La limpieza de una planta pasteurizadora

Consumir leche cruda de animales contiene bacterias procedentes del animal, polvo u otro tipo de contaminación proveniente del proceso de extracción y almacenamiento, que pueden provocar enfermedades como tuberculosis, difteria, polio, salmonelosis, fiebre tifoidea, entre otras.

Para evitar este tipo de enfermedades, la leche es sometida a un proceso de pasteurización, el cual consiste en emplear temperaturas por debajo del punto de ebullición ya que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto lácteo.

Proceso de pasterización

El proceso de pasteurización de la leche consiste en recoger la leche cruda y mantenerla en tambos a temperatura de 4°C durante su transporte a los tanques de almacenamiento. Antes de su almacenamiento, el vehículo de transporte es sometido a una limpieza con agua a presión, para eliminar las partículas de polvo que pudieran estar adheridos. La leche es evacuada por gravedad con mangueras sanitarias a los tanques de almacenamiento.

Antes de que la leche sea sometida al proceso de pasteurización, es filtrada para evitar que entren partículas gruesas en el proceso y además es enfriada. La leche cruda enfriada es mantenida a 4°C en los tanques de almacenamiento.

En el proceso de pasteurización HTST (de sus siglas en inglés: High Temperatura Short Time), la leche se expone a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo. Existen dos métodos distintos: en “batch” y en “flujo continuo”.

En el proceso “batch”, la leche es calentada en una autoclave a una temperatura entre 63 y 68 ° C, por un periodo de tiempo de 30 minutos, seguido de un enfriamiento a 4°C para evitar la proliferación de organismos.

En el proceso de “flujo continuo”, la leche se mantiene entre un intercambiador de calor a placas o un intercambiador de calor tubular.

Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a limpiar los tanques, actividad que debe realizarse una vez al día.

Las plantas de pasteurización requieren de una limpieza correcta y muchas veces el costo de mantenimiento es superior al costo del mantenimiento mecánico.

Proveedores de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora

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A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora.

Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, sistemas de limpieza, entre otros.

Programa de limpieza y desinfección en una planta pasteurizadora

Para un sistema HTST

ALKA CLOR L: Detergente líquido clorinado de espuma controlada, formulado con un alto nivel de agentes humectantes. Su principal área de aplicación es la limpieza de tuberías y tanques de retención de leche en sistemas automáticos y manuales.

ACID CLEAN: Detergente liquido ácido, concentrado, de baja espuma, limpiador de tuberías para leche y tanques de retención, HTST, equipo de acero inoxidable para prevenir piedras de leche y manchas de agua. ACID CLEAN tiene sus mejores campos de aplicación cip o spray, en equipos y cañerías, en plantas procesadoras de leche, embotelladoras, cerveceras, etc.

EKO YODO: Es un compuesto orgánico a base de yodo con propiedades sanitizantes, las características anteriores hacen a EKO YODO un producto con múltiples aplicaciones, como establos, pasteurizadoras, etc.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Chemical Clean.

O bien, haga contacto con Chemical Clean para solicitar mayor información sobre su sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o bien haga clic en el producto de su interés que Chemical Clean le ofrece.

Características de una planta refinadora de biodiesel

Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD (producción 420 litros de biodiesel por hora)

Materia prima de una planta refinadora de biodiesel

Una planta refinadora de biodiesel presenta la característica de utilizar como insumos principales los siguientes:

La Planta presenta una excelente relación de Precio- Performance, ya que se trata de una planta económica pero de similares condiciones técnicas y calidad, que las plantas de mucho mayor tamaño.

La plantas descriptas poseen un altísimo nivel de aprovechamiento de los insumos, por lo que se las puede considerar de ciclo completo casi al 97-98%, además de ser ecológicas por el hecho de no producir impacto ambiental alguno, ya que al trabajar con un proceso de circuito cerrado, no producen efluentes sólidos ni líquidos (no se realizan lavados de biodiesel).

