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ADITIVOS RETARDANTES PARA CONCRETO *

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Proveedores de:aditivos retardantes para concreto 

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    México Kempro de México aditivos retardantes para concreto, aditivos superfluidificantes para concreto 3er Cjón de Galeana No. 2 Lt. 7 Col.La Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    México PPG Industries de México retardantes de flama para concreto, aditivos para el concreto lanzado, aditivos para concreto y pisos, aditivos para adherir concreto Zona de terminales Maritima Col.Puerto Internacional de Altami
    89600 Altamira, Tamps.
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    México Nextbar retardantes de fraguado para concreto hidráulico, aditivos para concreto, plastificantes para concreto hidráulico, acelerantes de fraguado para concreto hidráulico Callejón de los Cuatro Díaz No. 143 Col.Monte de los Olivos
    66144 Santa Catarina, Nuevo León
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    México Grace Construction Products Aditivos retardantes, Aditivos para concreto ND Col.ND
    0 Toluca, Toluca
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    México Espumas Industriales Monterrey Aditivos retardantes a la flama, Aditivos Juan Sánchez Azcona No.210 Col.Col. del Norte
    64500 Monterrey, Nuevo León
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    México Quimi Corp Internacional Aditivos para polímeros y retardantes a la flama, Retardantes minerales, Retardantes halogenados, Retardantes fosforados Porfirio Díaz # 102, Int. 101 A Col.Nochebuena
    03720 México, D.F.
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    México First Quality Chemicals Aditivos especiales para espuma de PU/Retardantes de flama, Retardantes, Retardantes de flama, Retardantes a la flama Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Sylpyl Aditivos para concreto, Aditivos para concreto, Aditivos químicos para el concreto, Aditivos para concreto prod panexus Av. Desierto de los Leones 5429 Col.Alcantarilla
    01720 D.F., D.F.
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    México BYK Chemie México Aditivos para concreto, Aditivos, Aditivos, Aditivos Fultòn No. 21 Col.Fracc, Ind. San Nicolas
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Proteccion Anticorrosiva de Cuautitlan Aditivos para concreto Camino a Tecoa N°1 Col.Barrio de Tecoa
    54800 Cuautitlán, Edo. de México
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    México Adhesivos Fixol Aditivos para concreto, Acelerante concreto Km 0.1 Carrt. San José Zinápecuaro Int. 1 Col.Tarimbaro
    58880 Morelia, Michoacán
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    México Sika® Aditivos Para Concreto, Aditivos Col.
    0 ,
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    México Grupo Proimper Aditivos para concreto, Complementos para concreto Av. Tezozomoc 59 Col.Santa Lucía
    2760 México, d.f.
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    México Curacreto Aditivos para concreto Calz. de Minas 31 Col.
    1280 México, d.f.
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    México Badger Meter de las Americas Aditivos para el concreto Insurgentes Sur 1862 Piso 8 Col.Florida
    01030 México, D.F.
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    México D. F. Especialista en procesos Tengo un fluido con un pH entre 5 y 8, que se encuentra en contacto directo con el ...
    3311 aditivos concreto 600 Litros
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    México D.F. DIRECTOR GENERAL
    4353 CLORURO DE CALCIO LIQUIDO 1440 Toneladas
    Anual
    México QUERETARO JEFE DE COMPRAS comunicarse para ver posibilidades de negocio
    4735 aditivos concreto 1 Toneladas
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    México D.F. GERENTE DE COMPRAS
    25954 GLUCOSA 43 30000 Kilogramos
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    México Distrito Federal Gerente de Laboratorio Para uso de Aditivos para concreto
    28095 Petróleo Incoloro 120 Toneladas
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    México de México Asistente de abastos Favor de enviar cotización via fax o e-mail así como especificaciones de su producto
    29452 aditivos para concreto 1 Toneladas
    Anual
    Perú arequipa INGENIERO
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    México MEXICO GERENTE GEENRAL
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    Mensual
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    México DISEÑO EN CONCRETO ECOLÓGICO Sur 16-B No. 21-B Col.Agrícola Oriental
    08500 CIUDAD DE MEXICO, DF
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    México ADITIVOS DE LA ZONA NORTE DE VERACRUZ Ruiz Cortines 1806 Col.M. Avila Camacho
    0 Poza Rica, Veracruz
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    México Concreto Col.
    0 , Distrito Federal
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    México Aditivos y Catalizadores Rabago Curazao 691 Col.Lindavista
    07300 D.F., D.F.
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    México Concreto y Electricidad Carretera a Cemex s/n Col.Las Luisas
    27390 Torreón, Coahuila
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    México FABRICADOS DE CONCRETO Carretera México - Tuxpan Km 194 Col.San Miguel Mecatepec
    0 Poza Rica, Veracruz
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    México Arquitectura Prefabricada de Concreto Carret. Teoloyucan_huehuetoca km. 21.5 Lt. 13 Col.Agrícola del Barrio de Santa M
    0 Teoloyucan, Estado de México
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    México CONCRETO ECOLOGICO ECOCRETO Sur 16-B No. 21-B Col.Agrícola Oriental
    08500 CIUDAD DE MEXICO, DF
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    México Tubos de Concreto de Toluca P. Adolfo López Mateos 128 Col.Ojuelos
    51350 Zinacantepec, Edo. de Méx.
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    México SPG Concreto Estampado Casuarina 2091 Col.Paraísos del Colli
    45069 Guadalajara, Jal.
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    20-Junio-2006
    Albemarle construirá planta de retardantes para flama
      
