Norte 77 No. 2710-B Col.Obrero Popular 02840 D.F., D.F.
Contactar
MUNDO CAJAS
Cajas de velocidades diferenciales
Warnes 1475 Col. 0 Buenos Aires, Bs. As.
Contactar
Automatización y Equipos Industriales
Interruptores diferenciales de corriente de fuga bf, Interruptores diferenciales de corriente de fuga qf, Interruptores diferenciales de corriente de fuga 5sm
3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA 54750 D.F., D.F.
Contactar
Solicitudes de productos relacionados con:manometros diferenciales
Invertirá pemex cerca de 21 mil millones de pesos en refinación durante 2006
Fuente: El Espectador
Pemex refinación prevé invertir casi 21 mil millones de pesos en el desarrollo de diversos programas para fortalecer la seguridad y protección ambiental, ampliar el mantenimiento de instalaciones productivas e incrementar su capacidad de procesamiento.
Las inversiones de esta subsidiaria de petróleos mexicanos dan gran importancia a la seguridad del personal de la empresa, a las poblaciones aledañas a las plantas, equipos y ductos, así como al medio ambiente. El monto está sujeto a la autorización de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público.
En materia de almacenamiento y distribución, se rehabilitarán casi 7 mil kilómetros de ductos y se construirán tanques con capacidad de 130 mil barriles adicionales de almacenamiento de agua contra incendio, como parte de las nuevas medidas de seguridad.
Por lo que respecta a la modernización de instalaciones, se iniciará el proyecto de ingenierías básicas y de detalle para la reubicación de la terminal de almacenamiento y distribución de Tapachula, Chiapas.
En lo concerniente al rubro de producción, Pemex Refinación llevará a cabo o concluirá este año la rehabilitación de 104 plantas de proceso, nueve calderas, tres torres de enfriamiento y ocho turbogeneradores, además de equipos mayores de los sistemas eléctricos, agua y quemadores, entre otros.
Asimismo, continuarán las obras para incrementar la confiabilidad en el suministro de energía eléctrica y la sustitución de turbogeneradores, mientras que en materia de protección ambiental se iniciará o terminará la rehabilitación de 97 tanques de almacenamiento y de seis plantas de azufre, así como de diversas plantas residuales.
Por otra parte, se fortalecerán los trabajos para incrementar la seguridad en las refinerías y atender las recomendaciones de las compañías aseguradoras y de las diversas entidades en materia de seguridad industrial, a la vez que se mantendrá el impulso de las inversiones de alta conversión y de combustibles limpios.
El plan de negocios de Pemex refinación define los objetivos estratégicos comprometidos para encauzar el esfuerzo y los recursos hacia el cumplimiento de su misión, y aproximarse a su visión de futuro.
Por ello, los esfuerzos en el corto plazo están encaminados fundamentalmente a resolver los problemas que pudieran desencadenar contingencias en el sistema de ductos, por lo que se enfocarán a orientar el gasto al mantenimiento de plantas, equipos e instalaciones críticas de almacenamiento y distribución de productos.
En el horizonte de mediano plazo y ante un entorno atractivo de oferta, demanda y diferenciales de precios, se confirma que las inversiones planteadas, sujetas a la disponibilidad de recursos y la oportunidad de las administraciones, permitirán el logro de los objetivos estratégicos, relativos a aumentar el valor futuro de los activos, impulsar la eficiencia operativa, diversificar la capacidad productiva y desarrollar la competitividad.
Durante 2005, el proceso de crudo se ubicó en un millón 284 mil barriles por día, y el nivel de elaboración de productos petrolíferos en un millón 554 mil barriles por día.
El volumen de ventas en México de productos petrolíferos aumentó 3 por ciento (53 mil barriles diarios). Las ventas en México de gasolinas y diesel se incrementaron 6 por ciento.
Por último, se puntualiza que uno de los objetivos prioritarios de Pemex refinación es garantizar la oferta de combustibles de alta calidad, por lo que el proyecto para producir gasolinas y diesel de ultra bajo azufre resulta fundamental para mejorar la calidad del aire y con ello el nivel de vida de la población, en apego a la normatividad ambiental y a los requisitos de la tecnología vehicular.
