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LINEAS DE LLENADO *

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Proveedores de:lineas de llenado 

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    México Stork de México lineas de llenado, LINEAS DE LAVADO Amores No. 334 Col.Del Valle
    00000 México, D.F.
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    México Inteclac Enterprises líneas de llenado, reconstrucción de líneas de llenado Interior de Casco de la Hacienda de Ojo de Agua Col.Tecamac
    00000 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Conveyors And Automation Systems lineas de llenado, lineas de manufactura Acceso C No. 109 Col.Parque Industrial Júrica
    76100 Queretaro, Querétaro
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    México GENESIS INGENIERIA LINEAS DE LLENADO CALLE NORTE 86-A Col.GERTRUDIS SANCHEZ
    07839 MEXICO, DISTRITO FEDERAL
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    México Maquinaria y Refacciones para Emb. lineas de llenado, llenadoras de liquidos Av. Plutarco Elías Calles No. 363 Col.Santa Anita
    08300 México, D.F.
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    México Aerosoles Internacionales de México Líneas de llenado de shampoo, Líneas de llenado de roll on, Líneas de llenado de gel, Líneas de llenado de líquidos Antoine Lavoiser No.15 Col.Parque Industrial Cuamantla
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Grupo SINOTEK Lineas de llenado de viales, Lineas de llenado de ampolletas, Instalación de líneas de llenado, Lineas de llenado de aerosoles tópicos Xola 1902 Col.Narvarte
    03020 DF, D.F.
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    México H2O Soluciones integrales para sistemas Líneas de llenado de Garrafones, Líneas de llenado de Garrafones Aquiles Serdán Lte.7 Mza.127 Col.Miguel Hidalgo
    55490 Ecatepec, Estado de México
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    Estados Unidos Grup Tech International Líneas de llenado de agua, Llenadoras / Tapadoras ND Col.ND
    0 Estados Unidos, Estados Unidos
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    México Promociones Químicas y Petroquímicas Líneas exclusivas de llenado CARPINTEROS 37 Col.FRACCIONAMIENTO XHALA
    5700 CUAUTITLAN IZCALLI, EDO DE MEX
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    México Cytnis Aisladores para líneas de llenado, Equipos de tecnología de aislamiento para líneas de llenado, Producción para aislamiento de procesos de llenado aséptico, Lineas de producción Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán
    52945 México, Edo. de Méx.
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    México Payper Líneas de llenado de Big-Bags Av. Patriotismo No. 730 Col.San Juan Mixcoac
    00000 México, D.F.
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    México Grupo Lymplex Líneas de llenado de agua purificada, Líneas de llenado capacidad de 60 botellas por hora semiautomatica Ejido San Lorenzo Tezonco 139 Col.San Francisco Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Payper Queretaro Líneas de llenado de Big-Bags, Sistema de llenado de flujo regular Blvd. Bernardo Quintana 172 Col.Carretas
    76050 Santiago de Querétaro, Qro.
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    México Grupo Usvac líneas de embotellado, llenado y taponado, embotellado, llenado y taponado automático Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    23032 lineas de llenado de agua 1e+06 Litros
    Anual
    México Mexico Director general lo que requiero es vender dos lineas de produccion de agua automaticas
    92844 Líneas de llenado 1 Servicios
    Única vez
    México jalisco directora de gel
    111422 lineas de llenado 1 Toneladas
    Diario
    República Dominicana D.N. PRESIDENTE
    153235 Líneas de llenado de aerosol 1 Piezas
    Única vez
    México Mexico Director de operaciones necesito saber sobre llenadoras de aerosol en botes de diferentes tamaños, peso basicamente ...
    236452 lineas de produccion llenado aerosol 1 Piezas
    Única vez
    Ecuador GUAYAS DIRECTOR GENERAL
    275652 Líneas de llenado de gel 30 Piezas
    Semanal
    Venezuela Ventas Gerente de Ventas Saber el precio de las maquinas envasadoras y llenado del gel
    3805 propelentes 1 Toneladas
    Anual
    Colombia ANt Director Logistico presion en psig a 70 grados F porcentaje de composicion en moles: n-butano: 1, propano: 51, iso-butano:48 ...
    5950 Linea de llenado 120000 Litros
    Anual
    Colombia Atlantico Gerente
    7934 discos de limpieza para ductos de gas natural 10 Piezas
    Anual
    México TAMAULIPAS JEFE DEPTO. SEGURIDAD INDUSTRIAL REQUIERO LAS ESPECIFICACIONES QUE DEBEN DE CONTAR LOS DISCOS PARA EFECTUAR UNA CORRECTA LIMPIEZA "DIAMETRO" YA ...
    8855 máquinas de llenado, cerradoras, selladoras, etiquetadoras 1 Toneladas
    Anual
    México df compras