         Fuente:  QuimiNet

    El líder mundial en retardantes para flama, Albemarle Corporation, construirá una nueva planta de retardantes para flama basados en fósforo en su centro tecnológico de Nanjing, en China. Los productos de esta planta, que se espera se encuentre en operaciones para la segunda mitad del 2007, ayudará a atender la creciente demanda mundial de sistemas de polímeros resistentes al fuego para aplicaciones en la construcción y los electrónicos.

    Desde esta planta Albemarle proveerá de retardantes para flama para espumas de poliuretano rígido y flexible utilizados en aislamiento y para mezclas de resinas como PC/ABS y PPE/HIPS utilizadas en productos electrónicos.

    Albemarle inició la construcción de su centro tecnológico y de desarrollo de negocios en Nanjing en diciembre del 2005.

     

    15-Marzo-2004
    Albemarle incrementa precios de su línea de retardantes a la flama
      
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Albemarle Corporation incrementará los precios de su línea ANTIBLAZE®, de retardantes a la flama en un 10 porciento. El aumento a nivel global entrará en efecto para todos los embarques a partir del 1ro de abril del 2004 o cuando los contratos lo permitan.

    El incremento es consecuencia del aumento en los precios de materias primas y en gastos arancelarios.

     

    11-Julio-2006
    Chemtura Corporation incrementa 15% el precio de retardantes de flama brominados
      
         Fuente:   El Espectador
    Chemtura Corporation anunció aumento del precio en sus productos, $0.30 dólares/kg en BA-59P (tetrabromobisfenol-A) y hasta el 15 por ciento en su oligómero carbonatado brominado y FF680 (bromo-fenoxi etano), efectivos desde el primero de julio del 2006.
     

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    11-10-2006
    Los retardantes de fuego
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Hogar |

    Los retardantes de fuego

    Los retardantes al fuego son compuestos químicos que incrementan significativamente el punto de ignición de los elementos tratados con ellos, para alcanzar umbrales de temperatura por encima de lo normal; estos límites varían en función del retardante, pero en todo caso se busca disminuir el peligro de fuego.

