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POTAZA CÁUSTICA *

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Proveedores de:Potaza Cáustica 

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    Colombia Provequim Potaza Cáustica, Soda Caustica En Escamas/perla na Col.na
    0 na, na
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    México Abaquim Sosa Caustica Solida (en escamas, lentejas, granulada, perlas, hidróxido de sodio, cáustica blanca), Sosa Caustica Solida (en escamas, lentejas, granulada, perlas, hidroxido de sodio, caustica blanca), Potasa Cáustica, Barita Cáustica Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    Colombia Inproquim SOSA CAUSTICA, SODA CAUSTICA EN ESCAMAS, SOSA CAUSTICA EN ESCAMAS, SODA CAUSTICA LIQUIDA Carrera 50 No 97 a sur - 392 Col.La Estrella, Antioquia
    54770 Medellin, Antioquia
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    México Mexichem Sosa caustica, Soda cáustica, Sosa cáustica estándar, Sosa cáustica membrana Río San Javier 10 Col.Fracc. Viveros del Río
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Colombia Aquitecno Soda Cáustica, Potasa Cáustica Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    México Dr. José Polak sosa caustica, sosa caustica en perlas, sosa caustica solida, Sosa cáustica perlas Azahares # 26 Esq. Sándalo Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Isquisa Sosa Caustica, sosa caustica en escamas, Sosa Cáustica en Escamas, Sosa Caustica Líquida Km. 13 Carr. federal Córdoba Veracruz Col.Ex. Hacienda Vta. Parada
    94946 Veracruz, Ver.
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    Chile Oxiquim Potasa Cáustica, Soda Cáustica Escamas, Soda Cáustica Líquida, Soda Cáustica Sólida Av. Santa María 2050 Col.Providencia
    7530120 Providencia, Santiago
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    Brasil Traco Representaciones Comerciales Potasa Caustica R. Américo Brasiliense Col. 1490 - sala 67
    0 Sao Paulo, SP
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    México Alquimia Mexicana Potasa cáustica, Potasa cáustica, Sosa cáustica sólida, Sosa cáustica escamas Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México Globe Chemicals Sosa Caustica San Lucas Tepetlalco No. 9 Col.Ex-Hacienda de Santa Mónica
    54050 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Disosa Chemicals Potasa Cáustica al 50%, Sosa Cáustica Líquida Calle 20 No. 2680 Col.Zona Industrial
    44940 México, D.F.
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    México Química Internacional de Tlalnepantla Sosa Caustica al 50%, Sosa caustica escamas, Sosa caustica líquida, Sosa Caustica Escamas y Perlas Pino Verde 13 PB Col.Jardines de Sta. Monica
    54040 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    Colombia C. I. DISAN Soda cáustica Calle 12A No. 68 c-25 Col.N/A
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    Colombia Logo Químicos Potasa caustica, Soda caustica escamas, Soda caustica liquida Calle 37A No.71-36 Sur Col.N/A
    0 Santa Fé de Bogotá DC, Colombia
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    2524 potasa caustica en escamas 15 TM
    Anual
    Colombia Logística Favor enviar cotización y ficha técnica del producto
    3347 Sosa cáustica líquida 200 TM
    Anual
    México Tamaulipas Gerente de compras nacionales El embarque se requiere de preferencia en 40 TM base solución, se cuenta con una capacida ...
    4451 sosa cáustica líquida 50000 kg
    Anual
    México Nuevo León Administracion
    4631 SOSA CAUSTICA PERLADA 21 TM
    Anual
    Panamá Panamá Gerente de Ventas
    5376 sosa cáustica 125 TM
    Anual
    México Yucatan Gerente sosa en escamas sacos 25 kgs. Precio y tiempo de entrega en parcialidades de camion completo.
    5580 SOSA CAUSTICA EN ESCAMAS 2500 kg
    Anual
    México no esta asignado Gerente de Materiales
    6304 soda cáustica y peroxido de hidrógeno 2000 kg
    Anual
    Argentina Capital Federal Director Buscamos proveedores de soda cásutica y de peroxido de hidrógeno preferentemente de R.O.U ó Brasil
    6498 sosa cáustica en escamas 360 TM
    Anual
    México no esta asignado Gerente de Operaciones cotizacion de 30 ton/ mes
    6681 Soda Caustica liquida 500 TM
    Anual
    Venezuela Aragua Gerente de Ventas
    6872 soda cáustica en perlas 500 TM
    Anual
    México Mexico Contador General

       
    Noticias Relacionadas con: Potaza Cáustica  
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    30-Mayo-2006
    Dow incrementa los precios de sosa caústica
      
         Por:  www.dowchemicals.com  /  Fuente:  QuimiNet

    La compañía Dow Chemical (Dow), incrementó los precios en Estados Unidos de sus productos para los grados diafragma (commercial) y membrana de la sosa caústica con 50 por ciento de solución (76 por ciento base de Na2O) en 35 dólares por tonelada corta (DST). Dichos precios serán efectivos inmediatamente o según los terminos del contrato lo permitan.