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    México AUTO LINEAS MC AV. DOS NUM. 600 Col.FRACC. CENTRAL DE CARGA
    67190 GUADALUPE, NUEVO LEON
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    México AUTO LINEAS REGIOMONTANAS DIAZ ORDAZ 205 Col.DIAZ ORDAZ
    66480 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON
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    México AUTO LINEAS EMAGO NUEVA YORK NUM. 4047-B, Col.FRACC. I. LINCOLN,
    64310 MONTERREY, NUEVO LEON
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    México LINEAS UNIDAS INDUSTRIALES AVE. DIAZ ORDAZ NO.360 FRACC. DIAZ ORDAZ Col.SAN NICOLAS DE LOS GARZA N.L.
    0 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON
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    México AUTO LINEAS ORTIZ AV. D NUM. 1080 Col.CENTRAL DE CARGA
    66000 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON
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    México AUTO LINEAS MARTINEZ DURANGO NO. 502 Col.COL. INDEPENDENCIA
    0 MONTERREY, NUEVO LEON
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    México OPERADORA DE LINEAS DE TRANSPORTES KM. 12.5 CARRETERA OAXACA-ISTMO Col.n.d.
    0 OAXACA, OAX.
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    México LINEAS UNIDAS ZACATECANAS PINO 3 Col.FRACC. TABLA HONDA
    54126 TLALNEPANTLA DE BAZ, EDO DE MEX
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    México AUTO LINEAS VILLARREAL ARTURO B DE LA GARZA 700 Col.CENTRO
    66400 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON
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    México VARING LINEAS AEREAS BRASILEÑAS Almacén Fiscal 5 Col.Aduana Interior AICM
    15520 Venustiano Carranza, Distrito Federal
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    11-Junio-2001
    Tiene fallas el llenado de extintores
      
         Fuente:  Intélite
    Un sondeo realizado por Reforma en cuatro empresas para verificar el adecuado servicio de mantenimiento y cambio del polvo químico seco, el agente extinguidor, de los extintores arrojó que sólo una cumplió conforme con el cambio del químico para apagar incendios. 

    • foco de inseguridad y entre los principales responsables de esta negligencia se cuentan los prestadores del servicio de mantenimiento y recarga.
    • conforme a la norma, lo cual hace alarmante el grado de inseguridad en los centros de trabajo en México en caso de presentarse un incendio. Es decir, 90% de los extintores podrían no servir en el momento que se les necesite.
    • correctamente, no se cambió el polvo por el de color rosa pálido que corresponde a este año, tampoco se les dio mantenimiento a las válvulas, mangueras, ni manómetros para verificar su buen funcionamiento.
    • Ansúl y Kidde Fosfatos.
    • Servicios Sánchez, cumplió con el cambio del polvo por uno vigente, mientras que la compañía Equipos de Seguridad, combinó el polvo vigente con otro gris, que tiene cinco años de haber caducado su uso; Inter-Fire puso un polvo con tres años de haber sido fabricado y no llenó el tanque a toda su capacidad.
    • AJ Industrias recargó el extintor con el polvo gris, que tiene cinco años de caducidad.
     

    11-Junio-2001
    Tiene fallas el llenado de extintores
      
         Fuente:  Intélite
    Un sondeo realizado por Reforma en cuatro empresas para verificar el adecuado servicio de mantenimiento y cambio del polvo químico seco, el agente extinguidor, de los extintores arrojó que sólo una cumplió conforme con el cambio del químico para apagar incendios. 

