Polietileno de Ultra baja Densidad, Polietileno de Alta Densidad, Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular, Polietileno (Alta densidad inyección, Baja densidad inyección, Baja densidad lineal)
2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte 000123 México, México
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Distribuidora Don Ramis
polietileno ultra baja densidad - lldpe, polietileno de alta densidad, polietileno alta densidad, polietileno alta densidad soplado
Chopo 216 Col.Rustica Xalostoc 55340 Xalostoc, Edo. de Méx.
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SM RESINAS ARGENTINAS
Polietileno ultra baja densidad ATTANE (ULDPE), Polietileno alta densidad (HDPE)
Alicia Moreau de Justo, 872 1er. Piso, Oficina 12 Col.capital federal 1107 bs as, argentina
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Grupo Comercial Losa
Tubería y conexiones de polietileno de alta densidad y media densidad, Apoyo técnico en el desarrollo de su proyecto de diseño e instalacion de tuberias de polietileno.
Nayarit No. 30 Col.Constitucion de 1917 0 D.F, Mèxico
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Solquim S.A. de C.V.
Polietileno Alta Densidad, Polietileno de alta densidad PADMEX 56035, Polietileno de alta densidad PADMEX 65080, Polietileno de alta densidad PADMEX 65050
Galeana No. 99
Col.La Loma 54060 Tlanpantla, Estado de México
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Entecresins México
Polietileno de alta densidad, Polietileno alta densidad, Polietileno de baja densidad, Polietileno baja densidad
Leibnitz 11 piso 3 Col.Anzures 11590 Ciudad de México, Distrito Federal
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Grupo Gysapol SA de CV
Polietileno de alta densidad, Polietileno de alta densidad
Baja California 91 Col.Roma Sur 06760 D.F, Mèxico
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GLEZCO ELECTRONIC RECYCLING
Polietileno alta densidad, Polietileno baja densidad
Polietileno de alta densidad, Polietileno de alta densidad soplado, Polietileno de alta densidad por inyección, Polietileno de alta densidad por extrusión
Oriente 6 No. 655 Col.CD. INDUSTRIAL 58200 MORELIA, MICHOACAN
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Solicitudes de productos relacionados con:Polietileno de ultra alta densidad
Se producirán 300 mil toneladas anuales de polietileno de alta densidad en Morelos
Industria: Petroquímica, Polímeros Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Boletín de Prensa PEMEX
La planta tiene capacidad de producir indistintamente 300 mil toneladas anuales de polietileno de alta densidad y/o lineal de baja densidad y se construyó con la finalidad de dar mayor valor agregado al etileno producido por PEMEX Petroquímica e incrementar su participación en el mercado mexicano de los polietilenos.
Las pruebas de arranque iniciaron en junio de 2006 y concluyeron con la prueba de desempeño que tuvo lugar en las últimas semanas de marzo del año en curso.
Esta unidad representó una inversión total de 193 millones de dólares, cuenta con tecnología Univation-Unipol, la cual emplea un solo reactor, cuyo tamaño es de los mayores del mundo.
Cabe mencionar que en el año 2003, la empresa Mitsubishi Heavy Industries, de Japón, junto con Servicios de Proyectos Diamond, fueron seleccionadas para la construcción de esta planta, mediante un contrato “llave en mano”.
Para la distribución de estos nuevos polietilenos, PEMEX Petroquímica instaló Centros Embarcadores Autorizados (CEAS) que atienden a clientes de la ciudad de México, Guadalajara y Monterrey. Con estos centros el cliente recibe el producto de una manera más ágil y permite a PEMEX Petroquímica competir de mejor forma contra el producto importado.
Durante 2006, el mercado mexicano consumió un millón 570 mil toneladas de polietilenos, de los cuales 760 mil correspondieron a alta densidad, 470 mil a baja densidad y 340 mil a lineal de baja densidad.
En dicho año, PEMEX Petroquímica ofertó 167 mil toneladas de polietileno de alta densidad y 322 mil toneladas de baja densidad, que representaron el 22 y 68 por ciento, respectivamente, del consumo de estos productos. Por lo que se refiere al polietileno lineal de baja densidad, la demanda nacional de 340 mil toneladas fue atendida exclusivamente con importaciones.
