""Arial"">¿Se acuerda de los niños Gerber y todavía cree que los niños que comen estos alimentos reprueban el examen de matemáticas? Será porque como buena parte de los mexicanos, usted fue criado con estos frasquitos de ingredientes molidos. Y es que este año la marca celebra su 75 Aniversario, lo que indica que mal o bien unas cuatro generaciones han caminado sus primeros pasos con un Gerber en el estómago.
La idea de enfrascar comida para niños se le ocurrió a la señora Dorothy, cansada de moler chícharos para su pequeña, le pidió al señor Gerber que usara su fábrica de enlatados como una nana industrial.
Para 1928 ya se comercializaban alimentos enlatados especialmente para niños y sólo bastaron seis meses para que todos los abarroteros lo probaran.
En cuanto a México, la primera planta productora llegó en 1958 y se ubicó en la calle de San Lázaro para después trasladarse a Querétaro, donde ahora se producen unos cien productos diferentes. Incluso existe la categoría de transgénica y orgánica con la línea Tender Harvest, así como una forma de cocinar con menos calor en Naturelock.
Los activos crecieron tanto que en 1944 la compró Grupo Sandoz, para que en el actualidad ambos formen parte del farmacéutico Novartis.
(Reportera: Ira Franco)
28-Febrero-2007
Dow presenta nuevo grado de caucho base hidrocarburo NORDEL TM MG
Industria: Construcción, Hules y cauchos Tipo: Nuevos productos
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
Dow Chemical Company (Dow) presentó el nuevo caucho base hidrocarburo NORDEL™ MG NDR 46100.00, en respuesta a la necesidad en el mercado de un producto EPDM con alto desempeño a bajas temperaturas
Producido usando la tecnología de catalizador metaloceno INSITE™ de Dow y un proceso de producción en fase gaseosa, NORDEL MG NDR 46100.00 es un grado de alta viscocidad, de bajo contenido de etileno y contenido medio de etilideno-norborneno (ENB): 55% en peso de etileno, 4,5% en peso de ENB, 100 MU (ML 1+4 a 125°C, calculados). Estas características definen a este nuevo producto como ideal para aplicaciones en perfiles para construcción curados por peróxidos, mangueras, bandas de rodamiento de bicicletas, burletes automotrices y otros productos de caucho que requieran un desempeño sobresaliente a bajas temperaturas.
El proceso de reacción en fase gaseosa y la forma granular de todos los productos NORDEL™ MG permiten la creación de polímeros de alta viscosidad Mooney (mayor que 90 ML 1+4 a 125°C) que ofrecen mejoras significativas en el manejo a granel y en la productividad del proceso.
La presencia de negro de humo y la forma granular del producto permiten procesar el material sin necesidad de extenderlo en aceite para facilitar su manufactura.
Los procesadores pueden agregar su propio aceite, si fuera necesario, para mejorar las características del proceso y reducir costos.
Debido a su baja densidad de masa (bulk) comparada con las del caucho en bloque o con las de algunos cauchos peletizados, los productos NORDEL™ MG serán compactados, en lugar de aplastados, al inicio del ciclo de mezclado, optimizando la mezcla al permitir que los factores de llenado aumenten hasta un 10% en volumen.
La eliminación de la necesidad de aplastar y romper el material en pequeños pedazos al inicio del ciclo para incorporar el negro de humo resulta en menor BIT (tiempo de incorporación de negro de humo) y en menor tiempo de ciclo total.
La forma granular mejora la dispersión de los ingredientes del compuesto y permite un mezclado en un único paso en diversas formulaciones.
La consistencia de los productos NORDEL™ MG aumenta el rendimiento de producción, mientras que reduce el desperdicio de material.
La forma granular permite también el manejo a granel automatizado y ofrece el potencial de hacer el compuesto en forma continua, resultando en un menor costo de producción, procesos más limpios, costos de mano de obra reducidos y la eliminación de desperdicio en el embalaje.
