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RETARDANTES A LA FLAMA ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO *

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    México Quimplex Retardantes a la flama Espuma rigida de poliuretano, Retardantes a la flama Espuma flexible poliuretano Río Lerma 196 Bis 501 Col.Cuahtemoc
    06500 México, D.F.
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    México Lancer Espuma rigída de poliuretano, Espuma Vallado #805 Col.Las Fuentes
    26010 Piedras Negras, Coahuila
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    Perú Peruquimicos ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO, Espuma Rigida por inyeccion con agente de expansion 141b incorporado Panamericana Sur 25050 Col.Pachacámac
    Lima 18 Lima, Peru
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    Argentina HI TEC POLIURETANO Espuma rígida de poliuretano, ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO RIVERA INDARTE 2136 Col.Centro
    5001 Cordoba, Cordoba
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    México Industrias Oleoquímicas espuma rigida de poliuretano, espuma flexible de poliuretano Calle Venado #9 Col.Parque Ind. Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México Aislamientos Especializados del Centro S Espuma rígida de poliuretano, Espuma rígida de poliuretano Urano 500 Col.Barandillas
    89180 Tampico, Tamaulipas
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    Colombia Formaplac Espuma de poliuretano rígida (PUR), Espuma de poliuretano rígido, Poliuretano, Pintura en poliuretano Carrera 63 A No.15-96 Col.Zona industrial Bogotá
    - Bogotá, Cundinamarca
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    México First Quality Chemicals Aditivos especiales para espuma de PU/Retardantes de flama, Retardantes de flama para poliuretano rigido o flexible, Retardantes de flama, Retardantes a la flama Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Ultra Chem retardantes de flama para poliuretano rigido o flexible, polioles para espuma flexible Cóndor No. 4 3er. Piso Col.Las Arboledas
    52950 Atizapan de Zaragoza, Estado de México
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    México Aurum Chemicals retardantes de flama para poliuretano rigido o flexible, retardantes de flama Irlanda No. 132-3 Col.Parque San Andrés Coyoacán
    04040 México, D.F.
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    México Colombin Bel Espuma de poliuretano retardante a la flama, Espuma de poliuretano Fernando Montes de Oca No.20 Col.Fracc. Industrial San Nicolás
    54030 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Clariant (México) retardantes a la flama, Retardantes a la flama, Amplia gama de retardantes a la flama libres de halógenos, espumantes Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Sintetic Mexicana Retardantes a la flama, Retardantes a la Flama, Extensores de cadena para sistemas de poliuretano Calzada La Naranja #134 Col.Fracc. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México ASSA QUIMICA Retardantes de flama San Luis Rey 22 letra A Col.Las Haciendas
    52140 Metepec, Estado de México
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    España REBAIN INTERNATIONAL(españa) S.L. Retardantes de flama, Retardante de flama, Retardantes de llama, Poliuretano Dr. Trueta 26-28 2 1a Col.Castelldefels
    08860 Barcelona, España
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    42619 fosfatos 120000 Kilogramos
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    Chile Región metropolitana Gerente
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    México N.L. Propietario Solicito información sobre hojas de espuma de poliuretano de alta densidad para usar ...
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    México Mexico Dueño por medio de este conducto les solicito que me puedan enviar informacion acerca de los ...
    52609 Espuma rígida de poliuretano 1 Piezas
    Para pruebas
    México Mexico Dueño ustedes me podrían vender la máquina que aplica la espuma?
    63308 espuma rígida de poliuretano 20 Metros cúbicos
    Mensual
    Chile SANTIAGO superviso Necesito sellar unos bancos de ducto, salidas cale de tierra etc, para unas camaras electricas
    66123 equipos para aplicacion de espumas rigidas de poliuretano 0 Toneladas
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    Argentina SANTA FE PROPIETARIO me interesaria obtener informacion de equipos para aplicacion de espumas rigidas de poliuretano, ...
    74659 poliuretano espuma rigida 5000 Piezas
    Única vez
    México México compras
    87238 Espumas rigidas y flexibles de poliuretano 1 Metros cúbicos
    Para pruebas
    Chile Region de Antofagasta Ingeniero Investigador Necesito información para una aplicación industrial, necesito especialmente las propiedades mecánicas ...
    89232 espuma rígida de poliuretano 100 Kilogramos
    Mensual
    México Mexico Gerente Mantenimiento
    90986 espuma rigida de poliuretano 2500 MMlb
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    México palenque ing civil necesito aplicar en un edificio un recubrimiento de poliuretano con una superficie de 2500 m2 y el costo de ...

