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BOTELLAS PARA SIDRA *

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Proveedores de:botellas para sidra 

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    México Distribuidora Prez botellas para sidra, botellas de vidrio Gobernador José Ceballos No. 132 Col.Daniel Garza
    11830 México, D.F.
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    México Prisma Envase Botella de sidra corcho especial sidra 690 ml, Botella de sidra, Botella de sidra verde 700 ml, Botella de sidra gigante 1800 ml Bolivar 760 Col.Alamos
    3400 DF, D.F.
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    Chile Traverso Vinagre de sidra de manzana Av. Américo Vespucio 01313 Col.
    78 La Cisterna, Santiago
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    México Rousselot - a Sobel Company Gelatina para la clarificación de sidra, Gelatinas para la clarificación de sidra Circuito Centro Cívico 27 Col.Ciudad Satélite
    53100 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Macame y Compañia PORTA BOTELLAS B.O.D. CAP.8 BOTELLAS, BOTELLAS CON VALVULA, BOTELLAS DE SEGURIDAD , CON 5, TRANSPORTADOR DE BOTELLAS Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Global Fuentes Botellas, Botellas de Vidrio, Botellas de Liofilización, Botellas para Suero Calzada Central No 74 Col.Zapopan
    45010 Guadalajara, Jal.
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    México Berchi Mexicana botellas, botellas de pet, llenadoras de botellas, transportadoras de botellas Av. Comisión Federal de Electricidad N. 17 Col.Valle del Paraiso
    54060 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Escowill Botellas Pet, Botellas pigmentadas, Botellas para cosméticos Vainilla 235 Col.Col. Granjas México
    0 D.F., D.F.
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    Paraguay ENVAPAR Botellas, Botellas sopladas, Botellas de plástico, Botellas para refrescos Av. Manuel Ortiz Guerrero No.959 Col..
    0 Compañía Rincón, Ñemby
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    México Kimex botellas Autopista México-Queretaro Km. 26.5 Col.Lomas Boulevares
    54020 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Compañia de Plasticos en General botellas de pet, botellas de plastico Camarones No. 637 Col.Santa Maria Maninalco
    02050 México, D.F.
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    México Inyectora Internacional de Pet botellas de pet, botellas pet López Mateos No. 4643 Nte. Col.Fracc. Díaz Ordaz
    66484 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Jomar botellas Eugenia No. 1260 Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
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    Estados Unidos Per-Fil Industries botellas 407 Adams Street 08075 Col.Riverside
    0 USA, USA
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    Italia Sipac botellas Via Berettinaza No. 25 Col.Fontevivo
    00 Italia, Italia
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    23129 botellas de vidrio 1.5e+06 Unidad
    Anual
    México Aguascalientes Ventas El consumo es de cada tipo de botella
    4237 ácido láctico 6000 kg
    Anual
    Venezuela Carabobo Analista de Investigación y Desarrollo
    4474 preformas PET 3.5e+06 Unidad
    Anual
    México Oaxaca Gte Compras Cotizacion de preformas de pet
    4488 preformas de PET 3.5e+06 Unidad
    Anual
    México Oaxaca Gte compras Cotización de preformas de PET
    4875 FOIL DE ALUMINIO 100000 Unidad
    Anual
    México DF ASISITENTE
    4926 botellas shampoo 100000 Unidad
    Anual
    México DF GERENTE ADMINISTRATIVO REQUIERO COTIZACION DE DIFERENTES MODELOS DE ENVASES PARA SHAMPOO, BODY LOTION Y ENJUAGUE ...
    5306 botellas per 500 y 1500 ml 360000 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ GERENTE GRAL
    5478 inyectoras y sopladoras de pet 1 Unidad
    Anual
    México Puebla Propietario
    5503 botellas 1.3e+08 Unidad
    Anual
    México NUEVO LEON COORDINADOR DE MANTENIMIETO
    5722 adhesivos poliester 2000 TM
    Anual
    México méxico ingeniero de producción

