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GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE *

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Proveedores de:galvanizado por inmersion en caliente 

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    México Sisttemex Galvanizado por inmersión en caliente, Planta de galvanizado por inmersion, Galvanizado, GALVANIZADOS Carretera libre a Celaya km 8.5 Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76915 Corregidora, Querétaro
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    México CFE galvanizado por inmersion en caliente, galvanizado CALLE 21 No. 220 Col.CENTRO
    94500 CORDOBA, VERACRUZ
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    México Galvaqro Galvanizado por Inmersión en Caliente, Galvanizado a gran escala Circuito Balvanera # 5 Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76920 Corregidora, Querétaro
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    México Tormex galvanizado por inmersion en caliente, galvanizado en caliente Pelícano No. 248-B Col.Granjas Modernas
    07460 México, D.F.
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    México Maquiacero del Norte Galvanizado por inmersión en caliente Nueva York No. 4074-A Col.Fraccionamiento Industrial Lin
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Productos Metalicos Especializados. SERVICIO DE GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE. Prol. Azucenas # 14 SUR Col.Roberto Fierro
    35070 Lerdo, Durango
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    México Seints Steel Galvanizado por inmersion ND Col.ND
    0 Monterrey, Monterrey
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    México Metalzync Galvanizacon por inmersion caliente, Acero galvanizado ND Col.ND
    0 Veracruz, Veracruz
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    México Galvanoquimica Mexicana Instalación de plantas para galvanizado por inmersión, Asesoría de plantas para galvanizado por inmersión, Asesoría e instalación de plantas para galvanizado por inmersión, Desengrasante por inmersion Enrique Rébsamen No. 706 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México Quimigel Anticorrosivos fosfatizado por inmersión en caliente, Anticorrosivo fosfatizado por inmersión en caliente, Anticorrosivos de fosfatizado por inmersión en frío o en caliente, Anticorrosivos fosfatizado por inmersión en frío Calz. Vallejo 1840 - 105 Col.Santa Rosa
    07620 Mexico, Mexico, D.F.
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    México Industrial Torres Marmex tornilleria de acero al carbon galvanizado en caliente, flechas de transmision de acero galvanizado Dr. Gustavo Baz No.258 Col.Industrial la Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    México Abrasivos y Herramientas Licfer FERROSTRIP - Polvo alcalino especial para procesos de remoción de pintura por inmersión en caliente, STRIPER-XE - Líquido especial para procesos de remoción de pintura a granel y por inmersión 3a. Priv. de Flor de Maria No. 9 Col.San Angel Inn
    01760 D.F., D.F.
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    México Fabrica de Alambrados y Cribas Cribas con alambre galvanizado - calidad galvanizado tipo II, Criba con alambre galvanizado, Criba con alambre galvanizado, Cribas con alambre galvanizado Ixnahualtongo 142 Col.Lorenzo Boturini
    15820 México, D.F.
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR CALENTADOR DE INMERSION, ACEITE DE INMERSION, TERMOMETRO DE VIDRIO INMERSION, CIRCULADOR INMERSION ANALOGO AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Start Service CALENTADORES DE INMERSION, GALVANIZADO, Intercambiadores de Calor por Inmersión de Tubos de Teflón Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    63558 GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE 250 Kilogramos
    Semanal
    México MEXICO GERENTE ADMVO
    66114 GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE 8000 Kilogramos
    Única vez
    México NUEVO LEON JEFE DE COMPRAS ES UNA TORRE DE ACOMETIDA QUE MIDE EN SU PARTE BAJA YA ARMADA 2.00MTS. Y EN SU PARTE ...
    87869 galvanizado por inmersion en caliente 1 Servicios
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    México CAMPECHE INGENIERIA
    88656 galvanizado inmersiòn en caliente 4000 Piezas
    Mensual
    México COMPRAS COMPRAS galvanizado imersion en caliente de acometida poste telefonico
    89527 maquina de galvanizado de inmersión en caliente 2 Piezas
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    México Hidalgo compras solicito cotización de máquina para galvanizado de inmersión en caliente.
    101137 galvanizado por inmersion en caliente 50 Kilogramos
    Única vez
    México oaxaca gerente
    120433 galvanizado por inmersion en caliente 800 Kilogramos
    Mensual
    México COMPRAS COMPRADOR requerimos maquila de galvanizado en caliente segun norma 1ps123
    127640 Galvanizado por inmersion en Caliente 7000 Kilogramos
    Mensual
    México NUEVO LEON COMPRAS
    127707 Galvanizado por inmersion en Caliente 7000 Kilogramos
    Mensual
    México NUEVO LEON COMPRAS
    133951 galvanizado por inmersion en caliente 3512 Kilogramos
    Semanal
    Ecuador Pichincha Ingenieria segun Astm A-123 Espesor 86 um

