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COMPUESTOS PARA ESMALTES *

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Proveedores de:compuestos para esmaltes 

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    Colombia Sumicol compuestos para esmaltes, compuestos para granillas Carretera 48 No. 72 Sur 01 Av. Las Vegas Col.na
    123 na, na
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    México Gonzalez Cano y Compañía Acelerador de secado en Esmaltes base agua y Esmaltes base solvente San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    México Pinturas Adhler Esmaltes, Esmaltes Anticorrosivos Km. 20.5 Carretera Libre México-Puebla Col.Los Reyes la Paz
    56400 Los Reyes la Paz, Edo. de Méx.
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    Colombia Invesa esmaltes, Esmaltes sintéticos, Esmaltes sinteticos, Removedor de esmaltes CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    México Doro de México esmaltes, esmaltes sobre barniz República de Colombia No. 66 Int. 5- Bis Col.Centro
    06020 México, D.F.
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    Venezuela Pinturas Manpica esmaltes Av. Sucre, entre Nacimiento y Tejerías con 1era. Transversal, No. 19 Col.Catia
    3634 Caracas,
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    España Recubrimientos Ipar esmaltes Barrio Mercadillo, 80 B Col.SOPUERTA
    48190 Bizkaia, Bizkaia
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    México Cia. Sherwin Williams Esmaltes Poniente 140 No. 595 Col.Industrial Vallejo
    02300 México, D.F.
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    México Corev de México Esmaltes 20 de Noviembre Mz. 236 Lt. 396 Col.Ejidos de Sta. Ma. Aztahuacan
    09500 México, D.F.
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    México Pinturas Contimex Esmaltes San Lorenzo 270 Col.Iztapalapa
    09850 MEXICO, D.F.
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    México Pinturas Optimus Esmaltes Pino 428 Col.Sta. María Insurgentes
    06430 México, D.F.
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    México Swan Cosmetics de México Esmaltes Prol. Ingenieros Militares 112 Col.San Lorenzo Tlaltenango
    11210 MEXICO, D.F.
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    Colombia Alba de Colombia esmaltes Av. 19 No. 97-31 Oficina 701 Col.na
    123 na, na
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    México Productos Rivial esmaltes Tabachín 1254 Col.Del Fresno
    44900 Guadalajara, Jal.
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    México Pinturas Doal esmaltes na Col.na
    123 na, na
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    Solicitudes de productos relacionados con:compuestos para esmaltes 

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    1780 alcohol estearilico 180 TM
    Anual
    México Gte. tecnico, Investigacion y Desarrollo requerimos 5 kg de muestra para su evaluacion, asi como especificaciones tecnicas
    6112 barnices y esmaltes para industria aeroespacial 300 Unidad
    Anual
    México Nuevo Leon Ingeniero de Materiales y Procesos Cumpla con especificaciones aeroespaciales
    6252 resinas alquidalicas 12000 kg
    Anual
    México TULTITLAN director general
    7862 aceite de soya 28000 kg
    Anual
    México GUANAJUATO COMPRAS
    8284 Plastificantes 35 TM
    Anual
    Perú Perú no esta asignado
    9994 esmaltes para barnices 20 L
    Anual
    México coahuila gerente
    11569 ACIDO CRESILICO 112 TM
    Anual
    Brasil SAO PAULO iMPORT/EXPORT MANAGER
    11974 alcohol 2-etil hexilico 0 TM
    Anual
    México DF Director Único Apreciaré una definición de ALCOHOL 2 ETIL HEXÍLICO
    12292 compuestos de policloruro de vinilo 10 TM
    Anual
    Argentina Santa Fe Titular
    12629 barnices y esmaltes 1 TM
    Anual
    México BAJA CFA. SUP COMPRAS

    Empresas relacionadas con:compuestos para esmaltes 

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    México Esmaltes y Colorantes Cover Vía a Matamoros 601 Col.Estación La Grange
    66480 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Polyvinil Compuestos Independencia 2109 Col.San Miguel
    37489 León, Gto.
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    México Vinil Compuestos 2da. Priv. Simón Alvarez L-7 Col.Héroes de Chapultepec
    37190 León, Gto.
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    México Compuestos Minerales 11 de agosto de 1859 lt-1324 mza 123 Col.col. leyes de reforma
    09310 Ciudad de México, d.f.
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    México ALFA COMPUESTOS desconocida Col.mmmm
    00000 México, México
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    México Películas y Compuestos Plásticos República de Perú 1 Col.Ejidos de San Miguel
    54500 Atizapán, Edo. de Méx.
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    México RESINAS, COLORES Y COMPUESTOS Independencia No.115 Col.Reforma
    00000 San Mateo Atenco, Edo. de Méx.
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    Ofertas de:compuestos para esmaltes 