    Cuando los retardantes son aplicados sobre los materiales, estos son absorbidos y eliminan el espacio para el oxígeno con objeto de detener el fuego y su propagación. Cuando la fuente del fuego continúa en contacto con el material impregnado por el retardante, el objeto se consume de forma mucho más lenta a lo habitual, de forma tal que permite extinguir el incendio.

    Generalmente, la aplicación de retardantes al fuego resulta útil en materiales presentes en espacios cerrados con riesgos de combustión, como lugares destinados a recreo, alojamiento, baile, esparcimiento, educación, salud, hogares, oficinas, cines, teatros, embarcaciones, aeronaves, transportes, equipos para el combate de incendios, e incluso en bosques.

    Pyatz, desarrolla productos y servicios con tecnología de punta para diversas áreas de la construcción, remodelación y mantenimiento de bienes inmuebles. Una de sus principales divisiones con las que cuenta, es la de retardantes y barreras de fuego contra incendio.

    Sus principales productos son:

    Producto

    Características

    Aplicaciones

    CARBON-SHIELD 833

    CARBON-SHIELD

    Inicia si descomposición térmica a los 150°C, despidiendo supresores de humo que eliminan el mismo en un 50%, de los 150 a 250°C, el producto suprime o neutraliza la toxicidad de gases producidos por la combustión de fibras sintéticas. A los 500°C, en su última etapa de descomposición, el producto despide agentes humectantes que mezclados con el aire común causan una capa de vapor que sofoca la flama.

    Madera virgen, hule espuma y loneta sin plastificar

    Textiles, alfombras de polipropileno y plantas de seda o plástico

    FR-110

    Barniz acrílico claro base agua, retardante, flexible y semirígido que tiene la propiedad de expandirse, generando una barrera física con características térmicas, químicas que evitarán la propagación del fuego. Diseñado a prueba de alcohol y es resistente a químicos.

    Puede ser aplicado en interiores y estar expuesto al uso pesado.

    Madera sin barnizar, caucho, goma, papel tapiz, plásticos y domis de unicel.

    WW790

    Se encuentra fabricado con agentes penetrantes para la resistencia a la intemperie (rayos UV, contaminación, etc). Único antiflama en el mercado que con su fórmula de componentes químicos tanto orgánicos como inorgánicos ayuda de manera efectiva a la reducción de la combustión de la superficie aplicada.

    Retardante para palapa interior y exterior.

    FS II A

    Barniz antiflama rígido base agua, de dos componentes 100 por ciento sintéticos de amplia versatilidad para la obtención de propiedades antiflama o ignífuga con poder intumescente.

    Maderas barnizadas, pinturas y pastas aplicadas en muros de tabla roca, panel, plafones de unicel.

    POLY WHITE E

    Recubrimiento flexible retardante, resistente a la abrasi´ón. Cuando es atacado por el fuego el recubrimiento se infla retardando la penetración del calor al sustrato aislando la superficie.

    Estructuras metálicas, muros, columnas.

    POLY WHITE E Y/O POLY BLACK E

    Pasta fabricada a base de resinas acrílicas con aditivo en polvo de MG POWDER, diseñado para la resistencia al fuego directo. Al ser aplicada en superficies metálicas se electroliza con la superficie formando parte de la misma estructura, cerrando cualquier penetración de humedad y evitando la degradación del material aplicado.

    Recubrimientos estructurales, muros de tabla roca, concreto, losa de acero, losas de poliuretano.

    MG POWDER

    Especialmente formulado para nivelar la resistencia al fuego. Su presentación es un polvo de granos finos que permiten dejar una completa dispersión, de manera que afecta muy poco el brillo final.

    Resinas acrílicas, pastas de acabados y látex

    La división de retardantes y barreras de fuego contra incendio, esta encargada de analizar, diseñar, asesorar y ejecutar los trabajos de acuerdo a las necesidades de protección en conjuntos habitacionales, hoteles, restaurantes, edificios, etc.