De esta manera, las importaciones de polietilenos alcanzaron en 2006 un millón 200 mil toneladas, con un valor aproximado de 840 millones de dólares.
La producción adicional de 300 mil toneladas anuales de polietileno lineal de baja densidad en la nueva planta Swing, representará un aumento de 60 por ciento en la capacidad instalada actual y permitirá alcanzar una producción total de 800 mil toneladas anuales.
Con el inicio de la producción comercial de la planta “Swing”, PEMEX Petroquímica alcanzará un mejor desempeño operativo en el Complejo Petroquímico Morelos, lo que confirma su compromiso con la Industria Petroquímica Nacional de seguir ofreciendo productos de tecnología de punta, rentables y de alta demanda.
10-Octubre-2006
En operación Laboratorio de Microscopía Electrónica de Ultra Alta Resolución, del IMP
Por: Gaceta del IMP / Fuente: QuimiNet
El pasado cuatro de octubre, fue inaugurado el Laboratorio de Microscopía Electrónica de Ultra Alta Resolución del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP), por el director general de dicha institución, el Ing. José Antonio Ceballos Soberanis. En tan novedoso laboratorio, único en América Latina, podrán ser desarrollados catalizadores que permitan producir combustibles de ultra bajo azufre, nuevos anticorrosivos, membranas de separación y aditivos para la recuperación mejorada.
Tras expresar la enorme satisfacción que le produce la puesta en marcha de este laboratorio, que cuenta con el equipo de microscopía electrónica más avanzado en el ámbito mundial, el Ing. Ceballos aseveró que en la medida en que éste ayude a resolver los problemas de la industria petrolera nacional estará cumpliendo su cometido, y ratificará la convicción de que el IMP fue creado para ser el brazo tecnológico de PEMEX.
Ante investigadores y funcionarios de las universidades Nacional Autónoma de México y Autónoma Metropolitana, del Instituto Politécnico Nacional, del Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, de Petróleos Mexicanos (PEMEX), y del propio IMP, el Ing. Ceballos fue enfático al señalar que el Instituto no pretende recuperar la inversión que hizo, de poco más de dos millones de dólares, tan sólo por la adquisición del microscopio electrónico de transmisión, denominado Titán.
En su intervención, el doctor Marcelo Lozada y Cassou, coordinador del Programa de Ingeniería Molecular, presentó algunas de las aplicaciones de la microscopía en el IMP, entre las que destacó la producción de soportes con morfología nanotubular o de inhibidores de corrosión para medios ácidos.
Comentó que la microscopía es una herramienta fundamental con la que el Instituto podrá hacer tecnología de punta en materia de diseño de nuevos materiales, a partir del conocimiento de su estructura molecular, su comportamiento y caracterización volumétrica, química y de superficie, a niveles micrométrico, nanométrico y atómico (modo de transmisión, barrido, fuerza atómica y tunelamiento).
Los alcances y bondades del Laboratorio de Microscopía Electrónica de Ultra Alta Resolución, aunados a los de los laboratorios de caracterización molecular con los que ya cuenta el IMP, permitirán el desarrollo de proyectos de alto impacto para la industria petrolera nacional, así como consolidar un cuadro de recursos humanos de alto nivel de desempeño y compromiso en materia de microscopía electrónica.
Luego del acto protocolario que se llevó a cabo en el Auditorio Bruno Mascanzoni, los funcionarios realizaron un recorrido por las instalaciones del nuevo laboratorio, cuya capacidad instalada para la caracterización detallada de materiales a nivel nanométrico lo ponen a la vanguardia no sólo en América Latina sino en el mundo, pues además de Inglaterra, Alemania, Estados Unidos y Francia, México cuenta ya con el primer laboratorio de alta tecnología, con el que el IMP fortalece su infraestructura para desarrollar la investigación, a partir del conocimiento de la estructura molecular, que Petróleos Mexicanos requiere para hacer frente a su problemática.