26-Noviembre-2003
Pemex suscribe contrato con Sulzer Chemtech
Fuente: Notimex
Petróleos
Mexicanos (PEMEX) suscribió un contrato preparatorio con la empresa mexicana
Sulzer Chemtech, el primero dentro de su estrategia para fortalecer las alianzas
estratégicas con los fabricantes nacionales y simplificar los procesos
de suministros.
Con
la celebración de este contrato, PEMEX obtendrá un ahorro anual
de 1 millón 300 mil pesos por los precios pactados, una uniformidad en
los contratos y la simplificación administrativa en los suministros.
En
un comunicado de prensa destacó que éste es el primer contrato
preparatorio que PEMEX lleva a cabo con un fabricante nacional y es el corolario
a los esfuerzos realizados por las partes para materializar las nuevas estrategias
que viene desarrollando el Proyecto de Rediseño del Proceso de Suministros
de PEMEX, lo
que contribuirá a fortalecer las alianzas estratégicas con los
proveedores nacionales y significará un apoyo importante para la recuperación
y desarrollo de la planta industrial del país.
Entre
las ventajas que obtendrá PEMEX están los precios diferenciales
y descuentos adicionales por monto en cada contrato definitivo, procesos de
contratación más ágiles, disminución de inventarios
en sus centros de trabajo; simplificación administrativa, confiabilidad
y oportunidad en el suministro y estandarización de especificaciones
técnicas en las solicitudes, entre otras.
La
empresa Sulzer Chemtech es la división de ingeniería de proceso
del Grupo Sulzer, de origen suizo, creador del "empaque estructurado"
para su aplicación en la industria química, petroquímica,
refinación y gas.
19-Noviembre-2003
CITGO obtuvo $351 millones de ingresos netos
Fuente: Boletin de Prensa PDVSA
Luis Marín, Presidente de CITGO Petroleum Corporation, filial de PDVSA,
anunció que los ingresos netos de la empresa para el tercer trimestre
de 2003 ascendieron a 103 millones de dólares, mientras que para el mismo
período del 2002 se ubicaron en 57 millones de dólares; y los
ingresos netos para el período de nueve meses que concluyó el
30 de septiembre de 2003, fueron de 351 millones de dólares, frente a
138 millones de dólares registrados en el mismo período del año
2002.
Los
ingresos operativos (ingresos antes de intereses e impuestos sobre la renta)
para el tercer trimestre de 2003 fueron de 193 millones de dólares, incluyendo
depreciación y gastos de amortización por un total de 83 millones
de dólares. En comparación, los ingresos operativos del tercer
trimestre del 2002 se ubicaron en 108 millones de dólares, incluyendo
depreciación y gastos de amortización por 76 millones de dólares.
Durante
el período de nueve meses que concluyó el 30 de septiembre del
2003, los ingresos operativos fueron de 640 millones de dólares, incluyendo
depreciación y gastos de amortización por 245 millones de dólares.
En comparación, en los primeros nueve meses del 2002 los ingresos operativos
de CITGO fueron de 271 millones de dólares, incluyendo depreciación
y gastos de amortización que se tradujeron en un total de 221 millones
de dólares.
Los
diferenciales entre el crudo y el producto continúan a niveles por encima
de los alcanzados el año anterior. La fortaleza en dichos diferenciales
refleja una demanda vigorosa del producto gracias a un primer trimestre con
temperaturas inusualmente moderadas, seguida de una buena demanda en combustibles
para transporte. Asimismo, los refinadores registraron una temporada inusualmente
positiva. Durante casi todo el tiempo del año 2003, los inventarios de
productos han permanecido en la parte baja de la banda de los últimos
cinco años, solamente alcanzando niveles promedio a principios del cuarto
trimeste en curso. “Adoptamos una posición que nos permitiera aprovechar
el vigoroso mercado registrado en el tercer trimestre gracias a un rendimiento
excepcionalmente positivo en el negocio tanto en el aspecto de refinación
como en el de mercadeo”, señaló Marín. “En
nuestras refinerías de Lake Charles (Luisiana), y Lemont (Illinois) estamos
en camino de establecer nuevos records anuales de procesamiento. Además,
logramos un 98 por ciento en la tasa promedio de utilización de nuestro
sistema de refinación, una cifra favorable si la comparamos con el promedio
de la industria que se coloca en el 95 por ciento. En lo que va de año,
nuestro desempeño en materia de seguridad nos mantiene entre los líderes
de la industria, y en materia de ambiente, también seguimos mejorando”,
destacó Marín.
