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UNIDAD GENERADORA DE VAPOR PARA BAÑO LÍNEA GVE *

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Proveedores de:Unidad Generadora de Vapor Para Baño Línea GVE 

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    México Calefacción Eléctrica Unidad Generadora de Vapor Para Baño Línea GVE, Unidad Baño Sauna Línea UBS Capitán Aguilar No. 529 Col.Lomas
    64030 Monterrey, Nuevo León
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    México La Toscana Alabaster Línea de baño Aymes No.77 Col.Ciudad Industrial de Torreón
    27019 Torreón, Coah.
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    México Laycon Generadora de engranes, Generadora de engranes nuevas Av. Vergel No. 224 Col.Presidentes México
    9740 D.F., México
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    México Seisa Planta generadora de vacio grado medico, Planta generadora de aire grado medico na Col.na
    0 D.F., México
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    México Acoflú Equipo generador de vapor limpio con producción de vapor estéril y libre de pirógenos, Equipo generador de vapor limpio con calentamiento eléctrico o a través de vapor Coatlique No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga
    00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    México Remiga Chemical Products Limpiador liquido a vapor desengrasa áreas con maquinas de vapor multi steam Av. Universidad 1953 Edif. 1 / D - 204 Col.Copilco Universidad
    4340 México, D.F.
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    México Distribuciones Eléctricas Internacionale Luminarias VM-VS (Vapor de mercurio y vapor de sodio Cuarzo No. 2550 Int. 4 Col.Bosques de la Victoria
    44540 Guadalajara, Jalisco
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    Argentina SCT Pharma Generadores de vapor y de vapor puro, Autoclaves por baño de agua compensados Villa Mertelli Col.San Martín
    0 Argentina, Argentina
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    México Cientifica Vela Quin Baño Maria Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    9890 México, D.F.
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    México Macame y Compañia BAÑO AGITACION, BAÑO ANALOGICO, BAÑO DE CALIBRACIÓN, BAÑO DE CIRCULACION Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México PRODUCTOS ROGA Limpiador de baño, Aromatizantes para baño RECREO # 10-A Col.EL RECREO
    2070 D.F., México
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    México Gea Process Engineering Muebles de baño, Tinas de baño Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite
    53129 Cd. de México, D.F.
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    México Oplex Cortina de baño Campo Chilapilla 39 Col.Santiago Ahuizotla
    02750 México, D.F.
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    México Impulso Hospitalario BAÑO COLOIDE Boulevard de los Charros #1581 Col.Fracc. Parque Industrial Belen
    45150 Zapopan, Jal.
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    México Industrias Figursa baño maria, Baño María 1er Retorno de Zempoala 8 Col.Jardines del Alba
    54750 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    5121 bano vapor circular 1 TM
    Anual
    España españa arquitecto buscamos un elemento (solo caldera y accesorios+manual de montaje+manual mantnmiento. ...
    18924 aceite de eucalipto 150 lb
    Anual
    México q. roo coordinador de ingenierias
    29606 tratamientos quimicos para sistemas de enfriamiento 0 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Departamento Comercial Los productos son los siguientes: Productos Químicos 1,760 galones de Biocida con la ...
    36499 pentano 10 TM
    Anual
    México MICHOACAN JEFE ABASTECIMIENTOS Y OBRA PUBLICA
    37866 pentano 5 TM
    Anual
    México MICHOACAN JEFE DE COMPRAS
    47385 manguera 1 Rollos
    Semestral
    Colombia cundinamarca asistente de preparaciòn favor enviar informaciòn tecnica y cotizaciòn
    49839 trampas de vapor 5 Servicios
    Única vez
    Venezuela Delta Amacuro Tec. Instrumentista Estamos requiriendo trampas de vapor para lineas de aire comprimido.
    50724 manómetros 50 Unidad
    Única vez
    México Guanajuato Gerente de Calidad
    1707 alquibenceno lineal 0 TM
    Anual
    Colombia gerente
    2845 productos industriales para aseo o limpieza 2000 TM
    Anual
    Colombia independiente Necesito cotizaciones de productos y herramientas para limpieza industtrial, residencial y comercial

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    México Ingeniería Industrial Servicios Vapor Plutarco Elías Calles 1328 local 1 Col.
    00000 D.F, D.F.
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    México Coordinación de Investigación Alemania No. 14 Col.Parque San Andrés
    04040 D.F., México
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    México ID en Línea Mimosas No 104 Col.Santa Maria Insurgentes
    06430 México, D.F.
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    Argentina LINEA INGENIERIA CALLE 308 NO. 31 Col.GRAL. PICO
    6360 ,
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    México Tapas de LInea Playa Tenacatita No. 8 Col.Barrio Santiago Sur
    555 D.F, Mèxico
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    México MINERA REYNA Col.
    00123 ,
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    México AUTO LINEAS EMAGO NUEVA YORK NUM. 4047-B, Col.FRACC. I. LINCOLN,
    64310 MONTERREY, NUEVO LEON
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    México AUTO LINEAS REGIOMONTANAS DIAZ ORDAZ 205 Col.DIAZ ORDAZ
    66480 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO LEON
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    ROTAVAPOR Y RECIRCULADOR, MARCA HEIDOLPH 14952 México MEXICO 1 Unidad United States Pharmacopea 16700 Se trata de un equipo que se encuentra en almacén y por término de año fiscal, se ...

       
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    01-Septiembre-2005
    Primera planta generadora eléctrica de gas natural en Centroamérica
      
         Por:  Yahoo  /  Fuente:  Reuters / Intélite

    LEA EL REPORTE ESPECIAL DEL PASO DEL HURACAN KATRINA HACIENDO CLICK AQUI

    La empresa Cutuco Energy, filial a la estadounidense Cristal Energy, invertirá la cantidad de 600 millones de dólares para la construcción de la primera planta generadora de energía por medio de gas natural en El Salvador.

    La planta estará ubicada en el puerto de La Unión, al este del país, se construirá a partir del 2007 y estará terminada en dos años, y se preveé que una vez que el Tratado de Libre Comercio entre Centroamérica y Estados Unidos (CAFTA) entre en vigor en enero del 2006, podrá traer más inversiones para la planta.

    La Comisión Ejecutiva Portuaria (CEPA) firmó un contrato con Cutuco Energy para arrendarles el terreno de 50 hectáreas donde funcionará la generadora. El proyecto además incluye el desarrollo de una planta desaladora para potabilizar el agua del mar.

     

    04-Abril-2001
    Busca que las reformas no se aprueben al vapor
      
         Fuente:  Intélite
    El PRD en el Senado busca, por medio de una iniciativa, que las reformas constitucionales no se aprueben al vapor, aseguró el líder de la fracción en la Cámara alta Jesús Ortega.

     

    17-Noviembre-2004
    Oferta de Generador de Vapor
      
         Por:  High Purity S.A. de C.V.  /  Fuente:  QuimiNet

    High Purity S.A. de C.V. pone a la venta un

    GENERADOR DE VAPOR CLAYTON

    Modelo EO-60

    Tipo Acuotubular, automática y de diseño compacto e inexplosiva, con producción de vapor a los cinco minutos de su arranque en frío.

    Capacidad . . . . . . 60C.C.

    Quemado para . . . . . Diesel

    Suministro de vapor . . . . . 939 Kg./HR

    Presión de operación . . . . . 7.0 Kg./cm 2

    Especificaciones eléctricas . . . . 220V, 60C, 3F.

     

    CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

    • Bomba de diafragma para manejo de agua a alta temperatura
    • Protección electrónica contra falla de flama
    • Soplador de Holón Integrado (Mod. EO) exclusivo en las calderas Clayton
    • Doble protección contra falla de agua y sobrecalentamiento
    • Separador de vapor que garantiza vapor totalmente seco, con 100% de calidad

    EQUIPO

    • TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA Y RECEPTOR DE CONDENSAOS . Cilindro horizontal. Capacidad 570lt. Medidas 0.77 f x 1.22m
    • EQUIPO SUAVIZADOR DE AGUA CLAYTON mod. 160-M, con capacidad de intercambio de 160,000 gr.
    • TANQUE PARA COMBUSTIBLE , cilindro horizontal con capacidad de 5,200 Lt. Con medidas de 1.35 f x 3.66m de largo.
    • CHIMENEA para extracción de gases de combustión con tramo de 4m recta x 15” de f completa con todos sus accesorios.

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    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

    Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.

     

    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    28-08-2006
    Tecnología de secado en línea para materiales granulados
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Tecnología de secado en línea para materiales granulados

    El proceso de secado cosiste en la eliminación de un líquido contenido en un material sólido. Generalmente el secado es la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del envasado o expedición, para reducir los costos de transporte y obtener materiales más manejables.

    La diferencia que existe entre esté y el proceso de evaporación, es que en este último la cantidad de líquido removido del sólido es mayor que el secado.

    La tecnología de secado o desolventizado en proceso continuo aplica para:

    • Productos harina seca húmeda o productos provenientes de descargas de centrifugación o filtración.
    • Secado de agua y solvente de materiales húmedos

    Actualmente, existe en el mercado una tecnología de secado en línea llamado: Secador-Enfriador-Desolventizador, diseñado para materiales que tengan granulados y requieran un mayor tiempo de secado y que es ofrecida por Crown Iron Works , el mayor proveedor de tecnología que garantiza soluciones efectivas a las necesidades de sus clientes.

    Dentro de las características y ventajas de esta tecnología tenemos:

    • Combinación de secado indirecto y directo.
    • Orientación vertical y ejes centrales eliminan el uso de sellos largos muy comunes en los secadores rotatorios.
    • Diseño multi-pasos permite un control preciso de la uniformidad de la temperatura.
    • Posible remover mayor cantidad de solvente con el uso de vapor saturado.
    • Contacto directo de secado a baja temperatura.
    • Mecanismos internos para acarreo y mantenimiento de la superficie de calentamiento limpio.

    Algunas especificaciones del equipo:

    • Proceso de secado continuo:
      • Directo
      • Indirecto
    • Evaporación: agua o solvente.
    • Medio de secado:
      • Indirecto es vapor o fluido térmico
      • Directo es aire, nitrógeno o vapor súper secado.
    • Temperatura de entra: ambiente a 260°C
    • Tiempo de residencia: 10-120 minutos
    • Capacidad: 10-10,000 kg/hr.

    Los materiales que aplican para esta tecnología son:

    • Granos
    • Polímeros granulados
    • Pellets

    Crow Iron Works proveé tecnología de extracción o lavado, de secado o desolventizado para aquellas aplicaciones de proceso relacionados con la industria de especialidades químicas, nutra químicas, botánicas, farmacéuticas y descargas de plantas tratadoras de desecho.

    Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre sus equipos, llene el formato de contacto, haciendo clic aquí.

    Para conocer más de Crown Iron Works, visite su showroom, haciendo clic aquí.

     

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