    Si desea contactar a la empresa y solicitar mayor información sobre estos productos, haga clic en el retardante de su interés y llene el formato de contacto.

    Para saber más de toda la gama de productos que ofrece Pyatz en sus diferentes divisiones, haga clic aquí.

     

    20-07-2005
    Concreto lanzado
    Por: Boletin de Prensa Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Minería |
    Concreto lanzado

    RESUMEN

    El uso de concreto lanzado (concreto rociado y gunita) se ha incrementado en las últimas décadas, particularmente en aplicaciones en túneles, estabilización de peñascos o escollos, trabajo de reparación y como un método de construcción alternativo. El concreto lanzado facilita la construcción en áreas difíciles donde no es posible el colado en el lugar, o para la creación de elementos estructurales y bóvedas.


    Concreto lanzado; proceso en seco para soporte de túnel en condiciones de base suave.

    Conforme se ha incrementado el uso del concreto lanzado, lo han hecho también las demandas en la calidad y desempeño del concreto para aspersión: mejor cohesión, menos rebote y polveo, más rápida aplicación y endurecimiento, mayor resistencia y durabilidad en ambientes hostiles.

    La micro sílice o vapor de sílice es un aditivo recomendado para aplicaciones de concreto lanzado en la mayoría de países alrededor del mundo. La adición de micro sílice Elkem mejora muchas propiedades del concreto lanzado; resistencia, cohesión, impermeabilidad y reduce la cantidad de rebote y polveo.

    El proceso de concreto lanzado

    Hay dos métodos principales de aplicación: el “húmedo” y el “seco”. En el proceso húmedo, el concreto plástico premezclado se bombea a la boquilla y se impulsa mediante aire comprimido. En el proceso seco, un concreto seco o semi-seco se sopla con aire comprimido a la boquilla donde se mezcla con agua a presión y se rocía.

    Ambos métodos tienen ventajas para distintas aplicaciones. En las principales, el proceso húmedo se emplea para operaciones más grandes y el seco para las pequeñas, como recurso de trabajo de diseño aunque no es un segmento definitivo.

    Ventajas con micro sílice Elkem

    Micro sílice Elkem incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la caída del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce también la cantidad de polvo creado por la acción de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este material es inútil una vez ”rebotado” y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario.

    La adición de micro sílice Elkem, puede reducir este volumen hasta menos del 5%.

    Otras ventajas son:

    Mejor bombeo del concreto lanzado húmedo, menor dosis de acelerador, espesor aumentado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido, condiciones mejoradas de trabajo y producción más eficiente.

    Se obtienen mejoras posteriores en el concreto endurecido:

    Mejores resistencias a la tensión, flexión y compresión; mejor adherencia – a la superficie y a la estructura; permeabilidad reducida; mejor resistencia química y al congelamiento.

    Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapa temprana de 1 Mpa, a solo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice concreto lanzado, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final del concreto lanzado.

    En general se recomienda una dosis de entre 8 y 12% de micro sílice Elkem, dependiendo del

    tipo de concreto lanzado requerido para un proyecto específico. Pueden ser necesarias dosis más altas para aplicaciones especiales o muy altas resistencias. Al igual que con todos los concretos, es necesario un curado adecuado para obtener el potencial completo del material.


    Figura 1 Desarrollo de resistencia de concreto lanzado con acelerador

    Fibras

    Ahora es común adicionar fibras de acero a los concretos lanzados con el fin de incrementar las propiedades de flexión o tensión en lugar de emplear reforzamiento con malla.

    El uso de micro sílice Elkem en concreto lanzado con fibra de acero, tiene varias ventajas:

    mayor facilidad de mezclado de las fibras en el concreto fresco, reducción de los problemas de bombeo, reducción del rebote de las fibras y enlace fibra/concreto muy mejorado.

