Las bombas de paletas para generar vacío

¿Qué son las bombas de paletas para generar vacío?

Son bombas que pertenecen al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas rígidas de expansión centrifuga y una carcaza.

Las bombas de paletas para generar vacío sin lubricación

Este tipo de bombas de vacío seco puede generar en una etapa de trabajo el vacío necesario. Pertenecen a la familia de las bombas mecánicas y son ideales para todos los procesos que requieren bombas sin lubricación de aceite.

Principio de funcionamiento de las bombas de paletas para generar vacío sin lubricación

Estas bombas se construyen en el sistema rotativo a paletas, el cual consta de un rotor donde se alojan las paletas de expansión centrífugas, las cuales se desplazan sobre el perímetro del cilindro montado excéntrico al eje del motor. Todo el sistema se encuentra exento de lubricación

Principales características de las bombas de paletas para generar vacío sin lubricación

En la gran variedad de las bombas de paletas para generar vacío encontramos las siguientes características:

• Diseño monobloque al motor de accionamiento.
• Ventilador para disminuir el calor de la bomba.
• Rapidez en el vaciado del sistema.

Campos de aplicaciones de las bombas de paletas para generar vacío

Las bombas de paletas para generar vacío se aplican en diferentes procesos, en los que destacan:

• Productos alimenticios.
• Artículos de limpieza.
• Filtrado.
• Spray.
• Fluidificación de fondos de silo.
• Homogeneización de productos en polvo, etc.
• Homogeneización de mezclas de líquidos con aditivos sólidos o líquidos.
• Lavado de filtros.
• Transporte neumático de polvos y granos en sistemas de baja y media densidad.
• Productos medicinales.
• Limpieza.
• Soldadoras.
• Maderas.
• Secado.
• Galvanoplastia.
• Productos minerales.
• Tratamiento de la polución (recolección de polvo).
• Circulación de gases.
• Agitación y aireación.
• Ventilación.
• Succión en equipamiento de sujeción.

Las bombas de paletas para vacío con sello hidráulico

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se compone de paletas rígidas de expansión centrifugas y una carcaza.

Principio de funcionamiento de las bombas de paletas para vacío con sello hidráulico

Estas bombas constan de un rotor alabeado montado sobre el eje motor, el cual se encuentra en forma excéntrica al cilindro de la misma. Poseen dos toberas, una de aspiración y otra de expulsión.

Al girar el rotor y tomar contacto con el medio líquido (normalmente agua) se forma una sucesión de aros centrífugos continuos que se desplazan desde el centro hasta la periferia del cilindro provocando la succión por una de las toberas, y expulsando el aire aspirado más el medio líquido, no sin antes pasar por la válvula de expulsión actuando como bomba de doble etapa.

Aplicaciones de las bombas de paletas para vacío con sello hidráulico

Las bombas de paletas para generar vacío con sello hidráulico se aplican en diferentes procesos, en los que destacan:

• Vacío central para clínicas médicas o laboratorios.
• Concentrado y cocción de frutas.
• Termoformado de termoplásticos.
• Esterilizado.
• Impregnación.
• Cebado de bombas centrífugas.
• Destilación a baja temperatura.
• Eviscerado de aves.
• Secado de fibrocemento y desodorizado.

Proveedores de bombas de paletas

Para buscar proveedores o empresas que venden bombas de paletas, solicitar una cotización o precio de bombas de paletas o más información, visite nuestro buscador de la industria.

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Las bombas de paletas

Principales características de las bombas de paletas

Aplicaciones y ventajas de las bombas de paletas

Principio del funcionamiento de las bombas de paletas

Las bombas de paletas de desplazamiento variable / fijo

Las bombas de paletas flexibles (rodete) en monobloque

Las bombas de paletas para generar alto vacío

Las bombas de paletas de grafito

Las bombas de paletas para generar alto vacío

¿Qué son las bombas de paletas para generar alto vacío?

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas rígidas de expansión centrífugas y una carcaza.

Generar alto vacío con las bombas de paletas

Estas bombas cuentan con dos o más etapas para generar el alto vacío deseado. Cada etapa tiene su propio conjunto de bombeo, generando el alto vacío correspondiente y lo transporta a la siguiente etapa

Principio del funcionamiento de las bombas de paletas para generar alto vacío

Las paletas rígidas se deslizan en el interior de unas ranuras de un rotor que a su vez gira en una carcaza. Esto permite la entrada del gas al volumen de trabajo entre las paletas, el rotor y la carcaza. Después se mueve el volumen de gas contenido en esta región hasta la salida del estator.

Diseño y construcción de las bombas de paletas para generar alto vacío

Estas bombas cumplen con todas las exigencias de la industria. Se pueden combinar diferentes materiales de la más alta calidad y confiabilidad que garantizan su prolongada vida útil. Una bomba de este tipo siempre es compacta y liviana.

Principales características de las bombas de paletas para generar alto vacío

En la gran variedad de las bombas de paletas para generar alto vacío encontramos las siguientes características:

• Se puede conectar el monobloque de la bomba de paletas para generar alto vacío directamente al motor de accionamiento. Así se ocupan mínimos espacios para grandes capacidades.
• Mayor rapidez en el vaciado del sistema.
• Son de alto rendimiento, cuentan con un filtro metálico en la aspiración para la protección del sistema.

