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Industria: Gobierno, ONG, Petroquímica Tipo: Accidentes, Reportes de resultados y acciones
Fuente: La Jornada
Dos obreros que realizaban labores de mantenimiento en una de las torres de la planta fraccionadora y extractora de aromáticos del complejo petroquímico La Cangrejera fallecieron, al ocurrir una fuga de vapor que propició que cayeran desde una altura de 30 metros.
Georgina Saavedra, vocera de Pemex-Petroquímica en la región, explicó que el incidente se suscitó a las 20:30 horas del martes, cuando los trabajadores de la empresa Reparaciones y Proyectos Industriales (Repisa) revisaban los herrajes de los platos de la torre 20T1, uno en el interior de la misma y el otro por fuera.
Señaló que la fuga de vapor fue provocada por la ruptura de la junta ciega que aislaba el área en la que laboraban los obreros, identificados como David Arévalos, de 25 años de edad, y Florentino González, de 45 años.
Por otro lado, la funcionaria de Pemex-Petroquímica informó que dicha planta se encuentra fuera de servicio desde el 23 de enero, por lo que serán las instancias judiciales las encargadas de averiguar lo concerniente al accidente.
En tanto, el subsecretario de Protección Civil estatal Ranulfo Márquez Hernández informó que se derramaron más de ocho mil litros de petróleo crudo de una estación compresora de Pemex en el municipio de Las Choapas.
19-Enero-2005
Adios a enegía y minas tras 28 de existencia
Fuente: El Universal (Venezuela)
Tras 28 años de existencia, el Ministerio de Energía y Minas se divide para transformarse en dos: Ministerio de Energía y Petróleo, y Ministerio de Industrias Básicas y Minas.
El presidente Hugo Chávez calificó el cambio como una simple manera de "organizar mejor su tren de trabajo". No obstante, esta modificación tiene implicaciones más complejas. La nueva estructura refleja el peso formidable que el siempre importante petróleo ha alcanzado en particular con este gobierno y que en parte es responsable de la poca atención que otros sectores, como el minero, representan en las tareas diarias del despacho y por ende, en la atención del Ejecutivo.
Las implicaciones no terminan allí. Tareas tiempo completo como la presidencia de Petróleos de Venezuela no pueden combinarse exitosamente con las responsabilidades que exigen los diferentes sectores que engloba el Ministerio de Energía y Minas.
Aquí entonces surge una pregunta obligada, si el mandatario nacional buscaba un simple mejoramiento de su tren de trabajo ¿no era mejor separar las funciones PdvsaMEM y concentrar a los representantes del Ministerio en las funciones que el propio reglamento de este despacho establece y que fueron promulgadas por este gobierno el 7 de octubre de 1999?
Quizás es necesario recordar que el decreto 378 de la Presidencia de la República promulgaba el nuevo reglamento orgánico del Ministerio de Energía y Minas, que reestructuraba este despacho en tres viceministerios, cada uno en función de la política energética trazada por el gobierno del presidente Chávez.
Así el Viceministerio de Hidrocarburos apoyaría, entre varias tareas, el desarrollo del anunciado Plan Nacional del Gas, mientras que el Viceministerio de Minas intentaría impulsar al deprimido sector minero y el Viceministerio de Energía buscaría modernizar el sector eléctrico y analizaría la generación de energías alternas como la eólica, la solar, entre otras. Cinco años después, el avance tras esos objetivos ha sido poco, pero no es precisamente en la estructura del Ministerio de Energía y Minas donde deben buscarse las culpas y mucho menos en la división de este despacho donde se encontrarán las soluciones.
Si el sector minero, por ejemplo, no ha crecido tal como se aspiraba en 1999 es por fallas en la seguridad jurídica, por contradicciones entre el desarrollo minero y las políticas ambientales, por ineficiencias gerenciales del Viceministerio de Minas, entre otras razones.
Más allá del beneficio que supone tener un líder a tiempo completo ¿cuánto más solucionará estos problemas la creación de un ministerio de minas y es que no podían solucionarse con la estructura originalmente diseñada?
