sentidos, entre otras reparaciones.
dos meses. Los trabajos empiezan a las 22:00 horas y finalizan a las 05:00 del otro día.
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La construcción de pisos industriales involucra la utilización de una gran
variedad de productos que complementan al concreto mismo, con el fin de
facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición
de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas,
choque térmico, ataque químico, derrames, etc.
Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra,
facilitando así, la limpieza y aumentando la vida útil de la misma, además de
mejorar de manera importante el aspecto del concreto mismo. Es muy
importante asegurarse que estos desmoldantes no manchen o dejen residuos de
grasa en el concreto.
Son compuestos en polvo fabricados con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto, aumentan la resistencia a la abrasión y al impacto. Entre los más comunes se encuentran los fabricados a base de agregado de cuarzo y agregado metálico. Los primeros brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado, mientras que los fabricados con agregado metálico, llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado. Por otro lado estos endurecedores pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente. El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.
Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería. Existen dos tipos principales: aquellos que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión, y los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Los primeros se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso. Los segundos se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas, pero sí a movimientos importantes del piso. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que normalmente estos selladores son empleados cuando se tiene tráfico intenso de vehículos con ruedas pequeñas, y las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Son compuestos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente, lo cual tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado. Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc. Existen membranas de curado de color o transparentes fabricadas con distintos compuestos, tales como: hule clorado, parafinas, resinas acrílicas, ceras base agua, entre otros, de cualquier forma es muy importante que las membranas a utilizar cumplan con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, aplicadas con un rendimiento de 5 m2/lt, tal y como lo establece la norma ASTM-C309, de manera que realmente cumplan su función cabalmente. Así mismo, es muy importante considerar las características de los tratamientos o recubrimientos que se vayan a aplicar sobre el piso, ya que muchos de estos no tienen adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos, tales como las fabricadas a base de hule clorado o parafinas, entre otras.
Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas llegan a tener una excelente adherencia sobre concreto endurecido, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Estos sistemas llegan a utilizar adhesivos epóxicos para mejorar su adherencia al concreto y en algunas ocasiones contienen agregados metálicos para mejorar su resistencia al impacto y abrasión.
Son compuestos líquidos monomoleculares aplicados con atomizador, que
forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación
del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por
contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a
trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones
entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. El uso de estos
retardadores es particularmente importante cuando se está colando en
intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.
Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de
membranas de curado.
También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados
a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos,
acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y
facilitar la limpieza de los pisos de concreto.
Estos sistemas se dividen en dos grandes grupos: los que forman película, y los
que forman cristales.
Los primeros generalmente impiden de manera más eficiente la penetración de
líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de
ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse rápidamente al estar
expuestos a tráfico continuo, en cuyo caso se elevan los costos de
mantenimiento. Sin embargo, por el mismo hecho de formar película, existen
varios productos que cumplen con la norma ASTM-C309 para membranas de
curado, además de su función como selladores.
Por otro lado, los segundos se aplican de manera que el compuesto sea
absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el
concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales a su
vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados.
Así mismo, dado que estos sistemas no forman película, no proporcionan brillo
de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya
sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso
cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del
tiempo.
También es importante mencionar que estos sistemas contribuyen a mejorar el
curado del piso, pero no lo sustituyen completamente, por lo que generalmente
se recomienda curar el piso con agua antes de su aplicación. De igual forma aún
cuando en algunas ocasiones se manifiesta que éstos selladores o
endurecedores densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a
la abrasión del mismo, el efecto es mínimo cuando se compara contra un piso de
concreto bien curado, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se
observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal
curado después de un tratamiento con este tipo de productos.
Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las
juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las
terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos,
los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos
materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón,
poliuretano-asfalto, etc.
Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren
una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante.
Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas
exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de
expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos
importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento
donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de
concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas
alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
Por otro lado, los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y
construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales
como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos
dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores
elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial
suficiente para proteger dichas aristas.
Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio rango de propiedades físicas y químicas. Las variadas características de los silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como fundente de varillas de soldadura, jabones, detergentes y cubiertas decorativas.
Para muchas aplicaciones se prefieren los silicatos de potasio sobre los silicatos de sodio comúnmente utilizados. Por ejemplo, en capas fundentes para electrodos de soldadura, el silicato de potasio proporciona un arco uniforme y un quemado suave.
Una mayor solubilidad y compatibilidad con otros ingredientes hacen preferible al silicato de potasio para los detergentes líquidos y los jabones de espuma rápida. Igualmente, el silicato de potasio no eflorece y es, por lo tanto, ideal en pinturas y en ciertos tipos de cubiertas y ligaduras.
Características de los silicatos de potasio
En muchas formas las soluciones de silicato de potasio son semejantes a las soluciones de silicato de sodio. Sin embargo, una diferencia significativa es que las soluciones de silicato de potasio son ligeramente más viscosas que las soluciones de silicato de sodio correspondientes en concentraciones iguales. Pero como en el silicato de sodio, la viscosidad de las soluciones es afectada por la relación, concentración y temperatura. A menor relación, esto es más alcalino a un contenido de sólidos dado, menor será la viscosidad. Por esta razón los tipos de relativamente alcalinos pueden ser suministrados en forma más concentrada.
La viscosidad es también una función de la concentración. La adición de una pequeña cantidad de agua cambia muy rápidamente un producto de viscoso a una solución cercana al agua en viscosidad.
El aumentar de temperatura causará una baja significativa en la viscosidad.
Propiedades de los silicatos de potasio
Generalmente, los silicatos de potasio se asemejan a los silicatos de sodio en sus propiedades, pero las diferencias se encuentran en el proceso de reconocimiento y en las aplicaciones de expansión industrial. Una diferencia fácilmente reconocida es el color de la flama: en el color violeta del potasio a cambio del amarillo intenso del sodio.