    Gunitas

    Gunita se refiere específicamente a un mortero rociado; más que a un concreto. Esta forma de rociar se emplea a menudo para trabajo de reparación y operaciones pequeñas. En la mayoría de aplicaciones la gunita , o mortero, es un material formulado seco embolsado el cual se mezcla con agua al usarse. Estos materiales están disponibles con un amplio rango de propiedades, tales como: ligereza, aplicado rápido, cuerpo, polímero modificado y resistencia al agua, etc. La mayoría de materiales gunita formulados, contienen micro sílice con objeto de mejorar las propiedades plásticas – flujo, bombeo, adhesión y cohesión – y las propiedades de endurecido – resistencia, impermeabilidad y durabilidad.

    Referencias

    • Opsahi, O.A.: “A study of Wet-Process Shotcreting Method-Volume 1” Report BML 85.101, The Norwegian Institute of Technology 1985.
    • Kompen R., Opsahl, O.A.: “Wet-Process with Styeel-Fibers and Sílica Fume-State of the Art in Norway”, published 1986.
    • Kompen R.:”Stálfiberarmert Sproytebetong”, Journal of Nordic Concrete Research, Vol. 1-1987.
    • Norwegian ConcreteAssociation: “Sprayed Concrete for Rock Support-Technical Specification and Guidelines”, Publication No. 7, 1999.

    Elkem Microsílica® es una marca registrada y pertenece a Materiales ASA Elkem y es distribuida en México por KOPRIMO

    Para más información de la microsílica haga click aquí

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    03-03-2006
    ¿Qué son los retardantes de flama?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Qué son los retardantes de flama?

    Los retardantes de flama, también llamados ignífugos, es un concepto que define a una diversidad de compuestos o mezclas de compuestos químicos incorporados en plásticos, textiles, circuitos electrónicos, etc. diseñados para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagación de las flamas a lo largo y a través de su superficie.

    Estas propiedades han sido desarrolladas y aplicadas consecuentemente en las prácticas para prevenir incendios, y su uso es parte integral de las reglamentaciones correspondientes en todos los países donde éstas existen. Los retardantes de flama, en sus diversas modalidades, han sido utilizados ampliamente en la protección pasiva de madera y otros materiales de construcción, incluyendo estructuras metálicas; en muchos textiles y fibras sintéticas, y en una amplia variedad de aplicaciones de plásticos técnicos, principalmente en la industria electrónica.

    En consecuencia, los retardantes de flama se encuentran distribuidos ampliamente en locales y edificios públicos, tales como oficinas y centros de trabajo, en teatros, cines, y otros centros recreativos, así como en aeropuertos, hoteles, hospitales, escuelas, etcétera. De igual forma, están presentes en el hogar en productos como las alfombras, ciertas telas para tapicería y cortinas, en recubrimientos, elementos de construcción y muebles de procedencia industrial, y en una multitud de aparatos electrodomésticos.

    Los éteres bifenílicos polibromados, PBDE, y otros compuestos bromados se hallan entre los más efectivos y económicos retardantes de flama, especialmente aquellos que se emplean como aditivos en las formulaciones de plásticos. A mediados de los años 1990, los compuestos bromados representaban hasta 25% de la producción mundial de retardantes de flama, estimada en 600,000 toneladas anuales.

    Los PBDE se utilizan mucho en circuitos electrónicos impresos y en corazas de plástico para computadoras, televisores y otros equipos electrónicos. También se encuentran en ropa y equipo de protección contra fuego, y en telas tratadas para diversos usos, en aparatos electrodomésticos y en máquinas de oficina, en interiores automotrices, en alfombras y en recubrimientos arquitectónicos. Se cree que los PBDE se liberan gradualmente al ambiente a lo largo del ciclo de vida de la mayoría de estos productos, pero el proceso aún no es bien conocido.

    Los retardantes de flama fueron considerados durante mucho tiempo como altamente benéficos para los consumidores y el público en general dado que al reducir la inflamabilidad de muchos productos, han abatido la tasa de incendios y accidentes menores, y en los casos inevitables de siniestro, actúan reduciendo su agresividad, su velocidad de propagación y la producción de humos y gases de combustión, minimizando así los costos económicos y la pérdida de vidas.

