Celanese Chemicals, líder global en la fabricación y marketing del alcohol polivinilico (PVOH), anunció el incremento del precio de todos los grados del PVOH, Celvol, Celvol E y Erkol en Norteamérica, Sudamérica y Asia en 7 por ciento. El incremento será efectivo a partir del primero de Julio del 2006 o como el contrato lo permita.
El incremento es debido al continuo aumento en los costos de energía, flete y materia prima, resultado de una economía global cada vez mayor.
13-Septiembre-2005
Celanese Chemicals anuncia incremento en los precios de sus productos
Por: www.celsnese.com / Fuente: QuimiNet
Celanese Chemicals anunció que incrementará el precio de algunos de sus productos.
Para todos los grados de alcohol polivinilico Celyol®, en un 11 por ciento de libra global. Estos cambios tomarán efecto el 15 de septiembre del 2005, conforme a condiciones del contrato existente.
Para los siguientes productos acetil, efectivo a partir del 1 de octubre del 2005:
Producto
E. U, Canadá, México
América Sur y Central
Dólares /libra
Dólares / TM
Ácido Acético (todos los grados)
0.05
110
Acetato de Vinilo
0.08
175
Anhídrido Acético
0.05
110
Incremento a todos los solventes que son listados a continuación, efectivos a partir del 1 de octubre del 2005:
Producto
EU, Canadá y México
América Central y Sur
Medio Este de Asia y África
Europa
Dólares /libra
Dólares /TM
Dólares /TM
Euros /TM
n-butanol
0.10
220
Isobutanol
0.10
220
220
175
n-butilaldehido
0.10
n-propanol
0.10
220
220
175
Propionaldehido
0.10
MEK
0.08
Acetato de Etilo
0.10
220
220
175
n-butil acetato
0.10
220
220
175
Isobutil acetato
0.10
220
220
175
n-propil acetato
0.10
220
220
175
Isopropil acetato
0.10
220
220
175
Metil Isobutil Carbinol
0.10
220
220
175
Metil Isobutil Cetona
0.10
220
220
175
Alcohol di-acetona
0.08
175
175
140
Ácido Fórmico
0.08
175
140
Derivados del Ácido Carboxilico y Olefinas, efectivos a partir del 1 de octubre del 2005:
Producto
Europa
América
Asia
Euros /TM
Dólares/libra
Dólares /TM
Ácido 2-etilbutirico
200
0.11
250
Ácido 2.etilhexanoico
175
0.10
220
Ácido 2-metilbutirico
100
0.06
125
Ácido 2-metilpentanoico
100
0.06
125
Ácido butírico
100
---
125
Ácido heptanoico
120
0.07
150
Ácido Isobutiríco
100
0.06
125
Ácido Isononanoico
100
0.06
125
Ácido Isovalerico
100
0.06
125
Ácido Pelargonico
130
0.08
170
Ácido valerico
175
0.10
220
2-Etilhexanal
175
0.10
220
Anhídrido Butírico
100
0.06
125
Crotonaldehido
120
0.07
150
Dibutil maleato
250
0.15
320
Dioctil maleato
250
0.15
320
Heptanal
120
0.07
150
Anhídrido Isobutírico
100
0.06
125
Isononanal
100
0.06
125
Isovaleraldehido
100
0.06
125
Metil acetato
175
0.10
220
Nonanal
130
0.08
170
Propionaldehido
175
---
220
Anhídrido propionico
100
0.06
130
SAIB
100
0.06
130
Valeraldehido
175
0.10
220
Aminas, efectivo a partir del 1 de Octubre del 2005:
Productos
Europa
América
Asia
Euros /TM
Dólares/libra
Dólares /TM
Monoisopropil amina
100
N/A para venta
150
Di-n-propil amina
100
N/A para venta
150
Tripropil amina
100
N/A para venta
150
n-butil amina
100
N/A para venta
150
Di-n-butil amina
100
N/A para venta
150
Tri-n-butyl amina
100
N/A para venta
150
2- EH amina
100
0.04
150
Di-2-EH amina
100
0.04
150
D MAPA
100
0.07
150
Polioles, efectivos a partir del 1 de Octubre del 2005:
Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo. Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.
GALAXIE
Produce con la última tecnología para todo tipo de industria, equipos de secado llave en mano para Argentina y el Mundo. Fue fundada en el año de 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Inn., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST Internacional QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.
Ventajas que ofrece el Secado Spray:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
Proceso continuo y constantemente controlado
Homogeneidad de la producción
Inmejorable presentación del producto
Un solo operario maneja la instalación
Fácil automatización
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador.
Productos que se secan:
Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche. Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. Café, Te, Mate: Instantáneos, sucedáneos. Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto de hígado, gomas. Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica. Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante enfriamiento por atomización)
Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas. Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín, esmalte, porcelanas. Minerales: Secado de concretados. Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.
Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).
La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.
El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.
Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.
El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.
El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.
La formula del PVC es:
Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.
Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.