Para su óptima operación el laboratorio está dividido en cuatro grandes áreas:
Microscopia Electrónica de Transmisión
Se determina la morfología, tamaño y estructura cristalina de materiales a nivel micrométrico, nanométrico y atómico (hasta 0.85 Å), para posteriormente correlacionar las propiedades físico-químicas, ópticas, magnéticas y electrónicas con su comportamiento macroscópico.
Microscopia Electrónica de Barrido
Se analiza la estructura de la superficie de materiales (orgánicos, inorgánicos y biológicos) a nivel micro y nanométrico, con el fin de correlacionarla con las propiedades superficiales de la muestra (rugosidad y fenómenos de interfase, entre otros). Asimismo, se realizan análisis químico a escala nanométrica para obtener información de la naturaleza y composición de los materiales.
Microscopia de Fuerza Atómica y Tunelamiento
Se estudia la superficie de las muestras, con una alta resolución espacial y una capacidad de medición de relieves topográficos y dominios magnéticos. Esta técnica tiene una peculiaridad única: su capacidad de manipular átomos y moléculas, modificando local y controladamente la superficie de la muestra para diseño de materiales.
Preparación de Muestras
En esta área se utilizan varias técnicas para observar adecuadamente los materiales en los microscopios y hacer cortes transversales con ayuda de un haz iónico con precisión micrométrica.
Por último, conviene mencionar que todos los equipos permiten su operación vía remota y análisis tomográficos de muestras de materiales. Sin duda, la operación remota de estos microscopios permitirá una mejor colaboración del IMP con otras instituciones.
11-Agosto-2003
Ultra adquiere unidad de Shell
Fuente: AMD
Shell Brasil, la unidad local de Royal Dutch/Shell Group, vendió su empresa de gas petróleo licuado Shell Gas al grupo petroquímico brasileño Ultra. El valor del convenio fue de 170 millones de reales (mdr).
Shell Gas fue creado en 1997 y tiene presencia en 12 estados brasileños, con 4.5% de participación en gas y petróleo licuado. La empresa terminó 2002 con un ingreso de 375 mdr. La adquisición aumentará la participación de mercado de Ultra en Brasil a 24.5% del actual 20 por ciento.
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El polietileno, es el termoplástico más usado actualmente, se trata de un plástico barato que puede moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas.
El polietileno pertenece al grupo de polímeros denominados poliolefinas. Estas provienen de hidrocarburos simples, compuestos por átomos de carbono e hidrógeno y con dobles enlaces C=C.
Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos hasta material de empaque.
El polietileno se clasifica por su:
Densidad
Contenido de monómeros
Peso molecular
Distribución del peso molecular
Índice de fluidez
Modificación
El criterio de clasificación más empleado es la densidad, según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno: el de baja densidad y el de alta densidad.
Polímeros de etileno de baja densidad
Polietileno de baja densidad
Polietileno lineal de baja densidad
Polietileno de muy baja densidad
Etil vinil-acetato
Polímero de etileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad alto peso molecular
Polietileno de ultra peso molecular
A continuación se describen algunas características de cada uno:
Producto
Características
Método de obtención
Aplicaciones
Polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad es un homopolímero muy ramificado que tiene por unidad monomérica el etileno.
El polietileno de baja densidad se obtiene a partir del etileno gaseoso, muy puro, se polimeriza en presencia de un iniciador (peróxido de benzoilo, azodi-isobutironitrilo u oxígeno), a presiones de 1,000 a 3,000 atm y temperaturas de 100 a 300°C.
El mayor uso del polietileno de baja densidad es en el sector del envase y empaque: bolsas, botellas compresibles para pulverizar fármacos, envase industrial, laminaciones, película para forro, película encogible y estirable, aislante para cables y conductores, tubería conduit, película para invernadero, tubería de riego y sistemas de irrigación.
Polietileno lineal de baja densidad
Es un copolímero que tiene moléculas con pocas ramificaciones y éstas son muy cortas, la referencia es que prácticamente no tiene ramificaciones.
N.A
En productos como: bolsas para pañal, costales para productos a granel, costales de uso pesado, bolsa de basura, película estirables, geomembranas y película para envase y empaque en general.