    Sin embargo, recientemente estos compuestos han recibido una atención diferente, ya que varias investigaciones han comenzado a advertir sus propiedades tóxicas. Si bien la evidencia científica es aún incompleta o difícil de interpretar, las organizaciones civiles y ambientalistas han comenzado a destacar el problema, y como contraparte, las autoridades reguladoras, las empresas fabricantes y las instituciones responsables de la protección civil, ambiental y del combate a incendios, están reconsiderando el uso de estos productos, avocándose a la búsqueda y desarrollo de alternativas ambientalmente seguras y sin riesgos para el consumidor.

    En comparación con los bifenilos policlorados, BPC, es poco lo que se sabe de los efectos sobre la salud humana por exposición a los PBDE. Los primeros estudios sugieren que estos efectos pueden incluir cáncer, daño hepático y disfunciones de la glándula tiroides. Investigaciones recientes realizadas en ratones mostraron efectos adversos en neurodesarrollo, capacidad de aprendizaje, memoria y comportamiento. La estructura de algunos compuestos bromados se parece a la de ciertas hormonas, lo cual puede causar problemas reproductivos en la vida silvestre.

    Producción y usos

    Los principales retardantes de flama contienen compuestos orgánicos bromados como los bifenilos polibromados (PBB), los éteres bifenílicos polibromados (PBDE), el tetrabromobisfenol A (TBBPA) y el hexabromociclododecano (HBCD).

    Existen dos fabricantes principales de PBDE en el mundo: Great Lakes Chemical en los Estados Unidos y Dead Sea Bromine en Israel. Otras compañías incluyen Riedel de Haen (de Hoechst Group), Ceca (ATOCHEM, Francia), Potasse et Produit Chimiques (Rhone Poulenc Group) en Francia, Warwick Chemicals (Gran Bretaña), Albemarle S.A. (Bélgica) así como Nippo y Tosoh & Matsunaga (estas últimas del Japón). Los PBDE también se producen en China y en la India.

    Los retardantes de flama, en general, pueden incorporarse a un material ya sea como componentes activos o bien como aditivos. Los componentes activos se integran a la estructura polimérica de algunos tipos de plásticos. Esta modalidad es la preferida, ya que produce materiales más estables y con propiedades uniformes. Los aditivos, por otra parte, son más económicos y versátiles, aunque presentan el inconveniente de modificar las propiedades de los materiales de base. Este es el caso de los PBDE, que en general, se aplican como recubrimientos o bien se mezclan durante el procesamiento de materiales como plásticos y fibras.

    El producto pentabromado se ha usado principalmente como retardante de flama en espumas de poliuretano para muebles y colchones, y en interiores automotrices. El producto octabromado se utiliza como retardante de flama en una variedad de termoplásticos, y tiene aplicaciones en procesos de moldeo por inyección, como en el caso del poliestireno de alto impacto. La formulación deca corresponde prácticamente a una sustancia única, y es empleada fundamentalmente en textiles y plásticos duros para la fabricación de housings en artículos electrónicos, especialmente televisiones y computadoras. El decaBDE también se utiliza ampliamente para el acabado de circuitos impresos (OECD 1994). Debido a esta aplicación, el decaBDE es el PBDE de más amplia distribución, y tiene particular importancia en el ciclo de vida de la chatarra electrónica.

    Tetrabromobisfenol A (TBBPA)

    El TBBPA comercial es un retardante de flama utilizado en todo el mundo y tiene una demanda de cerca de 60,000 toneladas anuales. Esta sustancia se utiliza como reactivo o como aditivo retardante de flamas en polímeros, como el ABS, y las resinas epóxicas y policarbonadas, poliestireno de alto impacto, resinas fenólicas, adhesivos y otros (IPCS 1995).