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    México EMPAQUES Y POLIURETANO TRIANGULOS #109 Col.PARQUE INDUSTRIAL ARCO VIAL
    66000 GARCIA, NUEVO LEON
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    México TRANSPORTADORA DE ENERGETICOS DIVERSOS F AV. FERROCARRIL MANZ. 2 LOTE 18 50 Col.ESFUERZO NACIONAL
    55540 XALOSTOC, EDO DE MEX
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    Argentina HI TEC POLIURETANO RIVERA INDARTE 2136 Col.Centro
    5001 Cordoba, Cordoba
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    México Poliuretano Rubisa Emilio Carranza 1320 Col.Treviño
    64570 Monterrey, N.L.
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    México Espumas Industriales Monterrey Juan Sánchez Azcona No.210 Col.Col. del Norte
    64500 Monterrey, Nuevo León
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    Argentina SATCH POLIURETANOS Calle 24 No 3903 Col.San Martin
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Des. Integral de Formado Espumado y Mold Calle 22 No. 455-B Col.Aldana
    02910 México, D.F.
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    México Plásticos y Poliuretanos Especiales Sánchez Azcona 280 Col.Del Norte
    64500 Monterrey, N.L.
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    México Ingeniería en Espumas na Col.na
    0 na, na
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    México Uretanos Espumados De Ingenieria Ingenieria de Sistemas M-22 L-18 Col.Universidad Metropolitana
    52919 Atizapan de Zaragoza, Estado de Mexico
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    20-Junio-2006
    Albemarle construirá planta de retardantes para flama
      
         Fuente:  QuimiNet

    El líder mundial en retardantes para flama, Albemarle Corporation, construirá una nueva planta de retardantes para flama basados en fósforo en su centro tecnológico de Nanjing, en China. Los productos de esta planta, que se espera se encuentre en operaciones para la segunda mitad del 2007, ayudará a atender la creciente demanda mundial de sistemas de polímeros resistentes al fuego para aplicaciones en la construcción y los electrónicos.

    Desde esta planta Albemarle proveerá de retardantes para flama para espumas de poliuretano rígido y flexible utilizados en aislamiento y para mezclas de resinas como PC/ABS y PPE/HIPS utilizadas en productos electrónicos.

    Albemarle inició la construcción de su centro tecnológico y de desarrollo de negocios en Nanjing en diciembre del 2005.

     

    15-Marzo-2004
    Albemarle incrementa precios de su línea de retardantes a la flama
      
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Albemarle Corporation incrementará los precios de su línea ANTIBLAZE®, de retardantes a la flama en un 10 porciento. El aumento a nivel global entrará en efecto para todos los embarques a partir del 1ro de abril del 2004 o cuando los contratos lo permitan.

    El incremento es consecuencia del aumento en los precios de materias primas y en gastos arancelarios.

     

    11-Agosto-2008
    Bayer MaterialScience LLC compra negocio de sistemas de espuma de poliuretano
      
         Industria: Polímeros
         Tipo: Adquisiciones de empresas
         Fuente:  Boletin de Prensa Bayer

    Bayer MaterialScience LLC ha comprado el negocio de sistemas de espuma de poliuretano moldeado, aerosol y moldeado de Stepan Company en los Estados Unidos, Canadá, Sudamérica y México. Bajo los términos del trato, Bayer MaterialScience adquirirá la propiedad intelectual, el conocimiento “know-how” y clientes relacionados con el negocio de sistemas de espuma. Los términos financieros no fueron dados a conocer.

