Auditarán la Planta Clorados III, en Cotzacoalcos: STPRM
Fuente: El Espectador
Por instrucciones de la Auditoría Superior de la Federación, a cargo de Arturo González de Aragón, cuatro auditores llegaron al Complejo Petroquímico Pajaritos, de Pemex, ubicado en este municipio, para hacer una exhaustivo a revisión del proceso de licitación y adjudicación del contrato de obras en la planta Clorados III, a la empresa española Duro Felgueras.
Dicha planta fue modificada para incrementar su producción, con una inversión de 115 mdd, pero por fallas técnicas y humanas se mantiene paralizada, con pérdidas millonarias para la paraestatal; además, los desperfectos en su sistema de operación representan un peligro para los trabajadores, indicó el dirigente de la Sección 11 del sindicato petrolero Ramón Hernández Toledo.
En la sesión del Consejo de Administración de Pemex, celebrada esta semana, en la que se trató dicho caso, participaron el secretario de Energía Fernando Elizondo Barragán; el secretario de Hacienda Francisco Gil Díaz; el director de Pemex Luis Ramírez Corzo; además del dirigente nacional del sindicto de petroleros Carlos Romero Deschamps, y Ramón Hernández Toledo, todos ellos integrantes del mencionado Consejo.
No obstante lo anterior, el director de Pemex Petroquímica Rafael Beverido Lomelín informó a los medios informativos que el próximo 19 de diciembre iniciarán las pruebas de arranque de Clorados III que entrará en operación a finales de este mismo mes y en plena producción, en enero próximo. (Reportera: Florencia Basulto)
05-Diciembre-2003
Goodyear invertirá $15 millones en 2004 en Venezuela
Fuente: El Espectador
Aumentaron la producción
en cuatro mil cauchos diarios. En el último año la empresa invirtió
$10 millones y prevé invertir otros $15 millones en el 2004.
Pese a las dificultades
de la economía venezolana, GoodYear Venezuela ofrece “excelentes
resultados”, afirma Jonny Martínez, gerente de Ventas y Mercadeo.
Su producción está
en 12.000 cauchos diarios, lo que representa un crecimiento igual a 33,3%
frente a los 9.000 que se producían en noviembre del 2002. Como hace
dos años producía 7.000 cauchos, su producción habrá
crecido 100% en dos años, puesto que se prevé elevarla a 14.000
unidades para diciembre próximo.
Se analiza aumentarla
a 17 mil o 20 mil llantas en el 2004. Los ingresos por ventas de la empresa
están en $10 millones mensuales.
La planta Good Year Venezuela
es la segunda más importante de América Latina, después
de la de Brasil, donde se producen 35 mil cauchos diarios, y antes que la
de Chile.
Además, es la que
posee más bajos costos de producción y alta productividad. Además,
acaba de ser designada para producir el caucho radial MTRwrangler para camionetas
4x4, la llanta de más alta tecnología en el mundo.
Para enfrentar la crisis
económica, Good Year ha buscado nuevos nichos de mercado, alianzas
estratégicas con grandes empresas, proveedores y ensambladoras. La
venta a las ensambladoras se ha reducido 80%, mientras el mercado total de
cauchos ha mermado 25%.
En este momento no hay
importadores en el mercado (representaban entre 25% y 30% ), es decir, no
hay cauchos importados en el país, de modo que las tres plantas nacionales
están cubriendo el mercado.
En el primer semestre,
Good Year vendió 67 mil cauchos más que en igual período
del año pasado. En el 2002 vendía 100 mil cauchos mensuales;
hoy, 115 mil.
05-Diciembre-2001
Duro Felguera en México
Fuente: Intélite
La empresa española Duro Felguera será la encargada de ampliar y modernizar la Planta de Derivados Clorados III, informó Pemex.
INVERTIRÁ EMPRESA ESPAÑOLA 74 MDD EN PAJARITOS (Exc, 1, fin)
El proceso de vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. El resultado final es que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural.
Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización (también llamado proceso de curado, entrecruzamiento, o reticulación). Los más importantes agentes son azufre, donadores de azufre como son los sulfuros de tiuramio, tetrasulfuros de tiuramio, peróxidos y algunos óxidos metálicos.
La vulcanización modifica de manera más o menos considerable las propiedades de un hule. Este proceso es posible, porque la estructura del caucho tiene lo que se llama dobles enlaces situados a intervalos a lo largo de la cadena, en lugar de enlaces simples normales, entre átomos de carbono. La mitad de un enlace doble es puede romper para aportar un punto de enlace para el azufre, quedando la otra mitad todavía para preservar la continuidad de la cadena.
Algunos cauchos sintéticos no tienen dobles enlaces y por lo tanto no pueden ser vulcanizados solamente con azufre. Estos se conocen como cauchos saturados y en ellos el enlace cruzado tiene que ser provocado mediante utilización de otros productos químicos más reactivos como son los peróxidos
Los aceleradores de la vulcanización juegan un papel importante debido a que el caucho natural solo con azufre requiere de tiempos largos y temperaturas altas para su vulcanización, por lo que los aceleradores de vulcanización nos dan menores tiempos y temperaturas de vulcanización, además la cantidad de azufre necesaria para la vulcanización se reduce y las propiedades mejoran.