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    México Galvanizadora Oasis . Col..
    Monterrey, Nuevo León
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    México Galvanizadora Nacional Suarez Peredo Nº. 23 Col.Manuel Contreras
    91899 Veracruz, Veracruz
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    México Galvanizados Prima .. Col...
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    20-Julio-2007
    Inauguran plantas de galvanizado en México
      
         Industria: Maquinaria y Equipo, Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Por:  El Porvenir  /  Fuente:  QuimiNet

    Grupo Kopf, una de las empresas líderes a nivel mundial en ofrecer servicios en el campo del galvanizado por inmersión en caliente, inauguro las plantas “ZinkPower Monterrey” y “Ortmann México” en el Parque Tecnológico de Monterrey, ubicado en el Municipio de Ciénega de Flores, en Nuevo León, México.

    La inversión de la empresa fue de 15 millones de dólares y generará 60 plazas laborales.

    El Grupo Kopf, planta que forma parte del Holing Kopf, prevée que el establecerse en Nuevo León, le permita ampliar su línea de negocios, por lo cual decidió establecerse en el Municipio de Ciénega de Flores.

    Actualmente Grupo Kopf opera 33 plantas en Alemania, Austria, República Checa, Eslovaquia, Hungría, Polonia, Indonesia, Emiratos Árabes Unidos y también en Nuevo León. Además de eso cuenta con plantas de inyección de aluminio y zinc en Alemania, Republica Checa, y en Nuevo León.

    El galvanizado es avalado de acuerdo a estándares internacionales como ASTM A 123-, NMX - H074 y DIN en ISO 1461.

     

    01-Febrero-2006
    Construirán planta de galvanizado en México
      
         Fuente:  Notimex / Intelite

    Con una inversión de quince millones de dólares, la empresa Kopf, de origen austriaco-alemán, inició la construcción de una planta de galvanizado de estructuras para la construcción y la industria automovilística.

    Se espera que la nueva fábrica, situada en la ciudad de Monterrey, genere alrededor de 60 nuevos empleos.

    La nueva fábrica se especializará en la galvanización con inversión en zinc caliente para evitar la corrosión

    La planta entrará en funcionamiento hacia finales de este año y centrará su actividad en el suministro de sus productos a firmas mexicanas del sector del automóvil, metal-mecánico y la construcción.

     

    05-Julio-2006
    Café caliente de golpe
      
         Industria: Alimenticia, Bebidas, Empaque, Envase y Embalaje
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  Intélite

    Una innovadora tecnología que funciona exitosamente en Europa, Asia y EU, tiene programada su llegada a México en los primeros meses de 2007. Se les conoce como latas calientes, o Hot Drinks en los mercados en los que ya circulan. La novedad es que no necesitan de algún aparato para calentar el líquido en su interior, sino que mediante un proceso químico se obtiene la temperatura ideal para un buen café o té.

    • La empresa que tiene pensado iniciar la venta de las Hot Drinks en México es Nestlé, quien comenzará a importar máquinas expendedoras de su producto Nescafe Hot When You Want (Nescafé caliente cuando lo deseas).