    La adquisición fue completada el pasado 31 de Julio de 2008 y el negocio adquirid será incorporado dentro de Bayer MaterialScience LLC y bajo la marca de BaySystems™, el cual es la marca que engloba las operaciones globales del sistema de poliuretano de Bayer MaterialScience.
     
    Los sistemas de poliuretano adquiridos de Stepan Company son materiales de aislamiento usados en aparatos, calentadores de agua, puertas, techos y aplicaciones similares.

     

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    04-09-2006
    Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Polímeros |

    Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano

    El uso de la espuma rígida de poliuretano (PUR) ha crecido sustancialmente en los últimos años debido a sus excelentes características como aislante térmico, su impermeabilidad al agua y a los combustibles y sus excepcionales características físicas.

    El poliuretano es un aislante térmico rígido que se caracteriza por una estructura de pequeñísimas celdas cerradas, que contienen gas de baja conductividad térmica, libre de agentes CFC y HCFC, perjudiciales para el medio ambiente, que otorgan a este material su excelente capacidad aislante.

    La espuma rígida de poliuretano se puede aplicar en sitio y se obtiene cuando un diisocianato y un poliol se mezclan en presencia de una agente activador. El activador es liberado junto con el calor que se genera en la reacción, dándole a la espuma un volumen cercano a las 30 veces del que tienen los componentes en estado líquido.

    El material que queda en contacto con la superficie forma una capa que le da protección a la espuma y sello adicional.  Las cualidades físicas y mecánicas del producto son, en general, función de su densidad, que puede oscilar entre 27 y 80 Kgs/m3 según el uso a que sea destinado.

    El grado de aislación térmica que ofrece una capa de esta espuma rígida equivale al de espesores mucho más amplios de otros materiales utilizados tradicionalmente.

    Una equivalencia sería a grandes rasgos la siguiente:

    25 mm espuma rígida de Poliuretano = 40 mm de lana de vidrio = 40 mm de poliestireno expandido de 20 kg/m3 = 50 mm de corcho = 65 mm de tablero de fibra = 140 mm de madera = 380 mm de bloques de concreto.

    La Espuma Poliuretano (PUR) puede obtenerse a través de los siguientes métodos:

    Sistema Spray
    Consiste en mezclar los componentes del Poliuretano con una máquina equipada para aplicar el material atomizado en sitio en capas superpuestas y sucesivas. Esta técnica se basa en la capacidad autoadhesiva de la espuma durante su proceso de reacción, que la hace adherirse a casi cualquier superficie limpia y seca.

    Vertido o Colado
    Se mezclan los componentes en un recipiente cuyo contenido se vuelca en un molde o en una cavidad que se quiera aislar. Esta técnica se usa especialmente para la fabricación de grandes bloques, que luego son cortados en piezas del tamaño y forma que se desee, incluyendo caños y otros.

    Inyección
    Consiste en mezclar los componentes en una máquina, que permite inyectar el material entre dos superficies de tal forma que al espumar, ambas quedan unidas.

    Las principales ventajas de la espuma de poliuretano son:

    Actúa como capa distribuidora de cargas
    Adherencia a todo tipo de materiales
    Ahorro de espacio
    Autoextinguible
    Bajas pérdidas dieléctricas y de reflexión
    Constante dieléctrica muy baja
    Estable dimensionalmente, no se elonga, contrae ni deforma.
    Excelente capacidad aislante
    Excelente sello (debido a su estructura cerrada)
    Fácil y rápida aplicación
    Impermeabildad avanzada
    Muy buena estabilidad
    Muy buena resistencia a la compresión.
    No es atacado por roedores
    No necesita mantenimiento posterior
    No pueden anidar insectos, contrariamente a lo que ocurre con el poliestireno expandido.
    Peso ligero
    Puede aplicarse en casi cualquier superficie
    Resistencia a los agentes químicos
    Resistente a los ácidos
    Resistente a sacudidas y vibraciones.
    Resistente al fuego

    Si desea contactar a proveedores de espuma rígida de poliuretano haga click aquí

     

    03-03-2006
    ¿Qué son los retardantes de flama?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Qué son los retardantes de flama?