Los aceleradores de vulcanización se clasifican de acuerdo al grupo químico al que pertenecen en:
Ditiocarbamatos
Xantatos
Tiuramios
Tiazoles
Amino aldehidos
Aceleradores básicos
Micro es una empresa que produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales e internacionales. Sus productos destacados incluyen los aceleradores y ultraaceleradores para la vulcanización, necesarios en la elaboración de productos como llantas, mangueras, recubrimientos de cables, globos, suelas, sellos y empaques, entre otros. Tanto en hules naturales, sintéticos y látex.
O bien, haga Contacto directo con Micro para solicitar mayor información sobre sus aceleradores y ultra-aceleradores para la vulcanización.
04-12-2006
Algunos tipos de biocidas
Fuente: QuimiNet
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Algunos tipos de biocidas
Los biocidas son productos químicos que son tóxicos para los microorganismos presentes en algunos sistemas. Generalmente son dosificados a un sistema para reducir eficaz y rápidamente la población de los microorganismos, los cuales no pueden recuperarse fácilmente del descenso de población.
Pueden ser divididos en dos tipos, algunos de los cuales tienen una amplia gama de efectos sobre muchas y diversas clases de bacterias: agentes oxidantes y agentes no oxidantes.
Agentes oxidantes:
Cloro: el biocida industrial más usado actualmente. Se utilizó durante mucho tiempo para la desinfección de los abastecimientos de agua domésticos y para el retiro del sabor y los olores del agua.
Dióxido de cloro: Es un biocida oxidante activo, eso lo hace ser el más aplicado y más debido a que tiene menos efectos perjudiciales para el ambiente y la salud humana que el cloro.
Isocianatos de cloro: Son los compuestos organo-clorados que en hidrólisis dan el ácido hipocloroso y ácido cianhídrico en agua. El ácido cianhídrico reduce la pérdida de cloro debido a las reacciones fotoquímicas con la UV-luz, de modo que más ácido clorhídrico se origina y la acción biocida se ve realzada.
Hipoclorito: El hipoclorito es la sal del ácido hipocloroso. Se aplica generalmente como el hipoclorito de sodio (NaClO) e hipoclorito de calcio (Ca(ClO)2). Se pueden aplicar como biocidas, funcionando de la misma manera que el cloro, aunque menos eficaces.
Ozono: Como biocida, actúa de la misma manera que el cloro; dificulta la formación del ATP, por lo que la respiración de la célula de los microorganismos se hace difícil.
Agentes no oxidantes:
Acrolina: biocida extremadamente eficaz que tiene una ventaja ambiental sobre los biocidas que oxidan, porque pueden ser desactivados fácilmente por el sulfito de sodio antes de la descarga en una corriente de recepción. No es usada muy frecuentemente, porque es extremadamente inflamable y tóxica.
Aminas: Las aminas son surfactantes que pueden actuar como biocida debido a su capacidad de matar a los microorganismos. Estas pueden potenciar el efecto biocida de los compuestos fenólicos clorados cuando son adicionados al agua.
Fenoles tratados con cloro: No tienen efecto sobre la respiración de los microorganismos, sin embargo inducen el crecimiento. Primero son adsorbidos por la pared celular de los microorganismos por interacción con enlaces de hidrógeno, después se difundirán dentro de la célula donde quedarán en suspensión y precipitarán las proteínas. Por este mecanismo el crecimiento de los microorganismos es inhibido
Sales de cobre: Se han utilizado como biocidas durante mucho tiempo, pero su uso se ha limitado recientemente debido a las preocupaciones por la contaminación del metal pesado.
Compuestos órgano-sulfúricos: Actúan como biocidas inhibiendo el crecimiento de la célula. Existe una gran variedad de compuestos órgano-sulfúricos que funcionan en diversas gamas de pH.
Sales cuaternarias de amonio: son generalmente los más eficaces contra bacterias en gamas alcalinas de pH. El uso de las sales cuaternarias de amonio es limitado, debido a su interacción con el aceite cuando éste está presente y al hecho de que pueden causar espuma.
En Dendro Biocidas y Especialidades Químicas comercializamos toda la gama de biocidas, con tecnología inglesa adquirida para los diferentes tipos de industria que existen en: biocidas industriales, cuidado personal y desinfección.
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El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial. El proceso permite remover todo tipo de revestimiento y contaminantes como pintura vieja, laminillas, arenas de fundiciones, etc.
De manera más general, el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la remoción de los contaminantes de la superficie. Con esta remoción, se da un perfil de rugosidad que mejora el aspecto visual de la pieza tratada así como también da un anclaje para aplicar cualquier tipo de revestimiento o pinturas.
El proceso de granallado es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.)
Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc)
Las máquinas de granallado deben diseñarse y escogerse de acuerdo a la aplicación en donde se requiera.
Las granalladoras por turbinas centrífugas o por aire comprimido además de ser procesos económicos, rápidos y de simple operación, tiene la enorme ventaja de ser un circuito cerrado, por lo tanto evita la contaminación ambiental sin ningún riesgo para los operarios ni el medio ambiente.
Las granalladoras sin aire, son especiales para la limpieza de óxido, pintura, cáscara, filos producidos por corte, concreto y preparación de las superficies para el pintado.
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