El biodiesel obtenido da cumplimiento con los parámetros indicados en la Norma de Calidad: IRAM 6515-1 y su sub-producto (glicerol) es apto para ser procesado por diferentes medios a fin de obtener glicerina del tipo industrial, alimenticia y Grado USP para uso farmacológico.

El equipo de una planta refinadora de Biodiesel

La planta está conformada por equipamiento de novedosa tecnología de diseño propio y robusta construcción, lo que posibilita la obtención de un buen producto final a costos operativos bajos. Esta planta refinadora de biodiesel ha sido diseñada y desarrollada, pensando en su utilización en pequeñas comunidades, cooperativas agrícolas, emprendimientos sociales y/o uso industrial.  

El proceso de producción de una planta refinadora de biodiesel

La Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD, trabaja mediante Proceso discontinuo del tipo “Batch” o “Lote”, siendo su accionamiento del tipo manual y realizando a lo largo del batch diferentes fases de dosificación, mezcla y transvases de los productos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso, a fin de lograr una secuencia operativa, de los procesos de purificación, dosificación, transesterificación, filtración y purificación.  

La Planta Elaboradora de Biodiesel BDP-10TD con la configuración de procesos descritos anteriormente, es apta para la producción de hasta 10,000 litros por día.

Capacidad de producción de una planta refinadora de biodiesel

Los procesos que requieren temperatura, son calefaccionados mediante el vapor que se produce en una caldera del tipo horizontal y presurizada, con capacidad de producción de hasta 250 kg. de vapor por hora y/o 120,000 calorías por hora, diseñada especialmente para ésta planta y que nuestra empresa provee conjuntamente con la planta, la cual puede funcionar con biodiesel, gas oil ó gas, según disponibilidades.

También son parte de la planta, las bombas del tipo centrífuga y/o a engranajes, con accionamiento mecánico por motor blindado y de primera calidad. Si bien la operación de la planta es manual, la carga del primer tanque se limita mediante un elemento sensor de llenado con flotador acoplado para el corte automático, a fin de no introducir más cantidad de producto que el necesario, a fin de evitar errores de llenado de los tanques.

Proveedores de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel

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A continuación le presentamos a Biodiesel del Plata, proveedor de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel:

Biodiesel del Plata, es una empresa nacional joven creada para desarrollar la producción de biodiesel en Argentina y el mundo.

Desde hace más de cinco años trabajan en desarrollo y fabricación de plantas elaboradoras de biodiesel y están asociados a dos de las más importantes empresas dedicadas al desarrollo de la Industria Oleoquímica.

Conozca el Perfil, Productos y Dirección de Biodiesel del Plata.

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Descripción del equipo de una planta refinadora de biodiesel

Las pruebas de estabilidad en los productos cosméticos

Consideraciones generales sobre estabilidad

El estudio de la estabilidad de productos cosméticos proporciona información que indica el grado de estabilidad relativa de un producto en las variadas condiciones a las que pueda estar sujeto desde su fabricación hasta su expiración.

Esta estabilidad es relativa, pues varía con el tiempo y en función de factores que aceleran o retardan alteraciones en los parámetros del producto.

El estudio de la estabilidad de productos cosméticos contribuye para:

¿Cuándo realizar las pruebas de estabilidad en productos cosméticos?

Principios de las pruebas de estabilidad

Las pruebas deben ser conducidas bajo condiciones que permitan proporcionar informaciones sobre la estabilidad del producto en menos tiempo posible. Para lo cual, las muestras deben ser almacenadas en condiciones que aceleren los cambios pasibles de ocurrir durante el plazo de validez. Se debe estar atento para que estas condiciones no sean tan extremas que, en vez de acelerar el envejecimiento, provoquen alteraciones que no ocurrirían en el mercado.

La secuencia sugerida de estudios (preliminares, acelerados y de anaquel) tienen por objetivo evaluar la formulación en etapas, buscando indicios que lleven a conclusiones sobre su estabilidad.