Esta es la base de uno de los primeros usos del silicato de potasio como un ligador de electrodos de soldadura.
Donde el potasio es un ingrediente necesario, es generalmente conveniente introducirlo como un silicato. Esto es importante en geles catalíticos y en cubiertas de varillas de soldadura.
No eflorescente. Las cubiertas de silicato de potasio no desarrollan una película visible de carbonato blanco, eflorescencia, al exponerse a la atmósfera. En consecuencia se prefiere el silicato de potasio para cubiertas decorativas, pinturas y ligadores de cerámica.
Mayor Solubilidad. Los silicatos de potasio son generalmente utilizados en la formulación de jabones líquidos, de carga pesada y jabones de pasta de potasio debido a su gran solubilidad y compatibilidad con otros ingredientes.
Más refractario. Aún a la misma proporción de sílice a mol de álcali, los silicatos de potasio se suavizan y fluyen a mayores temperaturas que los silicatos de sodio correspondientes.
No pegajoso. Los silicatos de potasio no son pegajosos y los morteros preparados con ellos no se pegan a la espátula. Esta característica puede reducir costos de trabajo en albañilería y construcción con ladrillos refractarios del tipo ácido.
Proveedores de silicato de potasio
A continuación le presentamos a Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), proveedor de silicato de potasio:
SIDESA es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones.
Los productos de SIDESA sirven a mercados tan diversos como las industrias de jabones y detergentes, del papel, de la fundición, de la construcción, de compuestos limpiadores y muchas otras.
Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio rango de propiedades físicas y químicas. Las variadas características de los silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como las que se enlistan a continuación:
Varillas de Soldadura. Originalmente todas las cubiertas de electrodos contenían silicato de sodio muestran suficiente estabilidad de arco cuando se utilizaba con equipo DC. Con la llegada del equipo de soldadura AC, las fórmulas de cubiertas de silicato de sodio producían un arco inestable. Consecuentemente, el silicato de potasio substituyó al silicato de sodio. El uso del silicato de potasio KASIL produce un arco suave, ligeramente quemado. Esto es importante para el acero inoxidable así como para el soldado AC. Las combinaciones de silicatos de sodio y potasio se utilizan cuando se permite una cantidad controlada de rocío de arco. El KASIL No. 6 fue desarrollado especialmente para utilizarse en cubiertas de varillas de soldadura.
Recubrimientos Protectores. El silicato de potasio KASIL es un vehículo excelente para los pigmentos que se aplican a piedra, concreto, estuco y ladrillo. Las películas de KASIL se mantienen libres de eflorescencias porque no forman carbonatos como los silicatos de sodio. El silicato de potasio sin color, casi transparente, no oculta los pigmentos. No es lustroso y se mantiene claro, colores ricos con una calidad suave.
Hay otras aplicaciones numerosas que se aprovechan de la propiedad no eflorescente de la película KASIL. Por ejemplo, la mampostería tratada con una solución diluida de KASIL puede hacerse no porosa y resistente a la humedad.
Las cubiertas de silicato de potasio KASIL pueden ser también utilizadas en cubiertas de cemento asbestos. Típicamente se utiliza una mezcla de pigmento, arcilla y vehículo silicato para cubrir las hojas.
El silicato de potasio KASIL No. 1 es también utilizado como vehículo para películas protectoras ricas en Zinc. Se mezcla el polvo de Zinc con el silicato antes de la aplicación. Después de que se seca la película se aplica un sistema de curación. Esto produce una cubierta resistente al agua, lluvia o condensación y corrosión.
Jabones y Detergentes. Se recomiendan los silicatos de potasio KASIL para jabones líquidos y en pasta. Incrementan la capacidad de espuma de estos jabones, suspenden efectivamente la mugre y previenen la redeposición de la mugre lavada. Los silicatos de potasio ofrecen las ventajas de mayor solubilidad y miscibilidad que los silicatos de sodio. De manera semejante, los detergentes líquidos para mugre pesada del hogar, para lavandería industrial o fórmulas de limpieza altamente alcalinas que contienen surfactantes aniónicos y no iónicos sintéticos, pueden ser formulados con un silicato KASIL ya que su solubilidad es mayor así como su compatibilidad con el polifosfato y otros ingredientes alcalinos.
Cementos. La alta refractariedad del silicato de potasio sugiere su uso en especialidades refractarias. La buena compatibilidad de silicatos de potasio KASIL con flúor de sílice, arcilla, pedacearía refractaria (GROG) puede ser utilizado en morteros resistentes a los productos químicos y refractarios.
Gel de Sílice. KASIL puede ser utilizado para fabricar catalizadores especiales cuando no se desea la presencia de ion sodio. Los geles de silicato de potasio también han sido utilizados como medio de cultivo en relación con fisiología de la planta, micología, etc.
Anti-Congelante. Los silicatos de potasio KASIL pueden ser utilizados en fórmulas anticongelantes de etilénglicol para proteger las partes metálicas ferrosas en los motores. Se prefieren los silicatos de potasio sobre los silicatos de sodio para esta aplicación ya que tienen una tolerancia mucho mayor para los glicoles que los silicatos de sodio.
Proveedores de silicato de potasio
A continuación le presentamos a Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), proveedor de silicato de potasio:
SIDESA es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones.
Los productos de SIDESA sirven a mercados tan diversos como las industrias de jabones y detergentes, del papel, de la fundición, de la construcción, de compuestos limpiadores y muchas otras.
KASIL es el nombre comercial de los silicatos de potasio obtenidos por SIDESA.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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