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REVESTIMIENTOS DE ALÚMINA *

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Proveedores de:Revestimientos de alúmina 

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    México TEXAS REFINERY CORP OF MEXICO REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES PARA CISTERNAS REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES PARA PISOS., Revestimientos 20 N°251 X 33 Y 37 FRACC. LIMONES Col.FRACC. LIMONES
    97219 MERIDA, YUCATAN
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    España Torrecid Group Revestimientos de alúmina, Bolas de alúmina Cta Castellón / Alcora - Ptda. Torreta s/n Col.
    12110 Alcora, Castellón
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    México Beamar Test & Measuring Systems PoroTest 7 - detección de poros y partes defectuosas de revestimientos aislantes como revestimientos en caucho, PoroTest 7 - detección de poros y partes defectuosas de revestimientos aislantes como revestimientos aislantes bituminosos Laguna Madre 98 H. Col.Matamoros
    87350 Matamoros, Tamaulipas
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR ALUMINA N, ALUMINA B, ALUMINA A, CRISOL DE ALUMINA AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Abaquim Alumina, Alumina, Hydrated Alumina, Burnt alumina Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Alquimia Mexicana Alumina, Alumina hidratada, Alumina calcinada, Alumina activada Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    España REBAIN INTERNATIONAL(españa) S.L. Alumina Dr. Trueta 26-28 2 1a Col.Castelldefels
    08860 Barcelona, España
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    México Jorge Lara Leyva Alumina, Alumina para producción de aluminio Continuacion Libertad Col.Barrio Arenal 2
    56370 San Vicente Chicoloapan, Edo. de Méx.
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    México Koprimo alumina, Alúminas tabulares, Alúminas calcinadas Georgia 44 Col.Napoles
    3810 DF, D.F.
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    México Brenntag Mexico Alumina, Alumina activada, Alumina t-162 3/4, Alumina t-162 1/2 Blvd. Tultitlán Oriente 35 Col.Barrio Santiaguito
    54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    México HYCEL DE MEXICO alumina PROTASIO TAGLE Nº 17 Col.SAN MIGUEL CHAPULTEPEC
    11850 MEXICO, D.F.
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    Venezuela Aleaciones Venezolanas Alumina av 03 calle 3 a parcela 33-34 Col.Zona Ind Santa Cruz de Aragua
    santa cruz, aragua
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    Estados Unidos Albemarle Alumina, Alumina activada 451 Florida Street Col.
    70801-1765 Baton Rouge, LA
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    México Rosber alumina, alumina reactiva Av. San Andrés Atoto No. 145 Col.San Andrés Atoto
    53500 Estado de México, Naucalpan
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    España Grupo Guzman Alumina ND Col.ND
    0 España, España
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    3419 alumina activada -- alumina calcinada 60 Toneladas
    Anual
    México Nuevo León Producción cuál es la diferencia entre alúmina activada y calcinada ?
    3960 alúmina (aluminum oxide) 600000 Toneladas
    Anual
    México Morelos Director Producto esta para la Industria fabricante de CHina. Yo trabajo con la empresa China ...
    4013 ALUMINA ACTIVADA 800 Toneladas
    Anual
    México D.F. COMPRAS SOLICITO COTIZACION A LA BREVEDAD, ESPECIFICACIONES, HOJA DE SEGURIDAD, Y MANEJO.
    4127 alumina activada 6000 Kilogramos
    Anual
    México Jalisco Gerente de Ventas
    5787 plastico reforzado fibras vidrio 7500 Kilogramos
    Anual
    Argentina jujuy gerente de compras
    5906 alumina 120 Kilogramos
    Anual
    México d.f. tecnico
    6581 alumina activada 100 Kilogramos
    Anual
    México Tams Gerente Necesto un proveedor de Alumina activada para desecar aire
    6945 Alumina 5000 Metros cúbicos
    Anual
    Argentina Rio negro Broker nec urgente para proveer a asia enviarme cotizaciones fob puerto a cfr china
    7082 alumina 500 Toneladas
    Anual
    México Aguascalientes Gerente de Compras
    7541 SULFATO DE ALUMINA 0 Toneladas
    Anual
    México México Ingeniero de Nuevos Productos PRECIOS Y LA DIRECCION DONDE ME LAS PUEDAN VENDER, ME GUSTARIA QUE ME ENVIARAN UNA LISTA DE PRECIOS, ...