     

    17-Mayo-2006
    Tessenderlo Group ampliará su capacidad de potasa cáustica
      
         Por:  Boletin de Prensa Tessenderlo Group  /  Fuente:  QuimiNet

     

    Dadas las circunstancias en el mercado, Tessenderlo Group incrementará su capacidad de potasa cáustica (KOH) en su planta de Belgica. Según la compañía, desde el año pasado la escasez de potasa cáustica surgió en Europa. Tessenderlo Group está dispuesto a cubrir esta escasez lo que significa un incremento inmediato de su capacidad a 160,000 toneladas.

    Ante el cierre anunciado recientemente de productores competidores, Tessenderlo Group anticipó hace tiempo el incremento de su capacidad de producción a 220,000 toneladas. Este volumen estará disponible a partir de agosto – septiembre del 2006.

    La capacidad total de la producción de Tessenderlo Group, incluyendo la capacidad en PCLoos (Francia), ascenderá a 250,000 toneladas de potasa cáustica.

     

     

    16-Abril-2006
    Atanor y Petroquímica siguen ampliando capacidad
      
         Por:  Lavoz.com.ar  /  Fuente:  QuimiNet

     

    La empresa Atanor SA tendrá lista en mayo la nueva planta de cloro y de soda cáustica, cuyo montaje por estos días se culmina. Mientras, antes de fin de año, su vecina Petroquímica Río Tercero SA dejará inaugurada su nueva planta de reconcentración de ácido sulfúrico.

    Ambas inversiones, en las dos principales industrias químicas riotercerenses, se mantienen en los plazos anunciados el año pasado e implican otra evidencia del buen momento que atraviesa ese sector productivo, en crecimiento desde hace varios años y con los niveles de actividad –en ambos casos– más altos desde que funcionan en esta ciudad.

    En el caso de Petroquímica Río Tercero, la nueva planta iniciada meses atrás tiene la instalación previa ya culminada y la empresa aguarda para las próximas semanas la llegada de los técnicos de una firma alemana que fue contratada para el montaje y equipamiento final. Desde la empresa no se precisó la inversión estimada, pero se ratificó que antes de fin de año ya producirá reconcentrado de ácido sulfúrico con esta nueva planta. Ese químico es un insumo vital para la fabricación de TDI, el principal producto de esta empresa, que vende en el país y el exterior.

    Hasta ahora, Petroquímica compra el reconcentrado de sulfúrico a su vecina, la estatal Fábrica Militar. Una vez que ponga en marcha su propia planta, ya no necesitará adquirirlo a terceros. Para la Fábrica Militar, el dato representa la pérdida de una venta que desde hace décadas mantenía como fija y segura.

    Petroquímica seguirá siendo, de todos modos, el principal cliente de Fábrica Militar en ácido nítrico, otro producto que le es esencial para elaborar el TDI y del que demanda mucha mayor cantidad que del reconcentrado de sulfúrico.

    “La importancia de la nueva planta es más estratégica que económica”, señalaron tiempo atrás a este diario desde Petroquímica, para explicar la decisión de la nueva inversión. Su puesta en marcha no implicaría –se adelantó– la suma de más personal, salvo algún caso puntual. Petroquímica Río Tercero hoy cuenta con unos 280 empleados directos.

    Cuando en octubre del año pasado, el propietario de Atanor, el norteamericano Dennis Albaugh, estuvo en Río Tercero para la inauguración de la nueva planta de agua oxigenada, anunció que el plan de inversiones para esta sede cordobesa de la firma tendría continuidad. Por una parte ratificó la puesta en marcha, en 2006, de una nueva planta de cloro–soda, con una inversión de unos 30 millones de dólares, que le permitirá a la firma aumentar considerablemente su producción en ese rubro. Pero además, anunció otras inversiones para el bienio 2006–2008.

    Ricardo Sani, gerente de la planta Río Tercero de Atanor, precisó ahora a este diario que esa nueva planta de cloro y soda cáustica está en un 96 por ciento ya montada, que en mayo iniciaría su período de prueba y que posiblemente en julio entre ya en régimen productivo.

    De los 350 trabajadores que durante unos dos años sostuvo Atanor, a través de empresas contratistas que montaron sus dos nuevas plantas, hoy quedan con tareas algo más de 100 en esa condición.

