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ANTIESPUMANTES PARA POLIMERIZACION EN EMULSION *

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Proveedores de:antiespumantes para polimerizacion en emulsion 

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    México Becco Industrial antiespumantes para polimerizacion en emulsion, antiespumantes San Borja 613-3er. piso Col.Del Valle
    03100 Mexico D.F., D.F.
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    México Industrias Proeza Antiespumantes para polimerización de dispersantes acuosos, Antiespumantes textiles, Antiespumantes para la industria textil, Antiespumantes para procesos textiles Prolongaciòn Divicion del Norte No 4358 Col.Prado Coapa
    14300 D.F, Mexico
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    Italia Helios Italquartz Polimerización UV Via Platone 11/A 20128 Milano Col.na
    na na, na
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    México Mexochem Corporativo Emulsificantes p/polimerización, Emulsificante para polimerización, Emulsionante para polimerización de cloruro de pol, Emulsionantes finos para polimerización Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México Ciba Especialidades Químicas México Inhibidores de polimerizacion, Retardadores de polimerizacion Calzada de Tlalpan 3058 Col.Santa Ursula Coapa
    4850 MEXICO, D.F.
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    México Aquaquim inhibidores de polimerizacion, inhibidores de polimerizacion Calle 2da Sur No.4 Col.Independencia
    54900 México, Edo. de Méx.
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    México Crompton Inhibidores de polimerización, Aditivos para polimerizacion Insurgentes Sur No. 1685 Piso 11B Col.Guadalupe Inn
    01020 Cd. de México, D.F.
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    Italia Kolzer Technologies Polimerización por plasma via Francia, 4 - 20093 Col.Cologno Monzese
    0 Milán, Milán
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    México Kemikal de México Pintura y polimerización, Antiespumantes Siderurgica No. 114-A Col.Parque Industrial Escobedo
    66062 Monterrey, N.L.
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    México Sulzer Chemtech plantas de polimerizacion Calzada de la Venta No 19 Col.Compleja Industrial Cuamatla
    54730 México, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Albemarle Inhibidores de polimerizacion, Catalizadores para polimerización 451 Florida Street Col.
    70801-1765 Baton Rouge, LA
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    México Centro de Investigación en Química Aplic Procesos de polimerización Blvd. Ing. Enrique Reyna #140 A.P. 379 Col.Sector Saltillo 400
    25100 Saltillo, Coah.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales analizadores de grado de polimerizacion Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Toroza Química Emulsionantes para polimerización, Emulsionantes para sistemas de polimerización, Antiespumantes, Dispersantes antiespumantes y plastificantes para pinturas Palo Cuarto 120 Col.Michoacán
    0 León, Gto.
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    México Fluidos Tecnicos EQUIPOS PARA POLIMERIZACION Av. Minerva 25-502 Col.Credito Constructor
    03940 México, D.F.
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    14438 PVC polimerización en emulsión 500 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires Gerente de Compras
    2462 acetato de polivinilo 200 kg
    Anual
    México propietaria lo solicito en polvo y tambien en emulsion esta al 50% de solidos
    3274 antiespumantes calderas 4000 TM
    Anual
    México Querétaro Depto. Técnico Enviar información técnica HT y MSDS
    3473 cloruro de polivinilo PVC emulsion 150 TM
    Anual
    Perú Lima Asistente de logistica y exportaciones Lo que estoy buscando es un contratipo para el Cloruro de polivinilo PVC emulsion (Ecolvin ...
    3981 resina p.v.c. emulsion 1050 TM
    Anual
    México san luis potosi gerente general Nos interesa comprar resinas de p.v.c. de emulsion . fuera de especificaciones o segundas
    4343 acrilic emulsion 100 kg
    Anual
    Colombia Antioquia Gerente tecnico
    5423 alfa metil estireno 1 TM
    Anual
    Colombia BOLIVAR PLANEACION DE MATERIAS PRIMAS
    5452 polimeros en emulsion o suspension 2000 kg
    Anual
    México ESTADO DE MEXICO GERENTE DE DESARROLLO
    5666 secante para recubrimientos base agua 3 TM
    Anual
    México Estado de Mexico Director General Producto requerido para acelerar el secado de un sellador asfaltico base agua.
    5822 RESINAS DE PVC DE EMULSION Y SUSPENSION 200 TM
    Anual
    Argentina CAPITAL FEDERAL director

       
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    27-Junio-2006
    Reichhold anuncia aumento en el precio de los productos de recubrimiento por emulsión
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Reichhold

     

    Reichhold, Inc. anunció el incremento en el precio para todos los productos de recubrimiento por emulsion vendidos en Norteamérica durante o después del 15 de julio del 2006.