Adicionalmente, el país se adentra en caminos ya recorridos. Si los legisladores que idearon la nacionalización no crearon a Pdvsa dentro del Ministerio es porque querían a un regulador independiente y profesional que evaluara a la operadora. Si el Ministerio pasó a llamarse Energía y se eliminó Hidrocarburos es porque había una ambición más allá de la simple nación extractora de petróleo.
09-Septiembre-2004
Ve Techint con buenos ojos a España
Industria: Petroquímica Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Reforma
Techint, la extractora de crudo y gas natural, dueña de Tecpetrol, pretende establecer una nueva filial en España para obtener un mayor acceso a los mercados de capital. La restructuración se debe al crecimiento constante del sector en América Latina.
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El protector de rodamientos sin contacto Guardian, de Garlock, elimina la entrada de agua y/o partículas sólidas a la zona del lubricante, considerada una de las principales causas de fallo prematuro de los rodamientos. Asimismo, este protector de rodamientos minimiza tiempos de parada e inactividad y puede ser instalado directamente en la planta sin utilizar ningún tipo de herramientas especiales gracias a su sistema de fijación.
Guardian está compuesto por dos cuerpos de bronce, separados por un anillo de fijación de PTFE, que garantiza la ausencia de contacto entre las partes metálicas y minimiza las pérdidas de energía al reducir la fricción. Se suministra como un conjunto único ensamblado en fábrica.
Se utiliza para proteger motores eléctricos en servicios severos como en refinerías, industrias químicas y petroquímicas, siderúrgicas, etc., y también como sello de protección de rodamientos de las máquinas de papel, así como en las cajas de rodamientos de las bombas. Este protector de rodamientos reduce drásticamente los costes de funcionamiento y mantenimiento derivados del uso de retenes de goma convencionales en aquellos servicios. Además, al no existir desgaste entre partes en contacto, Guardian tiene una vida en servicio prácticamente ilimitada y no marca ni raya los ejes.
Junto con su sistema de fijación, que permite su instalación en pocos segundos y sin necesidad de ninguna herramienta especial ni extractor, Guardian puede trabajar en ejes con importante desalineamiento y excentricidad. Funciona perfectamente con desalineamientos hasta ±0,51 mm y movimientos axiales hasta ±0,64 mm, lo que lo convierte en un sustituto ideal de retenes en equipos muy desgastados.
Unidad diseñada para instalarse: en una ventana, a través de una pared o como consola. Está diseñada para acondicionar un espacio cerrado, cuarto o zona, incluyendo una fuente de refrigeración para enfriamiento y deshumidificación, así como medios para proveer circulación y limpieza de aire, pudiendo además incluir medios para ventilación, extracción y calefacción.
Aire recirculado:
Aire descargado por el acondicionador dentro de un espacio cerrado cuarto o zona cuando todas las compuertas de ventilación y extracción están cerradas.
Aire de extracción:
Aire removido por una unidad desde un espacio cerrado, cuarto o zona hacia el exterior.
Aire normalizado:
Aire que tiene una densidad de 1.2 kg/m3 y es equivalente a aire seco a una temperatura de 21.1°C y una presión barométrica de 760 mm Hg
Aire Primario:
El aire descargado a la salida por el conducto de impulsión.
Altura de operación:
Es la altura sobre el nivel del mar, a la cual va a operar el ventilador.
Área Efectiva:
El área neta de un dispositivo de salida o entrada a través de la cual puede pasar el aire, igual al área libre por coeficiente de descarga.
Aleta:
Chapa delgada en la abertura de una rejilla.
Aislante:
Cualquier material que reduce excesos de calor o ruido.
Arrastre:
El arrastre del aire de la habitación por la corriente de aire descargada desde el orificio de salida, también llamado movimiento de aire secundario.
Capacidad:
Es el volumen de gases manejado por un ventilador en la unidad de tiempo, medido en la descarga del ventilador.