03-Octubre-2006
Modificación a aranceles de importación y exportación en México 3
Fuente: QuimiNet
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
Unidad
AD-VALOREM
IMP.
EXP.
3006.40.03
Cera
para cirugía de huesos, a base de cera natural de
abeja.
Kg
7
Ex.
3006.70.01
Preparaciones en forma de gel, concebidas para
ser utilizadas en medicina humana o veterinaria como
lubricante para ciertas partes del cuerpo en operaciones
quirúrgicas o exámenes médicos o como nexo entre el
cuerpo y los instrumentos médicos.
Colorantes directos, excepto lo comprendido en
las fracciones 3204.14.01 y 3204.14.02.
Kg
10
Ex.
3204.17.02
Colorantes pigmentarios: Diarilidas con la
siguiente clasificación de "Colour Index": Amarillo: 12,
13, 14, 17, 83; Naranja: 13.
Kg
10
Ex.
3204.17.03
Colorantes pigmentarios: Ariles o toluidinas con
la siguiente clasificación de "Colour Index": amarillo:
1, 3, 65, 73, 74, 75; naranja: 7; rojo: 3.
Kg
10
Ex.
3204.17.04
Colorantes pigmentarios: Naftoles con la
siguiente clasificación de "Colour Index": rojo: 2, 8,
112, 146.
Kg
10
Ex.
3204.17.05
Colorantes pigmentarios: Laqueados o metalizados
con la siguiente clasificación de "Colour Index": Rojo:
48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 49:1, 49:2, 52:1, 52:2, 53:1,
57:1, 58:4, 63:1, 63:2.
Kg
10
Ex.
3204.17.06
Colorantes pigmentarios: Ftalocianinas con la
siguiente clasificación de "Colour Index": azul: 15,
15:1, 15:2, 15:3, 15:4; verde: 7, 36.
Kg
10
Ex.
3204.17.07
Colorantes pigmentarios: básicos precipitados con
la siguiente clasificación de "Colour Index": Violeta:
1, 3; rojo: 81.
Kg
10
Ex.
3204.17.08
Pigmentos, excepto lo comprendido en las
fracciones 3204.17.01, 3204.17.02, 3204.17.03,
3204.17.04, 3204.17.05, 3204.17.06 y
3204.17.07.
Kg
10
Ex.
3204.19.04
Colorantes al azufre con la siguiente
clasificación de "Colour Index": azul al azufre:
1(53235), 3(53235), 7(53440), 13(53450); azul al azufre
leuco: 1(53235), 3(53235), 7(53440), 13(53450), 19; café
al azufre: 10(53055), 14(53246); negro al azufre:
1(53185); negro al azufre leuco: 1(53185), 2(53195), 18;
rojo al azufre: 5(53830); rojo al azufre leuco:
5(53830), 10(53228).
Kg
10
Ex.
3204.19.06
Colorante para alimentos con la siguiente
clasificación de "Colour Index": amarillo: 3(15985),
4(19140); rojo: 3(14720), 7(16255), 9(16185),
17.
Kg
10
Ex.
3204.19.07
Preparación a base de cantaxantina.
Kg
10
Ex.
3204.19.09
Preparación a base del éster etílico del ácido
beta-8-apocarotenóico.
Kg
10
Ex.
3204.20.02
Agentes de blanqueo óptico fijables sobre fibra,
derivados del ácido diaminoestilbendisulfónico, excepto
lo comprendido en la fracción 3204.20.01.
Kg
7
Ex.
3204.20.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3204.90.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
3205.00.01
En
forma de dispersiones concentradas en acetato de
celulosa, utilizables para colorear en la
masa.
Kg
7
Ex.
3205.00.02
Lacas
de aluminio en polvo o en dispersión con la siguiente
clasificación de "Colour Index": amarillo 3(15985),
4(19140); azul 1(73015), 2(42090); rojo 7(16255), 9:
1(16135:1), 14:1(45430:1).
Kg
10
Ex.
3205.00.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3206.11.01
Con un
contenido de dióxido de titanio superior o igual al 80%
en peso, calculado sobre materia seca.