    • "Posiblemente la tecnología se encuentre en la primavera de 2007. Se analizan diversos mercados de América Latina, siendo México el primero en obtener las Hot Drinks por aproximadamente 20 pesos (1.50 euros)", mencionó David Hudson, director de comunicación de Nestlé en Inglaterra.

    • Se ha comprobado, según datos de la empresa The Brand Company (la cual vende latas autocalentables), que mezclando 100 mililitros de agua con 40 gramos de cloruro de calcio, la temperatura del sistema puede subir de 20 a 90 grados.

    • A pesar de que en EU han sido prohibidas algunas latas de café de la marca Wolfgang Puck, las cuales se calentaban de más y originaban una explosión pequeña o de plano que se fundía el envase, Nestlé tiene pensado ser un éxito en México.

     

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    26-12-2005
    El galvanizado por inmersión en caliente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental
    El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.

    Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

    ¿Que beneficios genera?

    Mayor vida útil de los productos
    Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
    Sin costo de mantenimiento
    Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
    Bajo costo inicial
    El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
    Versatilidad
    El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
    Mayor espesor y resistencia de capa
    La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
    Garantía de recubrimiento
    El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
    Triple Protección
    1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
    2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
    3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

    Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

    ¿Cómo funciona?

    El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

    Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

    El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

    Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

    El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

    Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

    Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

     

    02-12-2008
    Nuevo recubrimiento anticorrosivo ideal para la regeneración de superficies galvanizadas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Nuevo recubrimiento anticorrosivo ideal para la regeneración de superficies galvanizadas

    Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricación de una gran variedad de productos que requieren protección contra la corrosión, sus usos principales están en el acero estructural utilizado en obras públicas y viales, torres de transmisión y comunicaciones y estructuras en áreas: Químicas, construcción, tratamiento de aguas, transporte, recreación, marina, agrícola, minera, etc.

    El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en otros tipos de recubrimientos.

    • Bajo costo versus vida útil
    • Bajo nivel de corrosión
    • Recubrimiento adherido metalúrgicamente al acero
    • Fácil de inspeccionar
    • Gran resistencia a daños mecánicos

    PYROLAC con más de 57 años de experiencia, fabrica productos con excelente resistencia a la corrosión, al color, impacto, abrasión, torsión y a los químicos con muy buena flexibilidad.

    PYROLAC, presenta su nuevo producto, Galvanox V Spray:

     

    Galvanox V Spray es un primario anticorrosivo, rico en zinc, el cual se recomienda para usarse en interiores o exteriores normalmente secos en medios de humedad frecuente e inmersión de agua dulce o salada, así como medios químicos alcalinos con los acabados apropiados.

    Ideal para retocar:

    • Acero
    • Lámina
    • Cobre
    • Hierro
    • Estructuras
    • Etc.

    Galvanox V está diseñado con todas las ventajas anticorrosivas de los recubrimientos  en el mercado, con la finalidad de transportarse de manera práctica y realizar aplicaciones de manera inmediata, para reparación, mantenimiento o piezas pequeñas de acero estructural, su secado rápido permite realizar el trabajo de manera eficiente, Basado en resinas epóxicas GALVANOX V tiene buena resistencia química extraordinaria flexibilidad y resistencia a la abrasión, idóneo para ser sometido a prolongadas condiciones de alta humedad y medio ambiente salino.

    Galvanox V se utiliza ampliamente para lo siguiente:

    • Protección de Estructuras de acero por galvanizado: Aplicando el galvanizado en frío en un espesor mínimo de 75 micrones, se logra la misma protección que el galvanizado en caliente.
    • Reparación de galvanizado dañado: Se utiliza para reparar galvanizado en caliente dañado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc.
    • Regeneración de superficies galvanizadas: Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo.
    • Protección de soldaduras por medio del galvanizado: Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el área soldada tiene un potencial eléctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en frío sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosión de estas mediante protección galvánica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de PYROLAC.

    O bien, haga contacto directo con PYROLAC para solicitar mayor información sobre el Galvanox V.

     

    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

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