    Los retardantes de flama, también llamados ignífugos, es un concepto que define a una diversidad de compuestos o mezclas de compuestos químicos incorporados en plásticos, textiles, circuitos electrónicos, etc. diseñados para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagación de las flamas a lo largo y a través de su superficie.

    Estas propiedades han sido desarrolladas y aplicadas consecuentemente en las prácticas para prevenir incendios, y su uso es parte integral de las reglamentaciones correspondientes en todos los países donde éstas existen. Los retardantes de flama, en sus diversas modalidades, han sido utilizados ampliamente en la protección pasiva de madera y otros materiales de construcción, incluyendo estructuras metálicas; en muchos textiles y fibras sintéticas, y en una amplia variedad de aplicaciones de plásticos técnicos, principalmente en la industria electrónica.

    En consecuencia, los retardantes de flama se encuentran distribuidos ampliamente en locales y edificios públicos, tales como oficinas y centros de trabajo, en teatros, cines, y otros centros recreativos, así como en aeropuertos, hoteles, hospitales, escuelas, etcétera. De igual forma, están presentes en el hogar en productos como las alfombras, ciertas telas para tapicería y cortinas, en recubrimientos, elementos de construcción y muebles de procedencia industrial, y en una multitud de aparatos electrodomésticos.

    Los éteres bifenílicos polibromados, PBDE, y otros compuestos bromados se hallan entre los más efectivos y económicos retardantes de flama, especialmente aquellos que se emplean como aditivos en las formulaciones de plásticos. A mediados de los años 1990, los compuestos bromados representaban hasta 25% de la producción mundial de retardantes de flama, estimada en 600,000 toneladas anuales.

    Los PBDE se utilizan mucho en circuitos electrónicos impresos y en corazas de plástico para computadoras, televisores y otros equipos electrónicos. También se encuentran en ropa y equipo de protección contra fuego, y en telas tratadas para diversos usos, en aparatos electrodomésticos y en máquinas de oficina, en interiores automotrices, en alfombras y en recubrimientos arquitectónicos. Se cree que los PBDE se liberan gradualmente al ambiente a lo largo del ciclo de vida de la mayoría de estos productos, pero el proceso aún no es bien conocido.

    Los retardantes de flama fueron considerados durante mucho tiempo como altamente benéficos para los consumidores y el público en general dado que al reducir la inflamabilidad de muchos productos, han abatido la tasa de incendios y accidentes menores, y en los casos inevitables de siniestro, actúan reduciendo su agresividad, su velocidad de propagación y la producción de humos y gases de combustión, minimizando así los costos económicos y la pérdida de vidas.

    Sin embargo, recientemente estos compuestos han recibido una atención diferente, ya que varias investigaciones han comenzado a advertir sus propiedades tóxicas. Si bien la evidencia científica es aún incompleta o difícil de interpretar, las organizaciones civiles y ambientalistas han comenzado a destacar el problema, y como contraparte, las autoridades reguladoras, las empresas fabricantes y las instituciones responsables de la protección civil, ambiental y del combate a incendios, están reconsiderando el uso de estos productos, avocándose a la búsqueda y desarrollo de alternativas ambientalmente seguras y sin riesgos para el consumidor.