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  • PaisEmpresaContacto
    Colombia Botellas Pet Carrera 68B 12-66 Col.na
    0 na, na
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  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    PET VIRGEN 13215 México df 80 kg Sin grado específico 13.3 Dólar de los EUA Buscamos relaciones comerciales serias.
    PET polietileno tereftalato 10860 Estados Unidos Houston 500 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resina Pet Grado Botella virgen/primera 500 TM Supersacos I.V. 0.82 I.V. 0.84
    PET RECICLADO 12247 Colombia ANTIOQUIA 100000 TM Sin grado específico 795 Peso mexicano PRECIO FOB PUERTO COLOMBIANO
    botellas de pet en pacas posindustrial 14632 México 50000 kg Reciclado 4 Peso mexicano

       
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    17-Julio-2006
    Aprovechan imagen de otros lubricantes
      
         Industria: Automotriz, Empaque, Envase y Embalaje
         Tipo: Situación del mercado, Economía
         Fuente:  Intélite

    Supuestos productores de lubricantes no sólo aprovechan el vacío legal para fabricar productos de dudosa calidad, sino que además copian diseños de las marcas conocidas. Oiler State y Ommer State no sólo podrían confundir al consumidor con un nombre similar al de Quaker State, sino por el uso del color del envase, la tipografía y el diseño de la etiqueta.

    • "El diseño, los colores, la letra y el logo distintivo son muy similares, por lo que incurren en una violación administrativa establecida en la Ley de Propiedad Industrial", dijo Mariano Soni, socio de Bufete Soni, especialista en propiedad intelectual. Oiler State y Ommer State omitieron hacer cualquier comentario a Reforma, argumentando que el dueño o la persona responsable no se encontraba.

    • Además de piratear marcas, el comercio negro se surte también de botellas originales. Éstas son rellenadas de un aceite de dudosa procedencia y las adquieren en el mercado negro, expresó Arturo Navarrete, director de la Sección de Lubricantes de la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ).

    • El mercado legal, de acuerdo con la Asociación Nacional de Distribuidores de Combustibles y Lubricantes, es de alrededor de 220 mdd, por lo que el ilegal podría ascender a cerca de 60 mdd anuales. Rubén Muñoz, director de Medioambiente de la ANIQ, expresó que la industria no cuenta con un esquema de recolección de envases de lubricantes y que los negocios que hacen cambios de aceite pueden ser la fuente para el mercado negro.

     

    23-Junio-2006
    Amplía Ecoce proyecto de reciclado de envases
      
         Industria: Empaque, Envase y Embalaje, Plásticos
         Tipo: Ecología, Gobierno, Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Ante los resultados que Ecología y Compromiso Empresarial (Ecoce) ha logrado en los últimos cuatro años en el acopio y reciclado de botellas de PET, el organismo plantea ampliar su cobertura hacia envases multilaminados, de polietileno y bolsas de plástico.

    • Sin revelar el nombre de las empresas comprometidas con este nuevo proyecto, Jorge Treviño Aguado informó que las pruebas piloto se realizarán en el segundo semestre del año en más de 600 escuelas del país.

    • El director de Ecoce destacó que la inversión anual de la organización sin fines de lucro de 12 mdd en infraestructura, campañas informativas y educativas, así como en la compra de las botellas de PET usadas, permitió incrementar el volumen acopiado, al pasar de 6,657 toneladas en 2002 a 80 mil toneladas este año.

    • Los recursos invertidos forman parte de un fideicomiso financiado por 30 grupos industriales que representan a 150 compañías, entre las que destacan las embotelladoras de Coca Cola, Pepsi, Aga, Barrilitos, Topo Chico, Jarritos, Jumex, La Costeña, Bonafont, Sabritas, Omnilife, Gerber y Herdez.

    • Hasta ahora, 65% de las empresas que utilizan PET como materia prima en alguno de sus procesos productivos participan en Ecoce.

     

     

    13-Junio-2006
    Lonza termina negociación para la venta completa de LOFO High Tech Film GmbH
      
         Fuente:   El Espectador

     

    Lonza Group anunció la firma de un acuerdo por la venta del 100 por ciento de sus acciones en el negocio de LOFO High Tech Film GmbH (situado en Weil am Rhein/Alemania) a Shinkong Synthetic Fibers Corporation (SSFC), con oficinas centrales en Taipei, Taiwan. SSFC asumirá la propiedad completa y todos los bienes relacionados. El cierre formal del acuerdo se espera que sea a finales de junio.

