maquila de plastico, maquila de contenedores de plastico
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MAQUILA DE PLASTICO, MAQUILA DE PARTES ELECTRICAS DE PLASTICO
san rafael lote 3-a Col.Fracc. Industrial Ixtapaluca 56530 ixtapaluca, esd. de Mexico
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Maquila en plástico, Manteles plásticos
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Maquila de inyecci´n de plástico, Figuras de plástico, Cilindro de plástico, Tarro de plástico
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Plásticos Panamericanos
Maquila de cajas de plástico, Maquila de cestas, Maquila de tarimas, Maquila de charolas
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Servicios Integrados en Moldeo
Maquila de inyección de plástico, Maquila de inyección de Plástico, Maquila de inyección, Maquila de inyección de decorado y ensamble de partes plásticas metalizado en aluminio, Pintura spreada, ensamble con pistola neumática, eléctrica, Soldado por ultrasonido y punto caliente
Segunda Avenida # 308 Col.Col. Luis Echeverria Alvarez 66358 Monterrey, Nuevo León
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Maquila de Inyección de plástico, Máquila de inyección de plástico con capacidad hasta 750 g
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Beutelspacher
maquila de articulos de plastico, flejes de plastico
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maquila de moldes de plastico, maquila de articulos de plastico
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Maquila de productos de plastico, Transformadores de articulos de plastico
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Roi Plastics
maquila Inyección de Plástico, diseño Moldes de Inyección de Plástico
Apotex, que dirige Héctor Carrillo, está cerrando un acuerdo con Farmacias delAhorro. La primera es líder mundial en la producción de medicamentos genéricos.
Le maquila marcas propias a Comercial Mexicana de Carlos González Zabalegui, Wal Mart que preside Eduardo Solórzano y Farmacias deGuadalajara de Javier Arroyo.
La cadena que lleva Max Leonardo Castañón le significará a los canadienses una buena entrada, dado su posicionamiento, con casi 500 tiendas en las principales plazas del país.
09-Junio-2003
La maquila pierde el paso
Fuente: Intélite
=""sumario"" face=""Arial"">Uno de los aciertos mexicanos es el de haber desempeñado un papel pionero en la descentralización de las operaciones productivas del Primer Mundo. Las maquiladoras se han extendido a países oferentes de mano de obra barata, creando importantes fuentes de empleo y constituyéndose, a veces, en punto de partida de procesos manufactureros más complejos.
Esa contribución fue el disparador del reordenamiento espacial de la producción mundial en las cadenas interconectadas que dominan hoy, al panorama internacional. Desde luego, México ha recibido beneficios. En su punto máximo, el empleo en las empresas maquiladoras llegó casi a 1.3 millones de trabajadores.
Las importaciones de las maquiladoras absorben una proporción alta y creciente de las compras de productos manufacturados. Aun así, la maquila genera un superávit sustancial con 26 mil mdd en 2001 que enjuga casi dos tercios del enorme déficit del sector manufacturero.
La inversión extranjera ha sido el motor actuante del sector maquilador. Entre 1994 y 2001 se elevó a razón del 11% anual, hasta alcanzar un valor acumulado de 17.4 miles de mdd.
La maquila ha crecido merced al simple acrecentamiento cuantitativo de los recursos de capital y de mano de obra. La evolución de la productividad ha sido decepcionante.
10-Diciembre-2001
Cayó 15.9% el empleo en la maquila
Fuente: Intélite
El INEGI reveló que el empleo en la industria maquiladora cayó 15.9% en octubre, respecto al mismo periodo de 2000; informó que por entidad federativa el empleo en el sector se redujo; por ejemplo, en Durango 48.7%; Baja California Sur 41.1% y Aguascalientes 31.6%. En Jalisco aumentó 4.8% y 8.2% en el DF.
Maquila de lámina y placa (corte, doblez, rolado, troquelado)
Actualmente existen diversos tipos de instrumentos o sistemas usados en distintos ámbitos, como en la construcción de edificios, confección de embalajes, óptica, talleres de joyería, artículos de bisuterías, corte de láminas de acero, etc.
Por ejemplo, para cortar acero, existen diversos sistemas que se utilizan en talleres pequeños que son operados manualmente, pero también ha empresas que cuentan con equipos totalmente automatizados, controlados por un ordenador, en los cuales se va copiando la figura o por medio de un programa se introducen las coordenadas de una trayectoria especifica, y a la vez el soplete va cortando la lámina hasta tener la forma adecuada.
Estructuras y Maquilas La Fe (EMF), ofrece el servicio de corte, doblez, rolado y troquelado de lámina y placa de acero, teniendo capacidades de hasta 1/2” por 12 pies de largo.
Este servicio, va dirigido a empresas que requieran continuamente lámina y placa de acero al carbón, acero inoxidable, cobre, aluminio, etc., con cortes, dobleces, rolado o en figuras a medidas determinadas.
EMF, ofrece:
Cortes con cizalla o guillotina, de lámina y placa hasta espesores de 3/8”.
Cortes con soplete y Pantógrafo
Doblez de lamina y placa hasta 3/8
Maquila de piezas troqueladas, de acuerdo a moldes de clientes o moldes diseñados por EMF con volúmenes por millar.
Rolado a diferentes radios, para la elaboración de ollas, tanques, marmitas, mezcladoras, recipientes cilíndricos, elípticos, etc.
Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
Forma y acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.
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