    Mientras, en cuanto al personal directo y permanente de la empresa, que hace un año era de 300 personas, hoy (y con las últimas ampliaciones de plantas) creció a 354.

    Sani señaló además que el nivel de actividad de la empresa sigue al máximo de su capacidad productiva, por la alta demanda de sus productos en el país y el exterior. Desde hace varios años, la planta riotercerense viene batiendo récords de producción, los que podrá aumentar más aún una vez culminadas las ampliaciones en marcha.

    Cuando Albaugh visitó Río Tercero anunció además que entre 2006 y 2008 la firma invertiría aquí 12 millones de dólares más para montar una nueva planta que le permita aumentar la producción de MCA (ácido monocloro acético), insumo con el que la firma elabora, también en Río Tercero, su herbicida 2,4 D.

    Paralelamente, se anunció que casi 20 millones de dólares se destinarían a ampliar la actual planta de 2,4 D.

    Con todo ese esquema, Atanor proyecta en un par de años tener una capacidad de producción un 50 por ciento superior a la actual de ese herbicida, principal producto elaborado en su planta de Río Tercero.

    Desde la firma, se señaló ahora que para esas dos nuevas inversiones anunciadas, se está ahora en la etapa inicial, de compra de materiales.

    Mientras, entre aquellos anuncios de octubre, figuraba otro más: unos 10 millones de dólares serían destinados –se dijo– a la construcción de una planta integral de efluentes. De ese anuncio no habría mayores novedades hasta el momento. Según trascendió, su concreción depende de que la empresa pueda acceder a más terrenos, necesarios para esa obra. Con ese sentido, estaban abiertas negociaciones con la estatal Fabricaciones Militares, para la compra de varias hectáreas que tiene sin uso Fábrica Militar Río Tercero, al lado del predio de Atanor. Pero esas negociaciones no habrían registrado mayores avances hasta ahora.

     

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    10-08-2005
    Protección para tanques que contienen Acido Sulfurico y Sosa Caustica
    Por: Boletin de Prensa APC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    ADVANCED POLYMER COATINGS PROTEGE TANQUE LAVADOR DE GASES DE ACEROS NACIONALES TRANSFORMADOS CONTENIENDO ÁCIDO SULFÚRICO Y SOSA CÁUSTICA (PARA PEMEX)

    Aceros Transformados nacionales es una empresa dedicada a la fabricación de equipo de proceso industrial de acero como campanas de presión, tanques para pipas, tanques de almacenamiento, y en este caso lavadores de gases, para la industria en general.


    Tanque lavador de gases

    En este caso diseñó un proyecto para realizar un lavador de gases de acero al carbón en el cual requerían un recubrimiento capaz de resistir ataques químicos y a la corrosión de ácido clorhídrico en concentraciones de 5% y hasta el 20%, sosa cáustica en concentraciones de 5 al 30% en inmersiones continuas y a largo plazo, soportara temperaturas hasta de 70°C en servicio húmedo y 160°C en servicio seco.

    Advanced Polymer Coatings México presento el Chemline 784/32 a ATN como el recubrimiento capaz de cumplir con la resistencia de los químicos mencionados y después de comparaciones con otros recubrimientos se especifico el sistema de Chemline 784/32 a un espesor de 22-24 mils. de película seca curada con calor forzado a 80°C para cumplir con la resistencia química solicitada.


    Después de la inspección de la continuidad con el Spark Test a 3000 volts se reparó la falla con Chemline 784/32 gris
    Primera capa terminada con
    Chemline 784/32 Rojo

    Aplicación de la tercera capa con Chemline 784/32 gris a 8-10 mils. húmedas

     

     

    Este sistema se aplicó en tres capas después de haber limpiado la superficie del metal con chorro de arena sílica y con un patrón de anclaje de 3-4 mils, de profundidad cada capa se aplico a un espesor húmedo de 8-10 mils, se realizaron pruebas de continuidad de película a 3000 volts para localizar poros.

     

     

     

    Tanque lavador con el sistema completo de chemline 784/32 y curado a 80°C por un tiempo de 6 horas

     

    Este equipo lavador de gases tiene como usuario final a PEMEX en la refinería de Tula, Hidalgo. La aplicación se efectuó en enero del 2004.

     

     

     

     

     

     

     

    Advanced Polymer Coatings México S.A. de C.V. ofrece una amplia gama de productos para protección y resistencia al ataque químico y altas temperaturas. Creadores del Siloxirano ®, un polímero patentado con una matriz orgánica-inorgánica y con una alta densidad de entrecruzamiento sin la problemática de los grupos hidroxil de los epóxicos o de los grupos éster. Esta característica ayuda a hacer del polímero Siloxirano ® una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico de los ácidos, álcalis y ph de 1 a 14.