Kg
10
Ex.
3206.19.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3206.20.01
Pigmentos inorgánicos con la siguiente
clasificación de "Colour Index": Pigmento amarillo 34;
Pigmento rojo 104.
Kg
10
Ex.
3206.20.02
Pigmentos inorgánicos con la siguiente
clasificación de "Colour Index": Pigmento amarillo 36;
Pigmento verde 15, 17; Pigmento naranja 21.
Kg
10
Ex.
3206.20.03
Pigmentos y preparaciones a base de compuestos de
cromo, excepto lo comprendido en la fracción 3206.20.01
y 02.
Kg
10
Ex.
3206.30.01
Pigmentos y preparaciones a base de compuestos de
cadmio.
Kg
10
Ex.
3206.41.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3206.42.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3206.43.01
Pigmento azul 27.
Kg
10
Ex.
3206.43.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3206.49.01
En
forma de dispersiones concentradas en acetato de
celulosa, utilizables para colorear en la
masa.
Kg
7
Ex.
3206.49.02
En
forma de dispersiones concentradas de polietileno,
utilizables para colorear en la masa.
Kg
7
Ex.
3206.49.03
Pigmentos inorgánicos dispersos en polipropileno
en una concentración de 25 a 50%, con índice de fluidez
de 30 a 45 gr./10 minutos y tamaño del pigmento de 3 a 5
micras.
Kg
7
Ex.
3206.49.04
Dispersiones de pigmentos nacarados o
perlescentes a base de cristales de carbonato de plomo,
con un contenido de sólidos igual o inferior al
65%.
Kg
10
Ex.
3206.49.05
Dispersiones de pigmentos nacarados o
perlescentes a base de cristales de carbonato de plomo,
superior a 85%, en sólidos fijos a 100 grados
centígrados.
Kg
7
Ex.
3206.49.99
Las
demás.
Kg
10
Ex.
3206.50.01
Polvos
fluorescentes para tubos, excepto lo comprendido en la
3206.50.02.
Kg
10
Ex.
3206.50.02
Polvos
fluorescentes para tubos de rayos catódicos, anuncios
luminosos, lámparas de vapor de mercurio o luz
mixta.
Kg
7
Ex.
3206.50.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3207.10.01
Opacificantes para esmaltes cerámicos cuya
composición básica sea: anhídrido antimonioso 36.4%,
óxido de titanio 29.1%, óxido de calcio 26.6%, fluoruro
de calcio 3.5% y óxido de silicio 4.4%.
Kg
7
Ex.
3207.10.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3207.20.01
Esmaltes cerámicos a base de borosilicatos
metálicos.
Kg
10
Ex.
3207.20.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3207.30.01
Abrillantadores (lustres) líquidos y
preparaciones similares.
Kg
10
Ex.
3207.40.01
Vidrio
en polvo o gránulos.
Kg
7
Ex.
3207.40.02
Vidrio
en escamillas, aun cuando estén coloreadas o
plateadas.
Kg
7
Ex.
3207.40.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3208.90.01
En
pasta gris o negra, catódica o anódica dispersa en
resinas epoxiaminadas y/o olefinas
modificadas.
Kg
7
Ex.
3208.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3209.10.01
Barnices a base de resinas catiónicas de
dimetilaminoetilmetacrilato o a base de resinas
aniónicas del ácido metacrílico reaccionadas con ésteres
del ácido metacrílico.
Kg
10
Ex.
3209.10.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3209.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3210.00.01
Barnices para la impresión de billetes de banco,
cuando se importen por el Banco de México.
Kg
7
Ex.
3210.00.02
Pinturas a base de grafito artificial, cuya
propiedad es impartir resistencia eléctrica.
Kg
7
Ex.
3210.00.03
Barniz
grado farmacéutico a base de goma laca purificada al 60%
en alcohol etílico.
Kg
7
Ex.
3210.00.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3211.00.01
Para
la impresión de billetes de banco, cuando se importe por
el Banco de México.