    Hexabromociclododecano (HBCD)

    El HBCD se ha utilizado desde hace 20 años y se produce mediante la mutilación de la molécula de dodecano. Se utiliza en espumas y poliestireno expandido, en el tapizado de muebles, interiores textiles, interiores textiles de automóvil, cojines, y materiales de construcción como bloques, paredes, sótanos, etc.

    Bifenilos polibromados (PBB)

    Los bifenilos polibromados (PBB) son hidrocarburos bromados con estructura similar a la de los bifenilos policlorados (PCB) pero con la diferencia de que pueden contar con átomos de bromo en la estructura del bifenilo. Ya que los PBB tienen propiedades físicas similares a la de los PCB, también tienen un destino parecido en el ambiente. Las mezclas de PBB se han utilizado como retardantes de flama en plásticos, equipos de televisión y otras aplicaciones electrónicas.

    El decabromo-bifenilo y el tetrabromo-bisfenol-A, un retardante de flama muy usado en circuitos impresos, están incluidos en el Toxic Releases Inventory, TRI, de los Estados Unidos. El producto pentabromado, que presenta las características tóxicas más acentuadas para los humanos y el ambiente, quedó prohibido en dicho país a partir del 1° de julio de 2003. El decabromo-difenil-óxido, que es otro nombre para el decabromo-bifenilo, está incluido en el registro canadiense NAPRI. Otros PBDE no están incluidos ni en el TRI ni en el NAPRI. En México, hasta hoy, no se requiere su reporte al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC).

    La globalización de los mercados, particularmente en las industrias eléctrica y electrónica, ha vuelto extremadamente difícil seguir el flujo de materiales contenidos en los productos terminados y semiacabados, desde su fabricación hasta su desecho. Esto resulta evidente al considerar que la herramienta fundamental que es el balance de materiales a lo largo del proceso de fabricación, resulta fuertemente limitada cuando el proceso en sí y quienes participan en él, se dispersan en el tiempo y el espacio, como también lo hacen en consecuencia, los centros de decisión y de información.

    Además, las tasas de renovación en estas industrias, como también en la industria automotriz, son reconocidamente altas, llegándose al caso de que aparezcan nuevas versiones de computadoras y equipos electrónicos cada seis meses. Considerada desde una perspectiva global, sin embargo, es evidente que no es tanto la emisión de estos compuestos durante procesos industriales particulares, sino su difusión a lo largo del ciclo de fabricación, consumo, disposición y reciclado de productos y materiales tratados con estos compuestos lo que constituye la causa principal de la contaminación ambiental.

    La Agencia para la Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), bajo la Ley de Control de Sustancias Tóxicas (TSCA, por sus siglas en inglés), regula a una amplia categoría de bifenilos polibromados que potencialmente incluirá de 200 a 300 sustancias, a través de una norma especial, y establece que FireMaster BP-6 requiere ser reportado bajo la Ley de Enmienda y Reautorización del Superfondo (SARA, por sus siglas en inglés, que surge para implementar mejoras en el manejo de sitios contaminados con residuos peligrosos). También, bajo la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA, por sus siglas en inglés), la EPA ha impuesto el seguimiento del manejo de los bifenilos polibromadosa través de reportes.

    La Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés) bajo la Ley de Alimentos, Drogas y Cosméticos (FDA&CA) regula a los bifenilos polibromados como contaminantes ambientales inevitables. En colaboración con los Centros para el Control de Enfermedades, (CDC) y el Departamento de Salud Pública del Estado de Míchigan, la FDA monitorea a largo plazo los efectos de la exposición aguda a bifenilos polibromados en la salud humana. La Administración para la Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA) regula a los bifenilos polibromados bajo el Estándar de Comunicación de Riesgos, y los considera como un riesgo químico en los laboratorios.

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    Fuente:
    http://www.ine.gob.mx

     

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