    Para conocer más de Advanced Polymer Coatings haga click aquí

    Para contactarnos llene un formulario haciendo clikc aquí

     

     

     

    16-08-2006
    Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    Como disolver correctamente la sosa cáustica sólida en escamas

    El hidróxido sódico (NaOH) o hidróxido de sodio, también conocido como sosa cáustica o soda cáustica, es el alcali que saponifica los aceites y grasas en los procesos para hacer jabon.

    A temperatura ambiente, es un sólido blanco, cristalino, sin olor, que absorbe la humedad del aire. Es soluble en agua y etanol, pero insoluble en éter. Al disolverse en agua o al neutralizarse con un ácido, desprende una gran cantidad de calor, suficiente como para encender materiales combustibles y la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.

    La sosa cáustica se encuentra de forma líquida o sólida (en escamas, granulada o en microperlas). Ambos tipos de sosa presentan la misma composición química y las mismas aplicaciones, por lo que se pueden utilizar de forma indistinta.

    La sosa cáustica sólida granulada es la que tiene la mayor superficie de contacto debido al pequeño tamaño de partícula, y por lo tanto es más fácil de disolver.

    Como tambien es posible conseguir la sosa cáustica líquida al 50%, se debe asegurar que se encuentre cristalina, si no esta asi y tiene turbiedad es que ha absorbido CO2 (dióxido de carbono del aire) y ha formado carbonato de sodio.

    Pasos para disolver la sosa cáustica

    Antes de trabajar con sosa cáustica en polvo se deberá usar un cubre bocas para evitar respirar la sosa cáustica. Tambien ponerse guantes de latex o bien tipo jardinería. Usar además anteojos de seguridad.

    Los pasos son:

    •  Colocar el agua necesaria según los cálculos en una jarra tipo pyrex preferentemente (ya que la temperatura sube). Idealmente esta agua debe estar bien fria.

    •  Pesar la sosa cáustica en escamas o en perlas y agregar al agua, ni muy rápido ni muy lento. Se debe espolvorear la sosa, ya que ésta se ira al fondo rapidamente. Siempre agregar la sosa al agua y nunca a la inversa.

    •  Usando una cuchara tipo teflon, remover -ni agitar ni batir- solo remover lentamente. Se formará una capa dura en el fondo y se enturbiará toda la solución. Eso es normal. Nunca usar un agitador o blender para la sosa.

    •  Dejar reposar unos minutos y seguir removiendo y poco a poco se irá disolviendo todo, hasta aclararse la solución. Está solución final siempre será cristalina.

    •  La sosa se debe preparar antes de usar, apenas llegue a la temperatura recomendada. No dejar que se enfrie más. Si se deja enfriar completamente esta irá absorbiendo dióxido de carbono del ambiente y formará una capa de carbonato de sodio que enturbiará la lejía.

    Usos de la sosa cáustica

    Como campos principales de empleo citaremos: industrias de algodón, seda artificial, plásticos, textiles y de jabón, industrias química orgánica e inorgánica (fabricación de compuestos de sodio), industria alimenticia, tratamiento de aguas, industria agrícola, etc.

    Se usa en la fabricación de papel, tejidos, detergentes, rayón, explosivos, tinturas y productos de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueado, revestimiento de óxidos, galvanoplastia y extracción electrolítica.También se emplea para adsorber gases de ácidos, como dióxido de carbono o dióxido de azufre.

    Se emplea como materia prima en la producción de hipoclorito sódico así como en todo tipo de textil (operaciones de acabado y apresto, obtención de fibras celulósicas por el proceso viscosa, etc), industria de detergentes y tensoactivos, de papel y celulosa, de producción de gas y petróleo,

    Industria Química del Istmo S. A. de C. V., (IQUISA), es una empresa productora y comercializadora de cloro, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, ácido muriático, sosa cáustica líquida y solidificada que son utilizadas en aplicaciones diversas de la industria química así como en la potabilización de agua y en la fabricación de productos de limpieza para el hogar.

    Para mayor información de la sosa cáustica granulada, en escamas o líquida, haga click aquí y contáctelos.

    Si desea conocer más de IQUISA, haga click aquí.

    Fuentes

    http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_s%C3%B3dico

    http://www.monografias.com/trabajos15/hidroxido-sodio/hidroxido-sodio.shtml

    http://www.pinsapo.com/modules.php?name=News&file=article&sid=328

    http://www.dgdc.meh.es/Informes%20SGC/N05035INFWEB.pdf

     

    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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