    En comparación con los bifenilos policlorados, BPC, es poco lo que se sabe de los efectos sobre la salud humana por exposición a los PBDE. Los primeros estudios sugieren que estos efectos pueden incluir cáncer, daño hepático y disfunciones de la glándula tiroides. Investigaciones recientes realizadas en ratones mostraron efectos adversos en neurodesarrollo, capacidad de aprendizaje, memoria y comportamiento. La estructura de algunos compuestos bromados se parece a la de ciertas hormonas, lo cual puede causar problemas reproductivos en la vida silvestre.

    Producción y usos

    Los principales retardantes de flama contienen compuestos orgánicos bromados como los bifenilos polibromados (PBB), los éteres bifenílicos polibromados (PBDE), el tetrabromobisfenol A (TBBPA) y el hexabromociclododecano (HBCD).

    Existen dos fabricantes principales de PBDE en el mundo: Great Lakes Chemical en los Estados Unidos y Dead Sea Bromine en Israel. Otras compañías incluyen Riedel de Haen (de Hoechst Group), Ceca (ATOCHEM, Francia), Potasse et Produit Chimiques (Rhone Poulenc Group) en Francia, Warwick Chemicals (Gran Bretaña), Albemarle S.A. (Bélgica) así como Nippo y Tosoh & Matsunaga (estas últimas del Japón). Los PBDE también se producen en China y en la India.

    Los retardantes de flama, en general, pueden incorporarse a un material ya sea como componentes activos o bien como aditivos. Los componentes activos se integran a la estructura polimérica de algunos tipos de plásticos. Esta modalidad es la preferida, ya que produce materiales más estables y con propiedades uniformes. Los aditivos, por otra parte, son más económicos y versátiles, aunque presentan el inconveniente de modificar las propiedades de los materiales de base. Este es el caso de los PBDE, que en general, se aplican como recubrimientos o bien se mezclan durante el procesamiento de materiales como plásticos y fibras.

    El producto pentabromado se ha usado principalmente como retardante de flama en espumas de poliuretano para muebles y colchones, y en interiores automotrices. El producto octabromado se utiliza como retardante de flama en una variedad de termoplásticos, y tiene aplicaciones en procesos de moldeo por inyección, como en el caso del poliestireno de alto impacto. La formulación deca corresponde prácticamente a una sustancia única, y es empleada fundamentalmente en textiles y plásticos duros para la fabricación de housings en artículos electrónicos, especialmente televisiones y computadoras. El decaBDE también se utiliza ampliamente para el acabado de circuitos impresos (OECD 1994). Debido a esta aplicación, el decaBDE es el PBDE de más amplia distribución, y tiene particular importancia en el ciclo de vida de la chatarra electrónica.

    Tetrabromobisfenol A (TBBPA)

    El TBBPA comercial es un retardante de flama utilizado en todo el mundo y tiene una demanda de cerca de 60,000 toneladas anuales. Esta sustancia se utiliza como reactivo o como aditivo retardante de flamas en polímeros, como el ABS, y las resinas epóxicas y policarbonadas, poliestireno de alto impacto, resinas fenólicas, adhesivos y otros (IPCS 1995).

    Hexabromociclododecano (HBCD)

    El HBCD se ha utilizado desde hace 20 años y se produce mediante la mutilación de la molécula de dodecano. Se utiliza en espumas y poliestireno expandido, en el tapizado de muebles, interiores textiles, interiores textiles de automóvil, cojines, y materiales de construcción como bloques, paredes, sótanos, etc.

    Bifenilos polibromados (PBB)

    Los bifenilos polibromados (PBB) son hidrocarburos bromados con estructura similar a la de los bifenilos policlorados (PCB) pero con la diferencia de que pueden contar con átomos de bromo en la estructura del bifenilo. Ya que los PBB tienen propiedades físicas similares a la de los PCB, también tienen un destino parecido en el ambiente. Las mezclas de PBB se han utilizado como retardantes de flama en plásticos, equipos de televisión y otras aplicaciones electrónicas.