Caballo de Fuerza:
Es una unidad de poder, el esfuerzo necesario para elevar 33.000 libras a una distancia de un pie en un minuto.
Caja de Volumen Variable:
La cajas controlan el volumen de aire circulante para mantener constante la temperatura en el área acondicionada. Gracias al censor que posee en forma de cruz, la caja detecta cuando el espacio alcanza la temperatura deseada y automáticamente sierra la compuerta interior para restringir el paso del aire. Estos son diseñados para operar en áreas interiores donde el recalentamiento debe se evitado.
Control de Volumen:
Los controles de volumen de hojas opuestas o tipo mariposa, permiten el control del aire de forma no-direccional. Generalmente se instalan en la parte posterior de rejillas o difusores y su operación es por medio de una llave Alen.
Caída:
La distancia vertical de caída del borde inferior de la corriente de aire proyectada horizontalmente, entre el orificio de salida y el final de u desplazamiento.
Calefacción:
Capacidad que tiene una unidad para añadir calor a un espacio cerrado, cuarto o zona.
Difusor:
Orificio o boca de salida que descarga un suministro de aire en varias direcciones o planos.
Diferencial de Temperatura:
Diferencia de temperatura entre el aire primario y el ambiente.
Difusión:
Distribución de aire dentro de un espacio por un orificio o boca de salida que descarga aire de impulsión en varias direcciones o planos.
Dispersión:
La divergencia de la corriente de aire en plano horizontal o vertical después que sale del orificio de salida.
Entrada o abertura de evacuación:
Cualquier abertura a través de la cual es eliminado el aire de un ambiente.
Humedad relativa:
La cantidad de humedad del aire, medida en términos porcentuales.
Inducción:
La inducción del aire de una habitación aspirando en un orificio de salida por la corriente de aire primario.
Plenums:
Las cámaras Plenum son espacios que mantiene una presión uniforme debido al constante paso del aire que llega por los ductos desde el ventilador. Estas están localizadas generalmente en el plafón, sobre el techo del área a acondicionar y sostiene al difusor lineal, por el cual sale el aire hacia la habitación.
Presión disponible:
Es la diferencia entre la presión absoluta del gas a la entrada y la presión de descarga.
Rejilla:
Cobertura de cualquier abertura a través de la cual pasa el aire.
Silleta:
Estos accesorios son utilizados en instalaciones donde se requiera que la luminaria se combine con un dispositivo de inyección o retorno de aire. La entrada de aire puede ser ovalada (por los costados) o redonda (por la parte superior).
Temperatura de Operación:
Es la temperatura del gas que maneja el ventilador.
Temperatura de diseño:
Es temperatura máxima del gas que puede manejar el ventilador.
Velocidad de Salida:
La velocidad media del aire en salida, medida en el plano de la abertura.
Variación de temperatura:
Diferencia e temperatura entre puntos de un mismo espacio
Ventilador:
Máquina empleada para proporcionar el movimiento continuo de gases y transporte neumático de materiales.
Ventilador Axial:
Máquina que maneja un flujo de gases en el sentido de su flecha.
Ventilador Centrífugo:
Máquina que maneja un flujo de gases en forma radial a su flecha.
Velocidad de descarga del gas:
Es la capacidad del ventilador, entre el Área de descarga del mismo.
Glosario basado en información de la página de Innes S.A. de C.V.
líder en la producción y distribución de accesorios para el Aire Acondicionado en México.
05-09-2005
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
Por: Boletin de Prensa /
Fuente: QuimiNet |
Sectores relacionados:
Alimenticia, Farmacéutica |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.
El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.
Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.
Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .
Tecnología de Contención
Tipos de Equipo
Descripción
Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )
Cabezas inflables con sistema de llenado automático
Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.
Sistemas de Llenado y Pesado
Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.
Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )
Equipo de Manejo de Cuñetes
Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.
Cabinas de Flujo Laminar Horizontal
Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar
La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Cabinas de Pesaje
El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.
Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )
Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación
Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.
Cabina de Flujo Descendente de un solo paso
La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.
Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )
Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento
Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.
Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.
Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.
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Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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