    Los precios de todos los productos de recubrimiento por emulsión se incrementará en $0.04 dólares por libra. Este incremento se deriva de los altos costos de materia prima, energía y transportación. Este incremento esta separado de los incrementos anunciados este mes para alquídicos, acrílicos, poliesteres, uretanos y productos epóxicos de recubrimiento.

     

    13-Junio-2006
    Celanese Chemicals eleva los precios del ácido carboxilico y derivados de olefinas
      
         Fuente:  QuimiNet

    Celanese Chemicals eleva los precios del ácido carboxilico y derivados de olefinas

    June 9, 2006

    Celanese Chemicals anunció un incremento global en los precios en lista y off-list, de los siguientes productos, efectivos a partir del primero de Julio del 2006, o según el contrato lo permita:

    Product

    Europa

    Asia/ROW

    EUA

     

    EUR/TM

    US$/TM

    US$/lb

    Ácido n-Butirico

    50

    60

    ---

    Ácido i-Butirico

    50

    60

    0,03

    Ácido n-Valerico

    70

    85

    0,04

    Ácido i-Valerico

    70

    85

    0,04

    Ácido 2-EH

    50

    60

    0,03

    Ácido i-Nonanoico

    50

    60

    0,03

    2-Etilhexanal

    50

    60

    0,03

    n-Valeraldehido

    70

    85

    0,04

    i-Nonanal

    50

    60

    0,03

    Propionaldehido

    50

    60

    0,03

    Acetaldehido

    30

    ---

    ---

    Crotonaldehido

    30

    40

    0,02

    Anhidrido n-Butirico

    50

    60

    0,03

    Anhidrido i-Butírico

    50

    60

    0,03

    Anhidrido Propionico

    50

    60

    0,03

    SAIB

    70

    85

    0,04

    Dibutil Maleato

    70

    85

    0,04

    Dioctil Maleato

    70

    85

    0,04

    Celanese Chemicals negocio de Celanese Corporation es lider mundial en la producción de acetiles, emulsiones y ciertos químicos de especialidad, con ventas alrededor de 4,300 millones de dólares en el 2005. Con su oficina central en Dallas, Texas, Celanese Chemicals emplea aproximadamente a 5,000 gentes anivel mundial y tiene instalaciones de operación en los Estados Unidos, Alemania, Canadá, Países Bajos, Francia, México, Singapore, España, Eslovenia y Reino Unido.

     

    13-Junio-2006
    Rohm and Haas Company anuncia incremento de precios
      
         Fuente:  QuimiNet

    Rohm and Haas Company implementará un incremento en los precios de lista y off-list para las emulsiones de acrílico y estireno-acrílico, resinas de acrílico grado solución y grado sólido, aditivos, y colorantes, vendidos para los recubrimientos arquitectónicos, recubrimientos industriales, productos de la construcción, artes gráficas y en la industria textil y no tejidos (non-woven) en Norteamérica .

    El incremento será de 0.03 dólares por libra húmeda para las emulsiones de acrílico y estireno-acrílico y todos los aditivos, y un incremento de cinco por ciento por libra para las resinas grado solución y grado sólido, además de los colorantes. Los incrementos serán efectivos a partir del primero de julio del 2006 o como el contrato lo permita.

     

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    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

    Si desea contactar a empresas que fabriquen o distribuyan el PVC, haga click aquí

    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    07-12-2005
    Todo lo que deseaba saber del Poliestireno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    POLIESTIRENO

    Definición

    Se designa con las siglas PS. Estructuralmente, es una cadena larga de carbono e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico, que puede ser derretido a altas temperaturas para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo.

    El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno (vinilbenceno):

    La formula del poliestireno es:

    Tipos de poliestireno

    Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que permiten la producción de diversidad de artículos para varios usos, se distinguen dos tipos básicos de resinas de poliestireno.

    - Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS)
    - Poliestireno de alto impacto (HIPS)

    El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres procesos: polimerización en masa, suspensión y solución, el más utilizado es la polimerización en masa, ya que presenta una aparente simplicidad y proporciona un polímero de alta calidad. A partir de este polímero se obtienen otras variedades de poliestireno, como el expansible, que es obtenido por polimerización en suspensión del estireno en presencia de agentes soplantes y a partir de él se obtienen las espumas aislantes.

    El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastómero, generalmente butadieno. Este se puede obtener por reacción o mezcla física entre poliestireno y polibutadieno. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. El grado de resistencia al impacto está en función del contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los métodos de inyección, soplado y termoformado.