Kg
7
Ex.
3211.00.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3212.10.01
Hojas
para el marcado a fuego.
Kg
10
Ex.
3212.90.01
Pastas
a base de pigmentos de aluminio, molidos, mezclados
íntimamente en un medio, no hojeables ("non-leafing"),
utilizadas para la fabricación de pinturas.
Kg
7
Ex.
3212.90.02
Pastas
a base de pigmentos de aluminio, molidos, mezclados
íntimamente en un medio, hojeables ("leafing"),
utilizadas para la fabricación de pinturas.
Kg
10
Ex.
3212.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3214.10.01
Masilla, cementos de resina y demás mástiques,
excepto lo comprendido en la fracción 3214.10.02;
plastes (enduidos) utilizados en pintura.
Kg
10
Ex.
3214.10.02
Sellador para soldaduras por puntos.
Kg
10
Ex.
3214.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3215.11.01
Para
litografía o mimeógrafo.
Kg
10
Ex.
3215.11.99
Las
demás.
Kg
10
Ex.
3215.19.01
Para
la impresión de billetes de banco, cuando se importen
por el Banco de México.
Kg
7
Ex.
3215.19.02
Para
litografía.
Kg
10
Ex.
3215.19.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
3215.90.01
De
escribir.
Kg
10
Ex.
3215.90.02
Tintas
a base de mezclas de parafinas o grasas con materias
colorantes.
Kg
10
Ex.
3215.90.03
Pastas
a base de gelatina.
Kg
10
Ex.
3215.90.99
Las
demás.
Kg
10
Ex.
3301.11.01
De
bergamota.
Kg
7
Ex.
3301.12.01
De
naranja.
Kg
10
Ex.
3301.13.01
De la
variedad Citrus limon-L Burm.
Kg
10
Ex.
3301.13.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
3301.14.01
De la
variedad Citrus limettoides Tan.
Kg
10
Ex.
3301.14.02
De la
variedad Citrus aurantifolia-Christmann Swingle (limón "mexicano").
¿En que consiste la preparación mecánica de los minerales?
De manera muy general, la preparación mecánica de los minerales consta de:
APARTADO
MOLIENDA
CRIBADO O TAMIZADO
CLASIFICACIÓN
CONCENTRACIÓN
POR GRAVEDAD
POR FLOTACIÓN
1. APARTADO: Este proceso consiste en ir a los depósitos de minerales (minas) y extraerlos de los más convenientes para su beneficio fundamentalmente este proceso radica en el conocimiento de ciertas características físicas del mineral tales como color, brillo, aspecto de fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo, con barreta manual y neumáticas, perforadas de barrera y explosivos. Los medios de transporte que se pueden utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras, carretillas mecánicas, transportadoras de carga, grúas viajeras, palas mecánicas, trascabos.
2. MOLIENDA: Esta operación consiste en reducir de tamaño grandes granos de mineral para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso radica en la diferencia de durezas que ofrecen los distintos minerales y las gangas presentes. Esta operación se puede llevar a cabo utilizando quebradoras de campana, quebrantadoras rompedoras, peras, molinos de bolas, molinos de codillos.
3. CRIBADO O TAMIZADO: Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los minerales por medir el índice de finura obtenida durante la molienda, esta operación separa por diferencia de tamaño los materiales útiles de las gangas para esta operación es necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por el numero de mallas o agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los granos más gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte superior.
4. CLASIFICACIÓN: El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de velocidad de la caída del grano, de los minerales puestos en contacto con una solución acuosa más densa que el agua, esta diferencia de velocidad de caída de los granos delos minerales se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son construcciones cilíndricas verticales como base en forma de cono truncado, la solución que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es variable según del mineral de que se trate.