“En
la refinería de Lake Charles seguimos adelante con el Proyecto de Optimación
de Conversión de Crudos, cuya conclusión está programada
para el mes de abril de 2005, así como algunos proyectos de adecuación
dentro de nuestro sistema de refinación para cumplir con nuevas especificaciones
en materia de combustibles”, explicó Marín. “Específicamente,
el arranque de la Unidad de Gasolina Tier-II en Lemont está programado
para diciembre de este año; mientras que la Unidad Tier-II en Lake Charles
sería concluida en el 2004”, precisó Marín.
Los
desembolsos de CITGO por concepto de inversiones para el tercer trimestre de
2003 fueron de 106 millones de dólares, frente a 128 millones de dólares
durante el mismo período del 2002. Los desembolsos de capital durante
los primeros nueve meses del año en curso fueron de 315 millones de dólares,
en contraste con los 478 millones de dólares en el mismo período
del 2002.
Más Noticias Relacionadas con:manometros diferenciales
La industria farmacéutica está comprometida en elaborar medicamentos con calidad microbiológica requerida, por este
motivo es crítico e indiscutible que cualquier empresa, en este rubro, siga las normas de las buenas practicas de fabricación
para establecimientos de la industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos (en el caso de
México estamos regidos por la NOM-059-SSA1-2004).
Los medicamentos son susceptibles a contaminación microbiológica por diferentes vías, entre ellas podemos citar: aire,
agua, personal, equipo, limpieza ineficiente, etc. Por ende, la presencia y crecimiento de microorganismos en los
medicamentos puede ocasionar riesgos importantes para la salud o alterar las características farmacológicas del mismo,
siendo inimaginables las consecuencias que esto puede ocasionar. Por esta razón, todas las zonas de fabricación, almacén de
materia prima, producto terminado, laboratorios, acondicionado y envasado (a las cuales les llamamos áreas limpias) deben
de mantenerse en condiciones específicas de higiene, libres de polvo y microorganismos.
La higiene mencionada la obtenemos mediante el control de las partículas tanto viables como no viables en las áreas citadas
en el párrafo anterior. En el presente artículo solo enfocamos nuestra atención al aire como fuente de contaminación de los
medicamentos, dejando para posteriores publicaciones los casos del agua, personal, limpieza, etc.
Los niveles de protección son definidos desde la etapa de diseño de las áreas y sus parámetros están definidos por:
1. Requerimientos de la limpieza del aire (tipo de filtros y ubicación, cambios de aire, patrones de flujo del aire,
diferenciales de presión, niveles de contaminación por material particulado (material inorgánico), microorganismos
en el aire o en superficie, temperatura y humedad del área).
2. Métodos de transferencia de personal y materiales
3. Operaciones permitidas
4. Diseño y acabados de la edificación
La clasificación de cada área limpia esta determinada por:
Ejemplo:
AREA LIMPIA
CLASIFICACIÓN
A
B
C
D
Lavado de Recipientes
X
Preparación de soluciones para esterilización terminal
X
Preparación de soluciones para llenado aséptico
X
X
X
Despirogenización de los recipientes
X
Llenado para esterilización terminal
X
Llenado para proceso aséptico
X
El sistema de aire es la herramienta principal para alcanzar los niveles de protección, aunque cabe destacar que necesitamos
de medidas adicionales para garantizar la higiene adecuada en cada área limpia. Se cita a continuación algunas medidas
adicionales que son utiles para los fines perseguidos:
• Vestimenta apropiada a cada área limpia (tipo de ropa, exclusas para cambio de ropa).
• Sanitización y limpieza validada.
• Procedimientos de entrada y salida de material y personal adecuados a la logística empleada por la empresa.
• Personal capacitado.
• Entre otras.