    El decabromo-bifenilo y el tetrabromo-bisfenol-A, un retardante de flama muy usado en circuitos impresos, están incluidos en el Toxic Releases Inventory, TRI, de los Estados Unidos. El producto pentabromado, que presenta las características tóxicas más acentuadas para los humanos y el ambiente, quedó prohibido en dicho país a partir del 1° de julio de 2003. El decabromo-difenil-óxido, que es otro nombre para el decabromo-bifenilo, está incluido en el registro canadiense NAPRI. Otros PBDE no están incluidos ni en el TRI ni en el NAPRI. En México, hasta hoy, no se requiere su reporte al Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC).

    La globalización de los mercados, particularmente en las industrias eléctrica y electrónica, ha vuelto extremadamente difícil seguir el flujo de materiales contenidos en los productos terminados y semiacabados, desde su fabricación hasta su desecho. Esto resulta evidente al considerar que la herramienta fundamental que es el balance de materiales a lo largo del proceso de fabricación, resulta fuertemente limitada cuando el proceso en sí y quienes participan en él, se dispersan en el tiempo y el espacio, como también lo hacen en consecuencia, los centros de decisión y de información.

    Además, las tasas de renovación en estas industrias, como también en la industria automotriz, son reconocidamente altas, llegándose al caso de que aparezcan nuevas versiones de computadoras y equipos electrónicos cada seis meses. Considerada desde una perspectiva global, sin embargo, es evidente que no es tanto la emisión de estos compuestos durante procesos industriales particulares, sino su difusión a lo largo del ciclo de fabricación, consumo, disposición y reciclado de productos y materiales tratados con estos compuestos lo que constituye la causa principal de la contaminación ambiental.

    La Agencia para la Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), bajo la Ley de Control de Sustancias Tóxicas (TSCA, por sus siglas en inglés), regula a una amplia categoría de bifenilos polibromados que potencialmente incluirá de 200 a 300 sustancias, a través de una norma especial, y establece que FireMaster BP-6 requiere ser reportado bajo la Ley de Enmienda y Reautorización del Superfondo (SARA, por sus siglas en inglés, que surge para implementar mejoras en el manejo de sitios contaminados con residuos peligrosos). También, bajo la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA, por sus siglas en inglés), la EPA ha impuesto el seguimiento del manejo de los bifenilos polibromadosa través de reportes.

    La Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés) bajo la Ley de Alimentos, Drogas y Cosméticos (FDA&CA) regula a los bifenilos polibromados como contaminantes ambientales inevitables. En colaboración con los Centros para el Control de Enfermedades, (CDC) y el Departamento de Salud Pública del Estado de Míchigan, la FDA monitorea a largo plazo los efectos de la exposición aguda a bifenilos polibromados en la salud humana. La Administración para la Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA) regula a los bifenilos polibromados bajo el Estándar de Comunicación de Riesgos, y los considera como un riesgo químico en los laboratorios.

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    Fuente:
    http://www.ine.gob.mx

     

    03-02-2006
    ¿Qué es la espuma de poliuretano?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros |

    El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano.

    El poliuretano flexible

    El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam".

    Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas.

    El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos:

    Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente

    TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35%

    Agua

    Catalizador Metálico (Octoato Estañoso)

    Catalizador Amínico

    Surfactante o Estabilizador

    Agente Soplante Auxiliar

    Colorantes

    Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.)

    De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos:

    Espumas en caliente

    son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.

    Espumas en frío

    son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

    La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados.

    Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad.

    La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos.

    La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”.

    Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales.

    Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc.

    La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son:

    En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados;

    en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc.

    En la construcción, como aislante térmico o como relleno;

    En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc.

    En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos.

    En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles.

    La Espuma rígida de poliuretano

    La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca.

    La espuma rígida tiene varias aplicaciones como:

    Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos.

    Frigoríficos y Bodegas

    Refuerzo estructural paneles

    Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción.

    Carrocerías de camiones y microbuses

    Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante

    La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos.

    Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano

    La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo.

    Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC.

    Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio.

    A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales.

    En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción.

    La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras.

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