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    Argentina ALFA REVESTIMIENTOS Paraná 3147 Col.
    1640 Martínez, Bs. As.
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    Ecuador Alfiza Revestimientos Industriales ND Col.ND
    0 Ecuador, Quito
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    01-Agosto-2007
    Nueva refinería de alumina en Brasil
      
         Industria: Petroquímica, Química
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Por:  boletín de Prensa Hydro  /  Fuente:  QuimiNet

    Hydro y la compañía minera brasileña CVRD han firmado un acuerdo para desarrollar una nueva refinería de alumina en el norte de Brasil, lo que reforzará a futuro el abastecimiento de alumina de Hydro.

    La nueva refinería estará localizada en Belém en el estado de Para, aproximadamente a 5 km de Alunorte, la más grande refinería de alumina pertenecerá el 57 por ciento a CVRD y el 34 por ciento a Hydro. La nueva planta será desarrollada en cuatro etapas, cada una con una producción de 1.85 millones de toneladas por año de alumina y con una producción final de 7.4 millones de toneladas por año.

    El costo de inversión en la primera etapa del proyecto total esta estimada preliminarmente en 1.5 mil millones de dólares y se espera que la construcción inicie a mediados del 2008. Se preveé que la producción inicie la primera mitad del 2011.

    La bauxita para la nueva refinería será entregada por CVRD desde sus operaciones en Paragominas, en Para.

     

    09-Diciembre-2008
    Venden negocios de alúmina y aisladores
      
         Industria: Cerámica, Química
         Tipo: Compra - venta de activo
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Johnson Matthey anunció que completado la venta de sus negocios secundarios de Alúmina y Aisladores para Cerámica en Alemania y Polonia y Romania que adquirió como parte de Argillon Group en febrero de 2008, a Lapp Insulator GmbH & Co por casi 27 millones de dólares en efectivo más una nota de préstamo del vendedor de más de dos millones de dólares.

     

    24-Octubre-2008
    Alcoa reduce producción de refinería estadounidense
      
         Industria: Química
         Tipo: Situación del mercado
         Fuente:  Business Wire / Intelite

    Alcoa anunció la reducción de producción de su refinería de alúmina en Point Comfort, Texas, Estados Unidos en aproximadamente el 25 por ciento, o una reducción de aproximadamente 550,000 toneladas métricas por año, a finales de noviembre.

    El cese de los dos digestores en la instalación de Point Comfort sigue del anuncio de Alcoa el mes pasado de detener la producción de su fundidor de aluminio en el sitio Rockdale, Texas como resultado de un insuficiente abastecimiento de energía y las condiciones del mercado.

    Como resultado del cese de operaciones en Point Comfort, la fuerza laboral será afectada, el mayor impacto será con los contratistas de la refinería. Los costos del cese de operaciones, no serán materiales.

    La refinería de Point Comfort es parte de Alcoa World Alumina and Chemicals (AWAC), una alianza global entre Alcoa y Alumina Ltd, con un 60% de participación de Alcoa.

     

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    04-01-2006
    Tipos de alumina y sus principales usos
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Construcción, Minería |

    ALÚMINA (Al2O3)

    PM=101.94
    Peso específico = 3.44

    La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
    Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .

    Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.

    Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.

     

    Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :

    · Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.

    · Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.

    · Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.

    · Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.

    En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.

    Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.

    PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA

    La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.

    En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.

    Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).

    Información proporcionada por Koprimo, empresa líder en la distribución de alúmina en todas sus presentaciones.
    Si desea conocer más de Koprimo haga clik aquí

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    23-09-2004
    Revestimientos de Cromo Duro
    Por: Cromodu - Mex / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica, Química |


    En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:

    Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66 unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al hundimiento).

    Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste, sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal objeto.
    El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales abrasivos.

    Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.

    Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de la pieza disminuye netamente.

    Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal, la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.

    Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.

    Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y el rendimiento del mecanismo.

    Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente, su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente jamás se alcanza.
    La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45 R C.

    Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre se buscan preventivos.

    Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos, por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.

    Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón. No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en el transcurso de su desmoldeo.

    Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento que con tanta frecuencia sigue a un engrase.

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    27-04-2006
    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
        
    Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas.

    La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto.

    Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado.

    Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos.

    Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones
        
    Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia
        
    Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica.

    Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones
        
    Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general.

    Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación.

    Adhesivos para tabiques
        
    Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción.

    Adhesivos para molduras
        
    En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas.

    Adhesivos para revestimientos
        
    Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar.

    Si desea contactar a empresas especialistas en adhesivos epóxicos haga click aquí

     

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