El sistema de aire lo esquematizamos de la siguiente forma:
Una consideración a tomarse en cuenta es el tipo de patrón del aire, ya que puede existir un perfil unidireccional y
turbulento, la elección del perfil del aire va a depender básicamente de las Buenas Practicas de Fabricación (operaciones a
realizarse dentro del área, forma farmacéutica a elaborarse) y del aspecto económico.
Hasta aquí nos podemos dar cuenta que el diseño es fundamental para lograr las condiciones de higiene en cada área limpia,
pero no basta con un buen diseño, este debe de ser complementado por la calificación de los sistemas de aire, validación del
proceso, mantenimiento, recalificación periódica, documentación adecuada. El sistema de aire es denominado sistema
crítico dentro de la industria farmacéutica.
Ejemplo:
Para finalizar, nos damos cuenta que este sistema en particular requiere un esfuerzo consistente y prolongado como parte de
la garantía de calidad de los fabricantes de medicamentos; en CITEC-ING, S.A. de C.V. comprendemos esta realidad y
ofrecemos apoyo a la industria farmacéutica, cosmética, alimenticia y hospitalaria para comprobar la continuidad del
cumplimiento de las áreas, monitoreando con pruebas los diversos parámetros requeridos por el sistema de aire:
1 Calificación de la instalación (IQ).
2 Calificación de la operación (OQ).
3 Calificación del desempeño (PQ).
• Número de partículas en el aire.
• Número de microorganismos en el aire o sobre las superficies
• Número de cambios de aire para cada área
• Velocidad del aire
• Patrón de flujo del aire
• Filtros ( tipo, posición )
• Diferenciales de presión de aire entre áreas
• Temperatura, humedad
• Capacitación del personal involucrado.
• Validación de limpieza de áreas y equipos.
Contamos con:
1. Personal calificado.
2. Equipo adecuado para las diferentes pruebas.
3. En el caso del conteo de microorganismos contamos con el apoyo de un laboratorio de control analítico acreditado
por la Secretaria de Salubridad y Asistencia que emite los certificados de las pruebas correspondientes.
4. Sistema de calidad basado en ISO-17025 en vías de acreditación ante la EMA.
5. Comprometidos con ofrecer un servicio ético-profesional que coadyuve al logro de sus objetivos y su crecimiento
empresarial.
Virus de la familia Picornaviridae, género Aphthovirus.
Siete serotipos inmunológicamente distintos: A, O, C, SAT1, SAT2, SAT3, Asia1
Resistencia a la acción física y química
Temperatura:
Preservado por refrigeración y congelación y progresivamente inactivado por temperaturas superiores a 50°C
pH:
Inactivado a pH <6,0 o >9,0
Desinfectantes:
Inactivado por hidróxido de sodio (2%), carbonato de sodio (4%), y ácido cítrico (0,2%). Resistente a los yodóforos, a los compuestos cuaternarios de amonio, hipoclorito y fenol, especialmente en presencia de materia orgánica
Supervivencia:
Sobrevive en los ganglios linfáticos y la médula ósea con pH neutro, pero se destruye en los músculos a pH <6,0, es decir después del rigor mortis . Puede persistir en forraje contaminado y en el medio ambiente hasta un mes, según la temperatura y el pH
EPIDEMIOLOGÍA
Una de las enfermedades animales más contagiosas, que causa importantes pérdidas económicas
Baja tasa de mortalidad en animales adultos, pero a menudo alta mortalidad en los jóvenes debido a la miocarditis
Huéspedes
Bóvidos (bovinos, cebúes, búfalos domésticos, yaks), ovinos, caprinos, porcinos, todos los rumiantes salvajes y suidos. Los camélidos (camellos, dromedarios, llamas, vicuñas) tienen baja susceptibilidad
Transmisión
Contacto directo o indirecto (infección por gotitas)
Vectores animados (humanos, etc.)