Acondicionamiento de las muestras

Se recomienda que las muestras para evaluación de la estabilidad sean acondicionadas en un frasco de vidrio neutro, transparente, con tapa que garantice un buen cierre evitando pérdida de gases o vapor para el medio. La cantidad de producto debe ser suficiente para las evaluaciones necesarias. Si existiera incompatibilidad conocida entre los componentes de la formulación y el vidrio, se debe seleccionar otro material de acondicionamiento.

Se debe evitar la incorporación de aire en el producto, durante el envasado en el recipiente de prueba. Es importante no completar el volumen total del recipiente permitiendo un espacio vacío (head space) de aproximadamente un tercio de la capacidad del frasco para posibles intercambios gaseosos.

Se puede utilizar, paralelamente al vidrio neutro, el material de acondicionamiento final; anticipándose de esta manera, la evaluación de la compatibilidad entre la formulación y el embalaje.

Condiciones de almacenamiento

Las características de la zona climática donde los productos serán producidos y/o comercializados, así como las condiciones de transporte a las cuales serán sometidos, deberán ser consideradas.

Para las pruebas de estabilidad, las condiciones más comunes de almacenamiento de las muestras son: temperatura (ambiente, elevada, baja), exposición a la luz y ciclos de congelamiento y descongelamiento.

• Temperatura ambiente

  Muestras almacenadas a temperatura ambiente monitoreada.

• Temperaturas elevadas

  Los límites de temperatura más frecuentemente practicados, durante el desarrollo de productos, son:

  Estufa: T = 37 ± 20 C
  Estufa: T = 40 ± 20 C
  Estufa: T = 45 ± 20 C
  Estufa: T = 50 ± 20 C

En estas condiciones, la incidencia de alteraciones físico-químicas es frecuente y hasta esperada, por lo tanto los resultados obtenidos deben ser evaluados cuidadosamente.

• Temperaturas Bajas

  Los límites de temperatura más utilizados, durante el desarrollo de productos, son:

  Nevera: T = 5 ± 20 C
  Congelador: T = -5 ± 20 C or T = -10 ± 20 C

• Exposición a la radiación luminosa

  Puede alterar significativamente el color y el olor del producto y llevar a la degradación de ingredientes de la formulación. Para la conducción del estudio, la fuente de iluminación puede ser la luz solar captada a través de vitrinas especiales para ese fin o focos que presenten espectro de emisión semejante al del Sol, como los focos de xenón. También son utilizadas fuentes de luz ultravioleta.

• Ciclos de congelamiento y descongelamiento

  En esta condición las muestras son almacenadas en temperaturas alternadas, en intervalos regulares de tiempo. El número de ciclos es variable.

  Límites sugeridos:

  Ciclos de 24 horas a temperatura ambiente, y 24 horas a –5 ± 20 C.
  Ciclos de 24 horas a 40 ± 2° C, y 24 horas a 4 ± 20 C.
  Ciclos de 24 horas a 45 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.
  Ciclos de 24 horas a 50 ± 2° C, y 24 horas a –5 ± 20 C.

Parámetros de evaluación en la estabilidad

Los parámetros a ser evaluados deben ser definidos por el formulador y dependen de las características del producto en estudio y de los ingredientes utilizados en la formulación. De manera general, se evalúan:

Proveedores de cámaras de estabilidad

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A continuación le presentamos a T5DC, proveedor de cámaras de estabilidad:

T5DC representa, comercializa y cuenta con área de soporte técnico para las cuatro líneas de equipo especializado a las que se dedica profesionalmente:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de T5DC.

O bien, haga contacto directo con T5DC para solicitar mayor información sobre cámaras de estabilidad.

Fuente

Guía de Estabilidad de Productos Cosméticos /  serie Calidad en Cosméticos
Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria. -- 1. ed. -- Brasilia, 2004.

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