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  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    Aceite Epoxidado de Soya 6488 Argentina Buenos Aires 300 TM Grado alimenticio (food grade) 850 Dólar de los EUA Somos fabricantes con calidad de producto aprobado en distintos paises como Canada,EEUU,Chile,Belgica, ...

       
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    09-Agosto-2006
    GE presenta innovadora aplicación del PET reciclado
      
         Fuente:  QuimiNet

    GE Plastics presentó un nuevo proceso químico por medio del cual recicla PET (polietilen terftalato) y lo incorpora hasta en una proporción del 85% a compuestos de Polibuten Tereftalato (PBT) y Policarbonato-PBT.

    De esta forma, las resinas Valox iQ (PBT) y Xenoy iQ (PC-PBT) tienen un 85% en volumen de PET reciclado, lo que reduce considerablemente el impacto ambiental y las emisiones de dióxido de carbono en 1.7 kg por kilogramo de resina, ahorra hasta 8.5 barriles de petroleo crudo por tonelada de resina y ofrecen un uso a los más de 562,000 toneladas métricas de PET que se crean anualmente.

    El PBT se compone normalmente de dos materias primas: butanodiol (BD) y dimetil tereftalato (DMT) o ácido tereftalico (TPA). En las resinas iQ el segundoc componente se reemplasa con PET reciclado, por lo que el proceso empieza con material de Segunda y acaba con material virgen.

    GE también esta desarrollando el uso de bioresinas para eventualmente crear a partir del maiz el butanodiol que se utiliza como materia prima y así tener un material totalmente ecológico.

     

    09-Agosto-2006
    Gran fusion en la industria de los refuerzos y compuestos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Owens Corning y Saint-Gobain anunciaron que se encuentran en diálogos para fusionar los negocios de refuerzos de Owens Corning y los negocios de refuerzos y compuestos de Saint-Gobain (Vetrotex) en una nueva compañía, que será llamada Owens Corning-Vetrotex Reinforcements.

    Esta fusión se constituirá en una compañía global en productos de estructuras de refuerzos y compuestos, con unos ingresos mundiales de aproximadamente US $1,800 millones y alrededor de diez mil empleados. La nueva compañía tendrá operaciones en Europa, Norteamérica y Sudamérica, y Asia, incluyendo China, India, Rusia, México y Brasil.

    Los negocios de soluciones textiles de Saint-Gobain, que sirven principalmente a los mercados de la construcción, mantendrán parte del sector de materiales de alto rendimiento de Saint-Gobain. Los negocios de tecnologías Veil y Fabwel de Owens Corning mantendrán parte de los negocios de soluciones compuestas de Owens Corning.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements pone juntos a dos pioneros en la industria de estructuras de refuerzos y compuestos, con largas historias de innovación de productos y enfoque del cliente.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements proporcionará un servicio excepcional a sus clientes como resultado de una escala geográfica mejorada, una base de productos expandida y una experiencia tecnológica combinada. La nueva compañía servirá mejor tanto a las necesidades de los clientes regionales como globales aprovechando las nuevas tecnologías de clase mundial y los productos innovadores, logística mejorada, productividad y eficiencia. La nueva compañía y sus clientes se beneficiarán del acceso a una gran cantidad de recursos financieros y humanos.

    La nueva compañía tendrá una presencia fortalecida en los mercados en desarrollo y emergentes. Esta amplia presencia geográfica proporcionará más seguridad de suministro y reducirá el tiempo de entrega para los clientes actuales y futuros. Owens Corning-Vetrotex Reinforcements participará más efectivamente en los mercados competitivos en aumento de hoy en día.