Polietileno de muy baja densidad
Son una familia de copolímeros lineales de etileno. Ofrecen buena flexibilidad comparada con otros materiales como el EVA etilén-acetato de vinilo), PVC flexible entre otros, con la ventaja de una resistencia mecánica y química.
Estas poliolefinas se producen por copolimerización de etileno con otras alfa-olefinas, tales como buteno, hexeno, octeno y propileno, por el proceso fase gas o en solución.
Como película estirabe, película encogible, empaque de productos médicos, adhesivo en coextrusiones, modificadores de impacto.
Etil-vinil acetato
Es un material termoplástico de la familia de las olefinas, mejora las propiedades de flexibilidad y transparencia del polietileno de baja densidad.
N.A
Película termoaislante para invernaderos y túneles, lámina, perfiles, tubería, recubrimiento de cables y espumas microcelulares, sandalias para baños, chupones para biberón, llaveros y rompecabezas
Polietileno de alta densidad
Es un homopolímero con estructura lineal con pocas ramificaciones que, además son muy cortas.
Se utilizan procesos de baja presión para su obtención y los catalizadores utilizados son los de Ziegler-Natta (compuestos organometálicos de aluminio y titanio). La reacción se lleva a cabo en condiciones de 1 a 100 kg/cm2 de presión y temperatura de 25 a 100!C. la polimerización puede ser en suspensión o fase gaseosa.
Bolsas para mercancía, bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para transporte de botellas, envases para productos químicos, envases para jardinería, detergentes y limpiadores, frascos para productos cosméticos y capilares, recubrimientos de sobres para correo, sacos para comestibles, aislante de cable y alambre, contenedores de gasolina, entre otros.
Polietileno de alta densidad alto peso molecular (HMW-HDPE)
Se diferencia del de alta densidad convencional por su peso molecular, el cual se encuentra entre 20,000 y 500,000 g/g-mol
La fabricación de este plástico puede ser por el método de Ziegler, Phillips o fase gas.
El mayor porcentaje del HMW-HDPE es destinado a la fabricación de película, debido a sus propiedades mecánicas y químicas. También es usado en bolsas, empaque de alimentos y recubrimiento de latas, tubería a presión, tubería para la distribución de gas, servicios domésticos de agua y líneas de alcantarillado.
Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
Este polímero es de alta densidad y elevado peso molecular: entre tres y seis millones de gramos por cada gramo-mol, es decir aproximadamente 10 veces más que un polietileno de alta densidad alto peso molecular convencional
N.A.
Debido a sus propiedades singulares, las aplicaciones de este polímero son diferentes a las de otros tipos, van encaminadas principalmente a partes y refacciones de maquinaria, como: soleras de fricción, cintas guía, canales, cintas de desgaste, placas deslizantes, tolvas y rodamientos, todillos o camisas de desgaste para minería, recubrimientos para bandas transportadoras, ruedas y bujes, para manejo de productos químicos: en bombas, filtros, partes para válvulas, juntas y empaques.
ESxporta es una empresa dedicada a comercializar productos de alto valor agregado, ofreciendo materias primas que reúnen estándares de calidad. Sus productos destacados incluyen polietileno de alta y baja densidad para una variedad de aplicaciones.
Durante muchos años se ha venido utilizando tuberías metálicas corrugadas (TMC) y cajones de concreto para la construcción de estructuras transversales en carreteras y caminos de diferente orden. Estas estructuras suelen estar expuestas permanentemente a efectos de abrasión y corrosión, por lo que pierden rápidamente sus propiedades y, por ende, su durabilidad es limitada, teniendo como consecuencia el recambio en un lapso corto de tiempo.
Las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE o PEAD) ofrecen mayores alternativas de diseño garantizando una larga vida útil, economía de instalación y equipos, minimizando los costos de mantención, cuando las condiciones de operación están dentro de las capacidades de temperatura y presión del material.
Ventajas de usar las tuberías de polietileno HDPE
Dentro de las principales ventajas que este tipo de tuberías se encuentran:
Resistencia estructural: Gracias a su pared exterior corrugada y a su gran flexibilidad, soportan las cargas verticales transfiriendo la mayor parte de la carga al suelo circundante.