5. CONCENTRACIÓN:
a. Concentración por gravedad: Por diferencia de densidad se aplica perfectamente en lugares oxidados (facilidad de empaparse). El principio básico es la diferencia de densidad que consiste en introducir tamices o mallas (4x5) dentro de un recipiente que tiene una solución acuosa a dichos tamices se les aplica algún movimiento para hacer que el material se agite, los más densos queden abajo enseguida se deja reposar en las capas del mineral se separa magnéticamente. Otra forma consiste en una masa que tiene un movimiento rápido con el cual el mineral menos pesado sigue en movimiento, este movimiento de regreso es lento y permite que el mineral mas pesado quede en el lado opuesto.
b. Concentración por flotación: Se aplica particularmente para minerales sulfurados ofrece resistencia al empapamiento en un mineral mas finamente dividido cuesta mas trabajo empaparlo, fundamentalmente este proceso consiste en incrementar la tensión superficial de los minerales molidos, después de que el mineral sale del proceso de clasificación se le añade una sustancia llamada espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el mineral tenga mayor tensión superficial posteriormente este mineral se lleva a un recipiente rectangular y se le añade agua hasta que cubra el mineral, se inyecta aire formándose una espuma con la cual se van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida se añade mas espumante y se inyecta aire para eliminar sus sulfuros y así sucesivamente. La flotación selectiva se realiza cuando el mineral muy revuelto, es decir, que existen diferentes minerales y se requiere aprovechar la flotación selectiva añadiendo los aditivos adecuados.
En Grupo Avante, somos líderes mundiales en la fabricación de productos y sistemas para aplicaciones de separación magnética, detección de metales, equipo vibratorio para transporte de materiales, tratamiento de minerales, cribas vibratorias para separación de diversas aplicaciones, sistemas y equipos de ensacado y transporte de materiales a granel.
El cribado es hoy por hoy una técnica utilizada en una gran variedad de industrias alrededor del mundo, desde la minera, hasta la farmacéutica, pasando por petroquímica y alimentos. Es por eso que garantizamos los mejores equipos de proceso para la industria Química, Alimenticia, Minera, Cementera y de Manufactura en general.
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Los minerales son sustancias sólidas presentes en la naturaleza, por lo tanto lo que conocemos como roca es simplemente un agregado de distintas clases de minerales.
En los seres humanos, los minerales desempeñan un importante papel en el buen funcionamiento tanto físico como mental del organismo. Las necesidades diarias de minerales son muy pequeñas, sin embargo, su deficiencia puede ser el principio de un sinfín de enfermedades.
El calcio, es el mineral más abundante en el organismo, dado que es un componente fundamental de los huesos. Es el cuarto componente del cuerpo, después del agua, las proteínas y las grasas. Se concentra casi en un 90% en huesos y en dientes.
En la naturaleza, las formaciones de rocas calizas están constituidas por carbonato de calcio; uno de los minerales mas corrientes y difundidos en la superficie terrestre. El carbonato es un compuesto químico que contiene los elementos carbono (C) y oxigeno (O) en forma del grupo CO3, con un átomo de carbono y tres átomos de oxigeno; de los carbonatos, el más importante en abundancia y uso es el CaCO3, carbonato de calcio.
Aparece en enormes y extensas masas de rocas sedimentarias y metamórficas; por lo tanto, constituye una importante riqueza minera y tiene numerosas aplicaciones en la industria.
Comercialmente el carbonato de calcio (CaCO3) se presenta en dos formas:
· Carbonato de calcio precipitado
· Carbonato de calcio micronizado
Químicamente se trata del mismo producto, pero difieren en la tecnología aplicada al proceso de obtención y en las características del producto final.
La principal diferencia con el carbonato molido es que el precipitado tiene menos impurezas y el rendimiento es generalmente de 1:1, o sea que para la producción de 1 tonelada de producto terminado, se requiere 1.05 toneladas de roca, se considera una pequeña merma por piedras que están fuera de especificación y se retiran en la etapa de selección.
El carbonato de calcio tiene mercados muy favorables, sin embargo el proceso de fabricación del carbonato precipitado necesita para su obtención plantas y equipos con tecnología de punta; por lo que su inversión es mayor que las requeridas por el carbonato de calcio micronizado. Para la obtención de cualquier carbonato de calcio, el comerciante debe asegurarse que el yacimiento de piedra caliza proporcione un carbonato con los requerimientos de color y pureza que demanda el mercado.