    Lonza-Werke fue fundado en 1928 y cambio su nombre a LOFO High Tech Film GmbH en 1999. LOFO es pionero de las películas de moldeo con solvente de alt tecnología, y es uno de los principales especialistas a nivel mundial en este mercado. Las aplicaciones en en soluciones de la pelicula innovadora incluyen eléctrica, opto-eléctrico, tal como la película TAC (triacetilcelulosa) y campos técnicos.

    Lonza, es uno de los principales productores de intermediarios químicos, ingredients activos y biofarmacéuticos para la industria farmacéutica y agroquímica. Lonza crea soluciones para los mercados de la nutrición, higiene y cuidado personal, madera y tratamiento de agua e industrias de especialidad.

    Por su parte, Shinkong Synthetic Fibers Corporation, fue fundada en 1968. Fabrica productos del poliester, tales como hilado de poliester (polyester filament yarn), botellas de resina PET, polímeros de ingeniería y películas PET con ventas anuales de casi 660 millones de dólares en el 2005.

     

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    16-02-2006
    La filtración por membrana
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    La filtración por membrana

    En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.

    ¿Qué es la filtración por membrana?
    En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.

    Principales aplicaciones en alimentación
    En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.

    Queso
    La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.

    Leche microfiltrada
    Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.

    Numerosas ventajas
    La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.

    Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.

    El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.

    Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí

    Fuente: www.eufic.org

     

     

    05-01-2006
    ¿Qué es la diatomita? Propiedades y usos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pulpa y Papel, Minería |

    La diatomita es una roca silícica, sedimentaria de origen biogénico, compuesta por esqueletos fosilizados de las frústulas de las diatomeas.

    Se forma por la acumulación sedimentaria de los esqueletos microscópicos de algas unicelulares y acuáticas. Está compuesta de esqueletos opalinos fosilizados de la diatomea; los esqueletos se componen de la sílice amorfa.

    La diatomita se forma por la acumulación sedimentaria hasta formar grandes depósitos con un grosor suficiente para tener un potencial comercial.

    Propiedades físicas:

    • Aspecto macroscópico: Roca purulenta, fina y porosa con aspecto margoso.
    • Color por lo regular blanco brillante (en el caso de alta pureza)
    - Pueden estar coloreadas
    - Blanco (calcinado con fundente)
    - Rosa (calcinado)
    - Gris (sin calcinar)
    • Alta porosidad
    • Volumen de muy baja densidad
    • Capacidad para absorber líquidos muy alta
    • Capacidad abrasiva suave
    • Conductividad térmica muy baja
    • Alta resistencia a la temperatura
    • Punto de fusión entre 1,400° a 1,750°C
    • Peso específico 2.0 (la calcinación la incrementa a 2.3)
    • Área superficial 10 a 30 m2/g (la calcinación la reduce a 0.5 a 5 m2/g)
    • Índice de refracción 1.4 a 1.46 (la calcinación la incrementa a 1.49)
    • Dureza (Mohs) 4.5 a 5 (la calcinación la incrementa a 5.5 a 6)
    • Químicamente inerte
    • El porcentaje de humedad varía de acuerdo al depósito (entre 10% hasta un 60%)

     

    PRINCIPALES USOS

    Filtro-ayuda

    La mayor demanda de filtro ayuda se da en la industria de la bebida en general, principalmente en la industria cervecera.

    De acuerdo a su proceso de elaboración en general se ofrecen tres grupos con diferentes tamaños de partículas y aplicaciones:

    Natural

    Sus aplicaciones son en la industria de la cerveza, metales preciosos, vinos, separación de sólidos ultramicroscópicos, etc. Brinda mayor claridad en el líquido filtrado así como menor flujo.

    Calcinados

    Sus aplicaciones son en los extractos alcohólicos, cerveza, sidra, jugos de frutas en general, adhesivos, productos farmacéuticos, jarabes, tratamiento de agua, vino, levadura, antibióticos, etc.

    Calcinados con fundente

    Sus aplicaciones son en los aceites vegetales y grasas animales, químicos orgánicos e inorgánicos, aceite para corte de metales, solvente para limpieza en seco, colorantes y pinturas, aceites lubricantes, glucosa, lacas y barnices, jabón, maltosa, pectina, adhesivos, caseína, ésteres de celulosa, sidra, dextrina, grasas, gomas sintéticas, mosto de cerveza, etc.