Durabilidad: El polietileno de alta densidad es un material extremadamente resistente a los impactos, ataques químicos y a la abrasión. Tienen una vida útil de 50 años.
Eficiencia hidráulica: El interior liso de las tuberías les proporciona características de flujo superiores.
Instalación rápida: La tubería de polietileno es hasta 30 veces más ligera que la tubería de concreto, por lo que es más fácil de transportar, manipular e instalar, no requiere equipos pesados.
Flexibilidad: Permiten ser curvadas, adaptándose a los cambios de dirección, reduciendo de esta forma la cantidad de accesorios.
Seguridad: Sus uniones, por medio de soldadura por termofusión, confieren a la instalación un sistema integral, libre de juntas.
Usos y aplicaciones de las tuberías de polietileno de HDPE
Las tuberías de polietileno de HDPE se utilizan principalmente en:
Construcción
Conducción de líquidos en agricultura
Minería
Pesca
Alcantarillado
Industria y químicos en general
Proveedores de tuberías de polietileno HDPE
A continuación le presentamos a Materiales Geosintéticos VASE, proveedor de tuberías de polietileno HDPE:
Materiales Geosintéticos VASE, desde su inicio ha participado activamente en la industria de la construcción en las áreas del diseño, ejecución, suministro de materiales propios de la obra, así como, sistemas y productos geosintéticos para empresas privadas y sector de gobierno.
Materiales Geosintéticos VASE cuenta con la experiencia y capacidad técnica para la implementación de sistemas y soluciones, además con el soporte técnico y respaldo comercial de proveedores nacionales e internacionales.
Materiales Geosintéticos VASE cuenta con soluciones integrales en tubería de polietileno corrugado y accesorios para alcantarillado y tubería conduit.
Los aceleradores y ultra-aceleradores para vulcanización
En 1839, Charles Goodyear, descubrió el proceso de vulcanización, al volcar por accidente un recipiente de azufre en una sartén que contenía látex.
En el proceso de vulcanización (también llamado proceso de curado, entrecruzamiento, o reticulación), se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. Este proceso irreversible define a los cauchos como materiales termorígidos (no se derriten con el calor) y los saca de la categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el polipropileno).
Durante la vulcanización, se forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural. También transforma la superficie pegajosa del material a una superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plásticos.
Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización. Los más importantes agentes son azufre, donadores de azufre, como son los sulfuros de tiuramio, tetrasulfuros de tiuramio, peroxidos y algunos óxidos metálicos.
El principal agente vulcanizante sigue siendo el azufre. El selenio y el teluro también se emplean, pero generalmente con una elevada proporción de azufre. En la fase de calentamiento del proceso de vulcanización, se mezcla el azufre con el caucho a la vez que con el resto de aditivos. La vulcanización en frío, que se utiliza para fabricar artículos de caucho blando como guantes y artículos de lencería, se lleva a cabo por exposición al vapor de cloruro de azufre (S2Cl2). Los agentes aceleradores de la vulcanización que se empleaban en un principio eran solamente óxidos metálicos como el blanco de plomo y la cal.
Los productos químicos que actúan como aceleradores se incorporan para acortar el tiempo de vulcanización y para proteger el caucho acabado del envejecimiento por la acción de la luz y del aire.
Los aceleradores de la vulcanización juegan un papel importante debido a que por ejemplo el caucho natural solo con azufre requiere de tiempos largos y temperaturas altas para su vulcanización además que las propiedades de los compuestos vulcanizados no son las mejores que se pudieran obtener por lo que los aceleradores de vulcanización nos dan menores tiempos y temperaturas de vulcanización, además la cantidad de azufre necesaria para la vulcanización se reducen y las propiedades se mejoran.
Micro S. A. de C. V., es una empresa que produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de materias primas para la industria del hule/caucho, agroquímicos, pinturas y farmacéuticas. Su gama de productos incluyen los aceleradores y ultra-aceleradores para la vulcanización, necesarios en la elaboración de productos como llantas, mangueras, recubrimientos de cables, globos, suelas, sellos y empaques, entre otros. Tanto en hules naturales, sintéticos y látex.
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