Campos de aplicaciones de las bombas de paletas para generar alto vacío

Estas bombas se usan principalmente en industrias químicas, máquinas de envasados, refrigeración, laboratorios, entre otras.

Aplicaciones específicas de las bombas de paletas para generar alto vacío

Destacan las siguientes aplicaciones:

• Evaporización (producción de mermeladas, extractos de malta, leche en polvo, etc.).
• Secado e impregnación (transformadores, capacitores, cables telefónicos y cables de alta tensión).
• Sinterizado.
• Fermentación (levadura, cerveza y pulpa).
• Simulación espacial.
• Energía nuclear.
• Industria metalúrgica (impregnación, fundición, bonificado y refinado).
• Metalizados de níquel y aluminio.
• Recubrimientos y films (películas).
• Fusión.
• Aceites (desgasificación y cristalización).
• Tratamientos superficiales (recubrimientos de herramientas de corte, etc.).
• Liofilización (secado por evaporación).
• Destilación (Industria farmacéutica o de elementos corrosivos).
• Tratamientos térmicos.
• Envasados al vacío.
• Producción de fertilizantes, herbicidas y pesticidas.

Proveedores de bombas de paletas

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Las bombas de paletas de grafito

La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas

Como su nombre indica, una lavadora / desinfectora realiza un ciclo de lavado seguido de una fase de desinfección. La desinfección es efectuada por una inyección de agua caliente a aproximadamente 90°C durante 1-10 minutos.

La máquina entrega material limpio, desinfectado y seco: es decir, preparado y seguro para su manipulación, aspecto necesario para realizar la inspección de los instrumentos y su posterior empaquetado. Estos equipos son rápidos y fáciles de manejar. Normalmente tienen programas para diferentes tipos de carga.

El proceso de limpieza / desinfección en una lavadora desinfectora automática normalmente sigue los siguientes pasos:

- Pre lavado: Aclarado inicial de la carga con agua fría. La mayor parte de la suciedad se elimina en esta fase. La temperatura no debería exceder los 35ºC.

- Limpieza: El detergente es añadido y el agua es calentada hasta aproximadamente los 45-55°C. La limpieza principal se desarrolla en esta fase. Nota: para agentes de limpieza alcalinos, se deben utilizar altas temperaturas.

- Neutralización: Cuando se utiliza un agente de limpieza alcalino, el agua es químicamente neutralizada con el objetivo de prevenir la corrosión.

- Aclarado intermedio: Toda la suciedad remanente es cuidadosamente arrastrada con agua fresca nueva.

- Desinfección a 90-95°C durante aproximadamente 1-10 minutos. Puede añadirse un surfactante que ayude en el aclarado y que reducirá el tiempo de secado. El tiempo y la temperatura dependerán de la carga.

- Secado: Con el objetivo de prevenir la recontaminación, es esencial que la carga esté seca en el momento de ser liberada.

Las lavadoras desinfectoras

Estos equipos realizan un proceso por lotes: una carga es procesada completamente en una única cámara y posteriormente se extrae de la máquina. Este hecho está en contraposición con los túneles, donde las fases de un ciclo tienen lugar en cámaras consecutivas.

Dependiendo de su tamaño, se puede colocar un número determinado de bandejas estandarizadas de instrumentos en un rack de carga e introducirlo en la cámara de lavado.

Los racks de carga están disponibles para un amplio abanico de instrumentos y materiales, cubriendo así diversas aplicaciones: instrumental, contenedores, instrumentos de Microcirugía, material de anestesia, zuecos de quirófano y biberones. En el caso de instrumentos canulados, es fundamental que su interior quede perfectamente limpio y aclarado. Por ello, cada rack se conecta a un sistema de inyección individual. Dependiendo del tipo de carga, existirá un menú de programas adecuado. En las maquinas más nuevas, existen sistemas de reconocimiento automático de los racks insertados, con lo que el equipo selecciona el programa apropiado automáticamente, reduciendo la posibilidad de error humano en la selección equivocada del programa. El ciclo completo transcurre de manera automática y se desarrolla todo él, en la misma cámara de lavado.

Las ventajas de estas máquinas son

Diseño compacto
Menor complejidad que los túneles de lavado; por tanto, menores posibilidades de averías.
La capacidad de lavado puede incrementarse instalando unidades adicionales contiguas. Esta capacidad extra proporciona una seguridad añadida en caso de avería.
Si a pesar de ello, se necesita una capacidad de procesamiento mayor, se debe considerar la posibilidad de instalar un túnel de lavado.

Las lavadoras / desinfectoras pueden ser equipadas con una única puerta ó con doble puerta (de tipo paso a través). Este último se recomienda en caso de necesitar separar el área limpia de la sucia, y por tanto, reducir las posibilidades de infección cruzada. Las puertas deberían estar interbloqueadas, asegurando que no puedan abrirse ambas puertas al mismo tiempo. Las puertas pueden activarse manualmente o ser completamente automáticas. Cuando se necesita conseguir una capacidad de procesamiento elevada y se poseen unidades múltiples, puede instalarse un sistema de carga y descarga automática.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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