    Características generales

    Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran:

    • Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)
    • Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas propiedades de resistencia)
    • Muy baja elongación
    • Buen brillo
    • Liviano
    • Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
    • Elevada fuerza de tensión
    • Resistente a químicos inorgánicos y al agua
    • Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
    • Propiedades eléctricas sobresalientes
    • Densidad 1050 kg/m 3
    • Conductividad eléctrica (σ ) 10-16 S/m
    • Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)

    Proceso de producción

    El proceso mediante el cual se produce el poliestireno es la polimerización; que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes

    A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C8H10) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unión de dos radicales, las cuales consumen pero no generan radicales como se observa en la siguiente figura:

    Los procesos de prepolimerización y polimerización son iniciados en un tanque de polimerización con un agitador, se alimenta el monómero de estireno y los aditivos químicos, la reacción inicia cuando aproximadamente el 90% del compuesto es convertido en solución. La solución, conteniendo el polímero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del monómero de estireno que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la primera etapa de polimerización. El poliestireno fundido fluye del alimentador de base cónica del desvolatizador dentro de un moldeador que da forma, refrigera, seca y filtra el poliestireno en forma de píldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son transportados a los depósitos de almacenamiento.

    Métodos de transformación del poliestireno

    El poliestireno puede transformarse mediante los siguientes procesos:

    Extrusión: Este proceso ha tenido un enorme desarrollo por la elevada producción de lámina para termoformar. El polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un orificio con forma definida (dado) de acuerdo a la forma deseada. Se producen por extrusión, tuberías, láminas, perfiles, vigas y materiales similares.

    Inyección : El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso, con los grados de alto flujo que favorecen la elevada productividad de las empresas transformadoras obteniendo una cantidad mayor de producción en un mismo tiempo. El polímero se funde con calor y fricción (a través de un tornillo sinfín) y se inyecta en un molde frío donde el plástico solidifica adoptando la forma del molde. Este método se usa para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

    Termoformado: Este proceso tiene gran aceptación principalmente en el sector de envase de alimentos, médico y promocional. Siendo favorecidos por la elevada productividad que se llega a obtener con resinas como el poliestireno. Consiste en partir de una lámina que se coloca por encima o por debajo de un molde (a veces se usa un molde macho y otro hembra y la lámina se coloca en medio de ambos). Se aplica calor para que la lámina se reblandezca y una vez que esto sucede, se empuja el molde hacia la lámina para que tome la forma de éste. Alternativamente se aplica presión positiva o vacío para que la lámina se adose al molde y adquiera su forma.

    Aplicaciones del poliestireno

    La siguiente tabla muestra algunas de las aplicaciones del poliestireno y la forma en que se producen:

    Método de Fabricación

    Usos

    Moldeo por Inyección

    •  Juguetes

    •  Carcasas de radios, televisores, impresoras y otro equipo de oficina que no requiere especial resistencia al impacto

    •  Partes automotrices que no están en contacto con el motor y no requieren mucha resistencia a esfuerzos

    •  Instrumental médico

    •  Contenedores para el hogar

    •  Tapas transparentes de botellas que no requieren flexibilidad

    •  Contenedores transparentes

    •  Cajas para CDs (jewel boxes)

    •  Cubiertos desechables

    Extrusión

    •  Películas protectoras

    •  Perfiles en general

    •  Difusores de luz

    •  Lámina plástica transparente

    Extrusión y Termoformado

    •  Interiores de frigoríficos

    •  Equipajes

    •  Embalajes alimentarios

    •  Platos y vasos desechables

    •  Anuncios en tiendas y comercios pequeños

    En términos generales el GPPS es apropiado para aplicaciones finales que requieren principalmente alta rigidez, buena elongación, y estabilidad dimensional con excelente transparencia. Si se requiere mayor resistencia al impacto y la transparencia no es indispensable, el HIPS es una muy buena opción. Entre estas aplicaciones se encuentran los artículos para empaque, vasos, platos y cubiertos desechables, televisores, computadoras, muebles, sanitarios, etc.

    Además de estas aplicaciones, el poliestireno también se puede impregnar de un agente espumante dando origen al poliestireno expandido (EPS) que se usa para fabricar vasos y platos térmicos, partes rígidas, ligeras y flexibles que se usan para proteger bienes al embalarlos, láminas ligeras y rígidas que se arman con varilla para construcción, etc.

    Historia

    El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la Farbenindustrie A. G. (hoy BASF), en el año 1930. En ese mismo año la empresa inicia la producción industrial de poliestireno instalando una planta para producir 100 ton/año. El primer poliestireno de uso general se introdujo comercialmente en los Estados Unidos en el año 1938 y el primero de alto impacto en el año 1948.