Vectores inanimados (vehículos, artefactos)
Virus aerotransportado, especialmente en zonas templadas (hasta 60 km sobre la tierra y 300 km sobre el mar)
Fuentes de virus
Animales en período de incubación y clínicamente afectados
Aire expirado, saliva, heces y orina; leche y semen (hasta 4 días antes de los síntomas clínicos)
Carne y productos derivados en que el pH se mantuvo por encima de 6,0
Portadores: en particular los bovinos y el búfalo acuático; animales convalecientes y vacunados expuestos (el virus persiste en la orofaringe hasta 30 meses en los bovinos o más tiempo en el búfalo, 9 meses en los ovinos). El búfalo del Cabo africano es el principal huésped de mantenimiento de serotipos SAT
Distribución geográfica
La fiebre aftosa es endémica en partes de Asia, Africa, el Oriente Medio y América del Sur (focos esporádicos en zonas libres de la enfermedad)
DIAGNÓSTICO
El período de incubación es de 2-14 días
Diagnóstico clínico
Bovinos
Pirexia, anorexia, escalofríos, reducción de la producción de leche durante 2-3 días, luego:
chasquido de labios, rechinamiento de dientes, babeo, cojera, pateo o coceo: causados por vesículas (aftas) en las membranas de las mucosas bucales y nasales y/o entre las pezuñas y la banda coronaria
después de 24 horas: ruptura de las vesículas, que deja erosiones
también pueden aparecer vesículas en las glándulas mamarias
La recuperación suele producirse en un plazo de 8-15 días
Complicaciones: erosiones de la lengua, superinfección de las lesiones, deformación de los cascos, mastitis y disminución permanente de la producción de leche, miocarditis, aborto, muerte de animales jóvenes, pérdida de peso permanente, pérdida del control térmico ("jadeo")
Ovinos y caprinos
Las lesiones son menos pronunciadas. Las lesiones en los pies pueden pasar desapercibidas. Lesiones en las almohadillas dentarias de los ovinos. La agalaxia es característica en ovinos y caprinos lecheros. Muerte de los animales jóvenes
Porcinos
Pueden desarrollar graves lesiones en los pies, sobre todo cuando se encuentran en locales de hormigón. Es frecuente una alta mortalidad en los cerditos
Lesiones
Vesículas o ampollas en la lengua, almohadillas dentarias, encías, mejillas, paladar y velo del paladar, labios, ollares, hocico, bandas coronarias, pezones, ubre, hocico de los cerdos, corion de los espolones y espacios interdigitales
Lesiones post-mortem en los pilares del rumen, en el miocardio, particularmente en los animales jóvenes (corazón atigrado)
Diagnóstico diferencial
Clínicamente indiferenciable:
Estomatitis vesicular
Enfermedad vesicular del cerdo
Exantema vesicular del cerdo
Otros diagnósticos diferenciales:
Peste bovina
Enfermedad de las mucosas
Rinotraqueítis infecciosa bovina
Lengua azul
Mamilitis bovina
Estomatitis papulosa bovina
Diarrea viral bovina
Diagnóstico de laboratorio
Procedimientos
Identificación del agente
ELISA
Prueba de fijación del complemento
Aislamiento del virus: inoculación de células primarias tiroideas de bovinos y células primarias renales de porcinos, terneros y corderos; inoculación de líneas celulares BHK-21 e IB-RS-2; inoculación de ratones
Pruebas serológicas
ELISA
Prueba de neutralización viral
(pruebas prescritas en el Manual )
Muestras
1 g de tejido de una vesícula intacta o recientemente abierta. Colocar las muestras epiteliales en un medio de transporte que mantenga un pH de 7,2-7,4 y conservarlas frías
Líquido esofagofaríngeo recolectado mediante una sonda esofágica
Congelar las muestras de la sonda esofágica a menos de -40°C inmediatamente después de su recolección
WIDTH="70%" BORDER="1">
Se requieren precauciones especiales al enviar material perecedero presuntamente infectado por fiebre aftosa dentro de los países y entre ellos. Consulte con un especialista
PREVENCIÓN Y PROFILAXIS
Profilaxis sanitaria
Protección de zonas libres mediante control y vigilancia de los desplazamientos de animales en las fronteras
Sacrificio de animales infectados, recuperados y de animales susceptibles que entraron en contacto con individuos infectados
Desinfección de los locales y de todo el material infectado (artefactos, vehículos, ropa, etc.)