    Mientras que las partes no alcancen un acuerdo definitivo, se anticipa que la transacción podría estar estructurada como un negocio conjunto (joint venture), con Owens Corning teniendo un 60 por ciento de interés de equidad y Saint-Gobain con el restante 40 por ciento. Después de un mínimo de cuatro años, las provisiones del negocio conjunto darán a Saint-Gobain la opción de vender su 40 por ciento de participación a Owens Corning, y a Owens Corning la de comprarlo.

    Se espera que la transacción se cierre a comienzos de 2007 y está sujeta a la negociación y ejecución de los documentos definitivos de la transacción, aprobación de la Junta Directiva por las compañías matrices y aprobaciones regulatorias y antimonopolios.

     

    09-Agosto-2006
    ThyssenKrupp vende cuatro plantas a CSP
      
         Fuente:  QuimiNet

    Continental Structural Plastics, Inc. (CSP), un moldeador de compuestos termoplásticos y termofijos, adquirió las acciones de la División de Plásticos Budd de ThyssenKrupp Budd. Como resultado de la adquisición, CSP ahora será el moldeador más grande de compuestos industriales de Norteamérica. La compra CSP incluye las plantas de Plásticos Budd en Carey, norte de Baltimore y Van Wert, Ohio, en Estados Unidos y Tijuana, México.

    CSP ahora llegará a ser un proveedor mucho mas integrado verticalmente, capaz de moldear tanto los compuestos industriales termofijos como termoplásticos, proporcionando un diseño completo e ingeniería de soporte y moldeo de una amplia gama de partes compuestas estructurales, semi-estructurales, y aestéticas, incluyendo los componentes altamente demandados de la Clase-A.

    Los términos de la adquisición no fueron divulgados.

    ThyssenKrupp Budd es una unidad de operación clave dentro de ThyssenKrupp Autotive, compañías que proveen manufactura automotriz con alta calidad, componentes rentables y sistemas a nivel mundial. Sus oficinas centrales se encuentran en Bochum, Alemania.

     

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    04-09-2006
    ¿Qué son los materiales compuestos?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué son los materiales compuestos?

    Los materiales compuestos son materiales de ingeniería, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxi, poliester, acrilicas, poliuretanicas, con materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas, etc.

    Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por resultante materiales de características excepcionales, muy utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica, etc.

    Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epóxica o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o en adición a las fibras.

    De esta forma la matriz tiene un carácter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carácter discontinuo.

    Las partes constitutivas de los materiales compuestos son:

    Fibras de refuerzo: Pueden ser de vidrio, de carbono, o aramidicas y estar tejidas o no.
    Las tejidas tienen el aspecto de una tela tipo de arpillera, en cambio las no tejidas son mantas con infinidad de hilos cortados en diferentes direcciones y aglomeradas con un ligante para que no se deshaga dicha manta.

    Resinas: Las de un uso mas generalizado son las poliester y epoxi, esta ultima tiene condiciones mecánicas extraordinarias.

    Acelerador: Este elemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas poliester. El de uso más común es Octoato de Cobalto, es un liquido de color azul intenso.

    Catalizador: Este producto es el encargado de la polimerización (curado) de la resina, el más usual es Peróxido de Metil Etil Cetona, es un liquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera una reacción exotérmica.

    Gelcoat: Esta es la vista externa del plástico reforzado. Se trata de una resina poliester especialmente formulada para resistir las condiciones atmosféricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasión y confiere brillo y color a la pieza fabricada.

    Diluyente: Su función es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El mas difundido se llama Monómero de Estireno, y, a diferencia de lo que generalmente uno conoce por un diluyente, este se polimeriza junto a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un solvente.

    SUIN S.A. suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de sus clientes.

    Si desea contactar a Suministros Industriales S.A. (SUIN) haga click aquí

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    04-01-2006
    Tipos de alumina y sus principales usos
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Construcción, Minería |

    ALÚMINA (Al2O3)

    PM=101.94
    Peso específico = 3.44

    La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
    Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .

    Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.

    Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.

     

    Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :

    · Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.

    · Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.

    · Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.

    · Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.

    En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.

    Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.

    PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA

    La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.

    En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.

    Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).

    Información proporcionada por Koprimo, empresa líder en la distribución de alúmina en todas sus presentaciones.
    Si desea conocer más de Koprimo haga clik aquí

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    23-02-2006
    ¿Qué es el plástico reforzado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

    Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

    La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

    Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

    Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

    El maquinado en torno

    La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

    Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

    El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

    El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

    Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

    Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

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