    Carga funcional

    Sus aplicaciones son en mayor medida en la industria de la pintura y del plástico.

    En la industria de la pintura la diatomita es un eficiente extendedor de pigmentos y agentes mateantes. Con su infinita variedad de formas, las diatomeas se entrelazan con la película de la pintura dándole mayor tenacidad y mejores propiedades de lijado. Sus formas microscópicas irregulares al difundir la luz permiten controlar el grado de brillo al nivel deseado.

    La porosa estructura de las diatomeas reduce la tendencia a la formación de ampollas y asegura al mismo tiempo un secado más rápido debido a la mejor evaporación de los solventes.

    Es materia prima importante en productos para limpieza y pulimento; en la industria del hule se utiliza en hules naturales y sintéticos para la elaboración de neumáticos, suelas, tacones, rodillos, guantes, empaquetaduras, etc.

    OFERTA NACIONAL

    La oferta nacional de diatomita está concentrada por el corporativo internacional ubicado en el estado de Jalisco. Su producción se dirige a la fabricación de filtro ayuda de un 60% a 70% en promedio, la producción restante es usada como carga funcional principalmente en la industria de la pintura y plástico.

    ESTRUCTURA DE LA OFERTA

    La principal empresa productora de diatomita genera el 99.9% de la producción nacional, con una reducida presencia (0.1%) de pequeñas beneficiadoras.

    La empresa líder se localiza en el municipio de Zacoalco de Torres, Jalisco; está integrada verticalmente, es decir, comprende los procesos de explotación, beneficio (incluyendo la calcinación) y comercialización. Cuenta con los más grandes yacimientos del país; por su gran capacidad de producción puede abastecer el mercado nacional; establece su liderazgo en términos de calidad y disponibilidad de productos, presenta los precios más elevados pero cuenta con la mayor variedad de presentaciones además de brindar asistencia técnica a sus clientes. Es la única empresa que ofrece diatomita calcinada y mantiene una utilización total de su capacidad productiva. Está conformada de capital 100% extranjero y gran parte de su producción se dirige a la exportación.

    Existen ejidos de diatomita que abastecen a pequeñas empresas beneficiadoras y comercializadoras de minerales, cuyos procesos se limitan a la trituración y molienda del mineral. Satisfacen una pequeña parte del mercado, sus ventas son sólo locales, carecen de mercados alternativos de exportación y adolecen de variedad de productos y marcas establecidas en el mercado.

    A pesar de existir un gran número de yacimientos de diatomita en el país, son pocos los que están en explotación. En los últimos tres años los pequeños mineros han ido desapareciendo por el control del mercado por parte de la empresa líder.

    SI DESEA CONOCER PROVEEDORES DE DIATOMITA HAGA CLICK AQUÍ

     

    12-01-2006
    Todo sobre el Policarbonato (PC)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo sobre el Policarbonato (PC)

    El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula larga.

    Cadena de policarbonato

    Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:


    Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

    Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez de los lentes de cristal, ya que no solo es más liviano que el cristal, sino que tiene un índice de refracción mucho más alto. Eso significa que la luz se refracta más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no puede moldearse nuevamente.

    Como ya se había mencionado, el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

    La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno (un compuesto bastante desagradable que era el arma química preferida de la Primera Guerra Mundial), para producir el policarbonato.

    Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

    • Buena resistencia al impacto
    • Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilización
    • Buena estabilidad dimensional
    • Buenas propiedades dieléctricas
    • Escasa combustibilidad
    • Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
    • Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
    • Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas
    • Es estable frente al agua y los ácidos
    • Buen aislante eléctrico
    • No es biodegradable

    Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente gráfica:

    Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares, computadoras, máquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje.

    Medios Ópticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom.

    Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros.

    Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores, licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

    Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

    Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas.

    Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables

    Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

     

    Historia

    El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.

    Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.

    Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

    Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.

    En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.

    En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.

    Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.

    Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.

    En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.

    Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.

    La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional, así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan el policarbonato, haga click aquí

    Fuentes e información adicional:

    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://www.pslc.ws/spanish/pc.htm
    http://www.mtas.es/insht/plastico/FT_7_1_C.htm
    http://www.apme.org/media/public_documents/20020712_161322/polycarbonate_summary.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate
    http://www.sinopticos.com/policarbonato.html

     

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