    Durante la 2da Guerra Mundial se realizaron injertos de estireno en polibutadieno, obteniéndose un hule sintético para sustituir al caucho natural debido a su escasez. Partiendo de esto, se obtuvo un poliestireno con mayor resistencia al impacto. En 1948, las mezclas de copolímeros de estireno/acrilonitrilo con acrilonitrilo/butadieno generaron como resultado el ABS.

    El desarrollo del poliestireno ha formado un grupo de plásticos denominados “Familia de Polímeros de Estireno”, identificados por incluir la estructura del estireno en su composición.

    Los polímeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el quinto lugar del consumo, después del polietileno, polipropileno, polietilen tereftalato y policloruro de vinilo, esto es gracias a una abundante variedad de aplicaciones por facilidad en moldeo y propiedades.

    Si desea conocer proveedores de poliestireno haga click aquí

    Fuentes y referencias adicionales
    http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/Rc-38/RC-38.htm
    http://www.pslc.ws/macrog/styrene.htm
    http://www.lablaa.org/blaavirtual/pregfrec/icopor.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene
    http://www.answers.com/topic/polystyrene
    Enciclopedia del Plástico, 2000, 405-430.
     

    16-11-2005
    Proteina de soya - aplicaciones en la industria alimenticia
    Por: Nutrer / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    PROTEINAS DE SOYA (SOYPRO)

    Las proteínas juegan un papel mayoritario en las propiedades funcionales de los alimentos. Las proteínas son aproximadamente el 40% del peso seco de la soya. La mayor parte de la proteína de soya es clasificada como flobulinas.

    Las proteínas de soya contienen numerosas cadenas polares laterales con lo cual se hace hidrofílica a la proteína. Por lo tanto, las proteínas tienden a absorber y retener agua cuando están presentes en sistemas de alimentos. Ciertos sitios polares en las moléculas de las proteínas de soya tales como los grupos carboxilo y amino son ionizables y por lo tanto, la polaridad es cambiada por las condiciones de pH. La harina de soya desgrasada, por ejemplo, a un pH de,8.5 absorbe el doble de agua que absorbería a un intervalo de pH de 4 o 3.

    En productos cárnicos desmenuzados, las proteínas de soya promueven la absorción y retención de grasa, por lo tanto se disminuyen las pérdidas durante la cocción, y se mantiene la estabilidad dimensional. Los aislados de soya se ha reportado que absorben del 50-90% de aceite de su peso seco.

    Productos proteicos derivados de soya

    Producto

    % proteína

    Harinas desengrasadas y sémolas

    52 – 54

    Concentrados

    67-72

    Aislados

    90-92

    Aislados de soya

    Hay dos tipos de aislados: isoeléctricos y neutralizados.

    •  Isoeléctricos: extracción alcalina que se ajusta a pH 4.1.

    •  Neutralizados: el extracto se neutraliza (proteinatos de Na y K ) para hacer el aislado más soluble y funcional.

    Aplicaciones en cárnicos

    La proteína de soya es una forma económica de reducir grasa y de alcanzar o incrementar los niveles de proteína en una gran variedad de productos cárnicos.

    Estos incluyen:

    Productos emulsificados, Carne molida, reestructurada, troceada, Productos de músculo completo, Análogos, Productos de pollo y de origen marino.

     

     

     

     

    Aplicaciones en lácteos

    En productos lácteos se han encontrado aplicaciones en quesos frescos, semianálogos y análogos, bebidas proteicas, yogurt, postres helados, polvos lácteos y reemplazantes lácteos.

    ALGUNOS PRODUCTOS DE SOYA

    Soypro 900

    Soypro 900 (90 % min. de proteína) absorbe más de 5 veces su peso en agua y sigue reteniendo humedad.

    •  Excelente capacidad de emulsión y retención de agua.

    •  Utilizado en embutidos crudos y cocidos, tipo frankfurt, sandwiches, enlatados, etc.

    Soypro 950

    •  Soypro 950 (90 % min. de proteína) proporciona un sistema estable y económico de carnes en salmuera moldeables por inyección.

    •  Buena dispersión y baja viscosidad.

    •  Es ampliamente utilizado para jamones, roast beef, carne de aves, análogos de carne, queso vegetariano, etc.

    Recomendaciones de uso (pre-hidratación)

    Preparación de gel acuoso 1:4 (prot-agua) antes de la incorporación al producto cárnico.

    Agregar como proteína preparada: emulsión agua-grasa (1:4:4 ó 1:5:5).