    • foco de inseguridad y entre los principales responsables de esta negligencia se cuentan los prestadores del servicio de mantenimiento y recarga.
    • conforme a la norma, lo cual hace alarmante el grado de inseguridad en los centros de trabajo en México en caso de presentarse un incendio. Es decir, 90% de los extintores podrían no servir en el momento que se les necesite.
    • correctamente, no se cambió el polvo por el de color rosa pálido que corresponde a este año, tampoco se les dio mantenimiento a las válvulas, mangueras, ni manómetros para verificar su buen funcionamiento.
    • Ansúl y Kidde Fosfatos.
    • Servicios Sánchez, cumplió con el cambio del polvo por uno vigente, mientras que la compañía Equipos de Seguridad, combinó el polvo vigente con otro gris, que tiene cinco años de haber caducado su uso; Inter-Fire puso un polvo con tres años de haber sido fabricado y no llenó el tanque a toda su capacidad.
    • AJ Industrias recargó el extintor con el polvo gris, que tiene cinco años de caducidad.
     

    02-Enero-2003
    Saturación de líneas
      
         Fuente:  Intélite
    dentes de Nueva York tendrán que marcar el ""1"" al principio de cada llamada, debido a la cantidad de teléfonos celulares, máquinas de fax y líneas telefónicas múltiples. (Sin reportero)

     

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    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

    28-08-2006
    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Electrónica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

    Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
    Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

    En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
     
    El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

    ¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
    Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

    La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

     

    En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

    Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

    Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

    Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

    Si desea Contactar a Energética y saber más de nuestras soluciones haga click aquí

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    *ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
    *MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
    *KPIs: Indicadores clave de desempeño.

    Bibliografía:

    • Joint press release by SAP and Siemens; Reference number: A&D AS 200508.964 e Automation and Drives Press Office.
    • “Information Central”;  Chunhua Zhao, Girish Joglekar, Ankur Jain, otros. Intech, Vol. 53 Issue 3, E.U.A.; Marzo de 2006
     

    17-05-2006
    Impurezas más comunes en el agua
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    IMPUREZAS MÁS COMUNES EN EL AGUA

    El Agua como Recurso Natural Renovable
    El agua es un cuerpo compuesto que resulta de la combinación de dos volúmenes de hidrógeno por uno de oxígeno. Su formula es H O. En estado puro es incolora e insípida; hierve a temperatura de 100º C cuando la presión a la que esta sometida es de una atmósfera. Se solidifica a 0º C y también existe en la atmósfera en estado de vapor por lo que se puede decir que el agua existe en los tres estado de la materia: Líquido, Sólido y Gaseoso.

    El agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos sólo las que afectan en el tratamiento interno de las calderas.

    CONSTITUYENTE

    FORMULA QUÍMICA

    DIFICULTAD QUE CAUSA

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente principal de incrustaciones en intercambiadores de calor, calderas, tuberías, etc.

    ALCALINIDAD

    Bicarbonatos HCO

    Carbonatos CO

    Hidróxidos OH-

    Espumamiento y arrastre de sólidos con el vapor, fragilización cáustica del acero de las calderas. Los bicarbonatos y los carbonatos producen CO en el vapor y por lo tanto es fuente de corrosión en las líneas de condensado.

    ACIDEZ MINERAL

    H SO

    Corrosión

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO

    Corrosión en las líneas de agua y particularmente en las líneas de vapor y condensados.


    IMPUREZA MÁS COMUNES EN EL AGUA

    SULFATOS

    SO

    Aumenta el contenido sólidos del agua. Se combina con calcio para formar sales incrustantes de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO

    Incrustación en calderas y sistemas de agua de enfriamiento. Depósitos insolubles y vítreos en los ALABES de las turbinas debido a la sublimación del sílice.

    FIERRO

    Fe Ferroso
    Fe Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías y calderas.

    OXIGENO

    O

    Oxidación en tuberías intercambiadores de calor, calderas, líneas de condensado (Hierro y acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

      

    Elevadas concentraciones de sólidos indeseables debido a que originan Espumamiento en las calderas.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor, calderas y tuberías ocasionan arrastre, espuma, lodo o incrustación.

     

    Si usted desea más información de productos para mantenimiento de sistemas de enfriamiento y calderas lo invitamos a que nos contacte.

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