¿Qué usos tiene el carbonato de calcio en los alimentos?
Al leer la etiqueta de los alimentos que consumimos a diario, nos llama la atención que un mismo ingrediente aparezca reiteradamente en distintos productos. El carbonato de calcio, es una sal inorgánica e insoluble, con un alto contenido de calcio (40%) y se lo utiliza en los alimentos como un aditivo, porque se lo agrega intencionalmente con el objeto de provocar un cambio tecnológico. Un mismo aditivo puede cumplir varias funciones y el carbonato de calcio puede emplearse como:
EL CARBONATO DE CALCIO COMO NEUTRALIZANTE: para corregir el exceso de acidez natural o del proceso, su uso tiene como fin mejorar el color y sabor.
En la industria lechera, interviene en varios procesos. Cuando la crema es separada de la leche, frecuentemente se añade carbonato de calcio para neutralizar o reducir la acidez, antes de la pasteurización, este mejora la eficacia del batido en la producción de mantequilla.
También, se lo agrega en la alimentación de los novillos a corral (feedlot), para reducir la acidez y cubrir las deficiencias de calcio.
EL CARBONATO DE CALCIO COMO ENDURECEDOR: imparte firmeza o mejora la textura. Antes del enlatado o la congelación de frutas o verduras tales como tomates, frutillas, papas congeladas, etc., se endurecen mediante la adició n de una o más sales cálcicas; debido a que mantienen la estabilidad e integridad de los tejidos vegetales.
EL CARBONATO DE CALCIO COMO ANTIAGLUTINANTE / ANTIHUMECTANTE: en productos vegetales deshidratados (sal, cebolla, ajo) y en muchos ingredientes y mezclas que se encuentran molidos.
También se lo puede usar como COLORANTE de superficie, como es el caso de la fabricación de chicles.
En la industria panificadora se lo aplica en la preparación de polvo para hornear. En la elaboración del pan, mejora la fermentación e incrementa el volumen. En harinas débiles, las sales cálcicas forman enlaces cruzados con las proteínas del gluten y aumentan la rigidez de la masa.
En la actualidad existe la posibilidad de consumir alimentos comunes fortificados con calcio, como un valor agregado al producto; tal es el caso de las bebidas como el agua mineral (carbonato de calcio 300 mg/l), leche de soja (porción de 250 ml., posee 1.200 mg/l de carbonato de calcio), en las leches en polvo, yogurts, cereales, quesos. Esta creciente demanda lleva a los proveedores de sales cálcicas a ofrecer un producto de calidad con diferentes granulados según las necesidades industriales de aplicación.
Además, el carbonato de calcio es utilizado como ingrediente para la fabricación de productos balanceados destinados a la nutrición animal, por ejemplo se emplea en la alimentación de gallinas para mantener el sistema óseo y la calidad de la cáscara del huevo.
En las etiquetas de los productos alimentarios puede aparecer por su nombre completo carbonato de calcio y/o su número de INS 170i (Sistema Internacional de Numeración, Codex Alimentarius FAO/OMS), según Res. 19/93, el Grupo del Mercado Común da a conocer una extensa Lista General Armonizada de Aditivos Mercosur.
Antes de emplear un aditivo este debe cumplir con las exigencias establecidas por las normas locales, y responder a las exigencias de pureza establecidas por la FAO-OMS, o por el FOOD CHEMICAL CODEX.
Si desea contactar a proveedores de Carbonato de Calcio haga clic aquí
01-12-2008
Ventajas, usos y aplicaciones de las bombas peristálticas
Ventajas, usos y aplicaciones de las bombas peristálticas
Debido a la gran variedad de las bombas peristálticas, se pueden encontrar las siguientes ventajas, usos y aplicaciones.