Destrucción de los cadáveres, las literas y los productos de animales susceptibles en la zona infectada
Medidas de cuarentena
Profilaxis médica
Vacuna con virus inactivado que contiene un adyuvante. Inmunidad: 6 meses después de las dos primeras vacunaciones a un mes de intervalo, en función de la relación antigénica entre la cepa de la vacuna y la cepa del foco
SI DESEA CONTACTAR EMPRESAS PROVEEDORAS DE PRODUCTOS VETERINARIOS HAGA CLICK AQUÍ
DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS
METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,
VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS
METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,
VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS
1 ALCANCE
Esta Norma establece el procedimiento para la medición de la densidad de pinturas, barnices, lacas y componentes similares en forma de fluido, sin incluir pigmentos.
Especialmente aplicable para fluidos de alta viscosidad o cuando el componente es demasiado volátil, para una determinación de densidad por el método de la balanza (ver inciso 8.1.1).
2 DEFINICIONES
Densidad es la masa (peso en vacío) de la unidad de volumen del líquido a una temperatura dada. En ausencia de especificación de temperatura, se considera 25°C.
3 RESUMEN
La densidad absoluta del agua destilada conocida exactamente a varias temperaturas y disponible en tablas publicadas, se usa para calibrar el volumen de un recipiente.
El peso de los contenidos líquidos de la pintura del mismo recipiente a una temperatura patrón (25°C) o a una temperatura convenida de ante mano, se determina luego, y la densidad de los contenidos se calcula en términos de gramos por c.c. a la temperatura especificada.
4 APARATOS Y EQUIPO
4.1 Picnómetro de cualquier tipo, con una capacidad de 20 a100 c.c., siempre que pueda llenarse rápidamente con un líquido viscoso, ajustando a un volumen exacto, y cubierto para evitar pérdida de la materia volátil.
4.1.1 Calibración del picnómetro
Se determina el volumen del recipiente a la temperatura especificada de acuerdo a los siguientes pasos:
• Se limpia y seca el recipiente y se lleva a peso constante.
Se permite el empleo de ácido crómico y de solventes que no dejan residuo cuando se usan con recipientes de vidrio y solamente con solventes para recipientes metálicos. Para máxima exactitud, el enjuagado, secado y pesado deben continuarse hasta que la diferencia entre 2 pesadas no exceda de .001 por ciento del peso del recipiente. Las huellas que dejan los dedos en el recipiente hacen variar su peso, y por lo tanto deben evitarse. Se registra el peso Pv en gramos.
4.1.1.2 Se llena el recipiente con agua destilada recientemente hervida a una temperatura algo menor que la especificada. Se tapa el recipiente, dejando que el orificio abierto derrame. Inmediatamente se quita el exceso de agua y derramada y aquella estancada en de presiones por lavado con acetona o alcohol y se limpia secando con un material absorbente.
Se deben evitar las burbujas de aire ocluído dentro del recipiente.
4.1.1. Se lleva el recipiente y sus contenidos a la temperatura especificada. Se usa el baño a temperatura constante del cuarto si es necesario. Esto puede ocasionar un leve flujo de agua del orificio de derrame debido a la expansión del agua con el aumento de temperatura.
TABLA 1
DENSIDAD ABSOLUTA DEL AGUA g/cm 3
° C
Densidad
15
0.999099
16
0.998943
17
0.998744
18
0.998595
19
0.998405
20
0.998203
21
0.997992
22
0.997770
23
0.997538
24
0.997296
25
0.997044
26
0.996783
27
0.996512
28
0.996232
29
0.995944
30
0.995656
4.1.1.4 Se debe quitar el exceso de flujo por frotamiento cuidadoso con un material absorbente e inmediatamente se tapa el tubo de flujo. Se seca el recipiente exteriormente, si es necesario por frotamiento con un material absorbente, no se debe quitar el exceso de flujo que tenga lugar después del primer limpiado, y después de que se consiguió la temperatura deseada, (ver inciso 8.1.2) inmediatamente se pesa el recipiente lleno con aproximación de .001 % de su peso, (ver inciso 8.1.3) se anota este peso N en gramos.
• El volumen del recipiente se calcula como sigue:
