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REVESTIMIENTOS DE ALÚMINA *

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Proveedores de:Revestimientos de alúmina 

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    España Torrecid Group Revestimientos de alúmina, Bolas de alúmina Cta Castellón / Alcora - Ptda. Torreta s/n Col.
    12110 Alcora, Castellón
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    México Alquimia Mexicana Alumina, Alumina activada, Alumina calcinada, Alumina hidratada Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México Koprimo alumina Georgia 44 Col.Napoles
    3810 DF, D.F.
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    México Macame y Compañia ALUMINA A, ALUMINA B, ALUMINA N, ALUMINA C (REMOVER PCB) Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Abaquim Alumina, Alumina, Alumina Activada, Activated alumina Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Cía.Química Industrial Neumann alumina, alumina activada Moctezuma 45 Esq. Tezozomoc Col.Santa Isabel Tola
    07010 México, D.F.
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    México Rosber alumina, alumina calcinada San Andrés Atoto No.145 Col.San Nicolas Atoto
    53500 México, Edo. de Méx.
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    México Calibración e Instrumentación Profesiona alumina Retorno 4 de Sur 16 No. 6 y 12 Col.Agricola Oriental
    08500 México, D.F.
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    México HYCEL DE MEXICO alumina PROTASIO TAGLE Nº 17 Col.SAN MIGUEL CHAPULTEPEC
    11850 MEXICO, D.F.
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    Estados Unidos Albemarle Alumina, Alumina activada 451 Florida Street Col.
    70801-1765 Baton Rouge, LA
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    México ITR-Turborreactores revestimientos Acceso VI No. 3 Col.Fraccionamiento Industrial Ben
    76120 Santiago de Querétaro, Qro.
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    México ITW Welding Products Group revestimientos Via Dr. Gustavo Baz No. 3990 Col.Col. Barrientos
    54110 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    Argentina POLILUX ARGENTINA REVESTIMIENTOS, Revestimientos Doctor L. Belastegui 2519 Col.CAPITAL
    0000 Buenos Aires, Bs. As.
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    España KOLMER revestimientos, revestimientos Polígono Industrial Juncaril c/ Loja - Parcelas 111-112 Col.Albolote
    18220 GRANADA,
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    Brasil Produtos e Processos Químicos Revestimientos Rua Botucatu, 572-cj. 81 Col.
    04023061 Sao Paulo,
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    3419 alumina activada -- alumina calcinada 60 TM
    Anual
    México Nuevo León Producción cuál es la diferencia entre alúmina activada y calcinada ?
    3960 alúmina (aluminum oxide) 600000 TM
    Anual
    México Morelos Director Producto esta para la Industria fabricante de CHina. Yo trabajo con la empresa China ...
    4013 ALUMINA ACTIVADA 800 TM
    Anual
    México D.F. COMPRAS SOLICITO COTIZACION A LA BREVEDAD, ESPECIFICACIONES, HOJA DE SEGURIDAD, Y MANEJO.
    4127 alumina activada 6000 kg
    Anual
    México Jalisco Gerente de Ventas
    5787 plastico reforzado fibras vidrio 7500 kg
    Anual
    Argentina jujuy gerente de compras
    5906 alumina 120 kg
    Anual
    México d.f. tecnico
    6581 alumina activada 100 kg
    Anual
    México Tams Gerente Necesto un proveedor de Alumina activada para desecar aire
    6945 Alumina 5000 m3
    Anual
    Argentina Rio negro Broker nec urgente para proveer a asia enviarme cotizaciones fob puerto a cfr china
    7082 alumina 500 TM
    Anual
    México Aguascalientes Gerente de Compras
    7541 SULFATO DE ALUMINA 0 TM
    Anual
    México México Ingeniero de Nuevos Productos PRECIOS Y LA DIRECCION DONDE ME LAS PUEDAN VENDER, ME GUSTARIA QUE ME ENVIARAN UNA LISTA DE PRECIOS, ...

       
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    06-Junio-2006
    DuPont eleva los precios del dióxido de titanio
      
         Fuente:  QuimiNet

    DuPont Co., anunció que su subsidiaria DuPont Titanium Technologies está incrementando sus precios para todos los grados de dióxido de titanio vendido en Norte América. Los aumentos comenzarán el 15 de junio del 2006 y serán de cuatro centavos por libra.

    El alza de los costos de materiales, energía y combustible, empujaron al incremento.

    El dióxido de titanio es usado en las industrias de revestimientos, papel y plásticos.

     

    06-Junio-2006
    BASF incrementa precios de polímeros, plásticos y aditivos
      
         Por:  www.basf.com  /  Fuente:  QuimiNet

    La empresa aunució diversos incrementos en precios atribuidos a los altos costos de energía, materia prima y transportación.

    Revestimientos y polímeros intermediarios

    Efectivo apartir del primero de Julio del 2006, o cuando los contratos lo permita, BASF incrementará los precios de lista y off-list en los Estados Unidos, Canadá y México en $0.10 dólares por libra del NEOL™ neopentilglicol, monómero de caprolactona (CLO) y del éster neopentilglicol del ácido hidroxipiválico (HPN). (Hydroxypivalic acid Neopentylglycol ester).

    El NEOL, CLO y HPN se utilizan sobre todo en la producción de resinas de revestimiento, resinas alquídicas, recubrimientos para latas, revestimientos de poliester líquido, revestimientos UV-curable, adhesivos y polímeros.

    Plásticosde ingenería

    BASF incrementará los precios de la linea de productos plásticos de ingeniería en Norte América, efectivos a partir del 15 de junio de 2006, para todos los envíos como sigue:

    Resina de nylon estándar Ultramid®* en 0.10 dólares por libra.

    Resina de nylon de especialidad Ultramid®* en un mínimo 0.12 dólares por libra, dependiendo del grado.

    Resina de nylon reciclada Nypel® en 0.10 dólares por libra.

    Resina Ultradur® polibutilen tereftalato (PBT) en 0.10 dólares por libra.

    Resina Petra® polietilen tereftalato (PET) en 0.10 dólares por libra.

    Resina de copolimero poliacetal Ultraform® en 0.10 por libra.

    *Incluye todos los grados del nylon vendidos bajo los nombres comerciales de Capron® o Celanese®,o todos los grados producidos previamente por Lati en Norte América.

    Aditivos para recubrimiento del papel

    Se incrementarán los precios en Estados Unidos y Canadá en tres centavos por libra húmeda, efectivos a partir del 15 de junio de 2006, en todos los aditivos para el recubrimiento del papel, incluyendo los espesantes Sterocoll® y Latekoll®, lubricantes Calsan®, insolubilizadores Curesan®, antiespumantes FoamBrake®, Etingal® y Desan™ y dispersantes Polysalt™.

    Latex estireno-butadieno

    También se incrementará el precio, efectivo a partir del 19 de junio de 2006, en tres centavos por libra seca en los Estados Unidos y Canadá. El incremento aplica a todos los productos del polímero de emulsion de estireno-butadieno carboxilado Styrofan® que se abastece a la industria de las alfombras.

    Butanediol y derivados

    Se incrementarán los precios de lista y off-list, efectivos a partir del primero de Julio de 2006, en Estados Unidos, Canadá y México, en 0.12 dólares por libra para el 1,4 Butanediol (BDO), Tetrahidrofurano (THF), PolyTHFâ Politetrametileno-eterglicol, Gamma-Butirolactona (GBL) y N-Metilpirrolidona (NMP).

    BDO y sus derivados son usados en la producción de plásticos de ingeniería, poliuretanos, solventes, químicos electrónicos y fibras elásticas (PolyTHF). Con siete plantas en tres continentes, BASF es el principal productor a nivel mundial de butanediol y sus derivados.

    Todas las marcas anteriormente mencionadas son marcas registradas de BASF Corporation y/o sus subsidiarias.

     

    24-Mayo-2005
    IMSA prevé duplicar su cuota europea de laminado plástico con planta catalana
      
         Fuente:  Expansion.com

    El grupo mexicano Imsa ha construido una factoría de laminados plásticos para su filial Stabilit Europa en Santa Perpetua de Mogoda (Barcelona), la primera de la multinacional que instala en Europa. La planta sustituye a la de Lightfield que adquirió a Uralita, y ha supuesto una inversión de seis millones de euros. La intención de Stabilit pasa por duplicar la actual cuota de mercado del 12% que mantiene en la Unión Europea (UE), hasta un nivel del 25% en dos años.

    El director general de Stabilit Europa, Joan Manuel Guerrero, afirmó que este crecimiento se generará especialmente en los países de Europa del Este, que cuentan con grandes planes de desarrollo en el sector de la construcción. La cuota en España es difícil que aumente, porque cuenta con el 80% del mercado de placas translúcidas.

    Stabilit fabrica en la planta de Santa Perpètua láminas de metacrilato reforzadas con fibra de vidrio en continuo, un material plástico que facilita el paso de la luz natural, destinado a cubiertas de naves industriales o agrícolas. La capacidad de producción de la planta es de seis millones de metros cuadrados de las gamas de poliéster, con la marca Polylit, y otros dos millones de metros cuadrados de placas acrílicas (Acrylit). Esta última línea de producción es nueva, mientras que la de poliéster proviene de la antigua factoría de Uralita, que estaba ubicada en la población cercana de Barberà del Vallès (Barcelona). Precisamente, la principal razón para instalar la nueva factoría en España ha sido la adquisición realizada a Uralita, y la necesidad de ofrecer un buen servicio al cliente, estando cada vez más cerca, afirmó el presidente de Imsa, Eugenio Clariond. Con todo, Clariond reconoció que incluso añadiendo los costes de transporte, es más barato fabricar desde México y enviar el producto a España.

    Stabilit Europa facturó 20 millones en 2004 y espera incrementar las ventas un 30% este año. Eugenio Clariond apuntó que la planta recién inaugurada podría ampliarse con una futura producción de láminas opacas, diseñadas para falsos techos y a revestimientos.

     

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    04-01-2006
    Tipos de alumina y sus principales usos
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Construcción, Minería |

    ALÚMINA (Al2O3)

    PM=101.94
    Peso específico = 3.44

    La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
    Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .

    Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.

    Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.

     

    Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :

    · Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.

    · Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.

    · Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.

    · Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.

    En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.

    Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.

    PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA

    La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.

    En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.

    Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).

    Información proporcionada por Koprimo, empresa líder en la distribución de alúmina en todas sus presentaciones.
    Si desea conocer más de Koprimo haga clik aquí

    Si desea contactar a proveedores de alúmina haga click aquí

     

    23-09-2004
    Revestimientos de Cromo Duro
    Por: Cromodu - Mex / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica, Química |


    En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:

    Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66 unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al hundimiento).

    Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste, sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal objeto.
    El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales abrasivos.

    Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.

    Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de la pieza disminuye netamente.

    Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal, la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.

    Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.

    Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y el rendimiento del mecanismo.

    Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente, su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente jamás se alcanza.
    La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45 R C.

    Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre se buscan preventivos.

    Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos, por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.

    Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón. No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en el transcurso de su desmoldeo.

    Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento que con tanta frecuencia sigue a un engrase.

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    27-04-2006
    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
        
    Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas.

    La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto.

    Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado.

    Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos.

    Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones
        
    Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia
        
    Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica.

    Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones
        
    Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general.

    Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación.

    Adhesivos para tabiques
        
    Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción.

    Adhesivos para molduras
        
    En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas.

    Adhesivos para revestimientos
        
    Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar.

    Si desea contactar a empresas especialistas en adhesivos epóxicos haga click aquí

     

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