Ventajas principales de las bombas peristálticas
Gracias a su manguera mecanizada de alta precisión, las bombas peristálticas industriales poseen una excelente capacidad para el manejo de lodos abrasivos, ácidos corrosivos, fluidos con contenido en aire, productos de alta viscosidad, fluidos sensibles al cizallamiento y productos de alta densidad.
El fluido se mantiene completamente separado de las partes móviles de la bomba, no incorporan cierres, válvulas, diafragmas, empaquetaduras, rotores sumergidos, estatores o pistones, elementos todos ellos susceptibles de provocar fugas, corrosión o necesidad de ser reemplazados. Son ideales para aquellas aplicaciones donde la contaminación es un punto crítico.
Pueden funcionar en seco indefinidamente, son autocebantes, reversibles, volumétricas y, por tanto, poseen una gran precisión en la dosificación de todo tipo de fluidos. Manejan caudales de hasta 80 m3/h y presiones de hasta 16 bar.
Son higiénicas, fáciles de instalar, limpiar y operar. Incluso en condiciones de trabajo continuo su mantenimiento es tan sencillo como un simple cambio de manguera (el único componente de la bomba sujeto a desgaste), que se realiza en pocos minutos. Sus costos de funcionamiento y el costo total de operación son extremadamente bajos en comparación con otras tecnologías de bombeo.
Elimina el empleo de líquido refrigerante en el interior del cuerpo de la bomba, ya que el rodillo no genera fricción sobre la superficie del tubular y prolonga su vida.
El sistema de rodillos tiene la ventaja, en presencia de productos alimenticios, que no corren ningún peligro de contaminación en el momento de rotura del tubular por la ausencia de líquido refrigerante en el interior de la bomba.
El cambio del elemento tubular es más rápido, limpio y menos costoso, ya que no existe ningún líquido a evacuar y cambiar junto con el tubular.
Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas
Las bombas peristálticas manejan una gran variedad de diferentes materiales, en las que destacan los siguientes:
Fluidos compuestos: Dosificación aditivos, pulpa de papel, orujo de uva (residuo sólido de la uva), piensos (alimento animal), molidos de fruta, polímeros, resinas con cuarzo.
Fluidos frágiles y sensibles al corte: Emulsiones, macedonias, espumosas, tomates, puré, dosificaciones antiespuma, uvas enteras, zumos de fruta, extractos vegetales, aceites vegetales, huevos, cremas cosméticas, jabones líquidos y detergentes.
Fluidos contaminantes y no contaminantes: Látex de goma, productos comestibles.
Fluidos abrasivos y corrosivos: Barros y sedimentos, tartratos de cal, cementos, fibrocementos, tintas, esmaltes-pigmentos, alimentación filtros, lechada de cal, hormigón, fertilizante, residuos de establo, suspensión espesa de carbón, suspensión espesa de zeolita (aluminosilicato), hidrocarburos.
En todos los casos donde se dosifiquen líquidos o pastas licuadas pueden utilizarse este tipo de bombas. A diferencia de otras bombas, las peristálticas pueden operar sin líquido en el interior del conducto, debido a que no depende en absoluto del mismo como refrigerante o lubricante.
Es recomendable colocar la bomba por debajo del nivel del líquido a bombear. Como el resto de sistemas de bombas, las peristálticas pueden generar una diferencia de presión mayor a la salida que la generada en la entrada de líquido.
Una disposición típica se presenta a continuación:
1. Origen
2. Bomba
3. Destino
Características de las bombas peristálticas
Estas bombas ofrecen un conjunto de características que no todos los tipos de bombas tienen. Entre las que destacan los siguientes:
Aumenta la esterilidad de la bomba y elimina la posibilidad de contaminaciones.
Aumenta la presión de explosión brindando mayores márgenes de seguridad contra las rupturas prematuras.
Aumenta la presión para incrementar el caudal o coeficiente de rendimiento.
Reduce significativamente el tiempo de limpieza necesario al final de la producción de una partida comparado con las bombas de engranaje y otros tipos de bombas.
Prácticamente elimina el riesgo de taponamiento de filtros.
Proveedores de bombas peristálticas
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