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PALLETS PARA USO EN LA INDUSTRIA REFRESQUERA *

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Proveedores de:Pallets para uso en la industria refresquera 

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    México Condor Pallets Pallets para uso en la industria refresquera, Tarimas para uso en la industria refresquera Fernando Montes de Oca 126 Col.Condesa
    6140 Cuauhtémoc, Distrito Federal
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    México Plásticos Panamericanos Caja refresquera, Cajas para la industria refresquera, Maquila de cajas refresqueras Av. 1 No. 2029 Esq. Calle 4 Col.Parque Industrial Tultitlan
    54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    México Fye de México Cartuchos para la industria refresquera, Filtros para la industria refresquera, Filtro ayudas para la industria refresquera Morelos No. 199 Col. Col.El Vergel iztapalapa
    0 D.F., D.F.
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    Brasil Polytrade Indústria e Comércio Carbono para uso en la industria refresquera Rua Dr. Libânio Estanislau Cardoso, 180 Col.CIC
    81460-065 Curitiba, Paraná
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    México Productos Quimicos Reykomex Sabores para la Industria Refresquera Calle Tte. Javier Martínez Valle No. 313 Bis Col.Escuadrón 201
    9060 Ciudad de México, D.F.
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    México Limpieza y Reciclados de Bajio Pallets Antonio L. Rodriguez 3058 5to piso Desp. 504 Col.Santa María
    64650 Monterrey, N.L.
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    Argentina Lintz Pallets one way, Pallets normalizados Peribebuy 2255 Col.
    0 San Justo,
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    México Grupo Idea Industrial Pallets Av. Abasolo No. 124 Ote. Int. 8 Col.-
    27000 Torreón, Coah.
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    Argentina Gelhorn Plásticos Pallets Triunvirato 2999 Col.
    0 Buenos Aires,
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    Argentina INTERNATIONAL PACKING Pallets Santiago Cabral 3347/57 Col.
    1605 Munro, Bs. As.
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    Argentina PLASTICOS ROCA Pallets Las Heras 2229 1 A Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina MAMSA Pallets Ruta 235 Km. 6 Col.
    8300 Neuquén, Neuquén
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    Argentina Multicajas Pallets Humboltd 559 Col.
    0 Capital Federal,
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    México Berchi Mexicana transportadores de pallets, Transportador de pallets, Transportador de pallets vacios, Transprotador de pallets llenos Av. Comisión Federal de Electricidad N. 17 Col.Valle del Paraiso
    54060 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Mettler-Toledo Pesa pallets Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    5503 botellas 1.3e+08 Unidad
    Anual
    México NUEVO LEON COORDINADOR DE MANTENIMIETO
    9169 pallets madera 100 TM
    Anual
    México BAJA CALIFORNIA GERENTE
    12570 plantas de tratamiento de agua 80000 m3
    Anual
    México oaxaca director
    14319 bolsas para cubrir pallets 2 Servicios
    Anual
    Estados Unidos Florida Diseno Grafico
    18799 pallets de madera y otros 5 Unidad
    Anual
    México D. F. Director de Calidad
    18800 envolvedora de pallets 3 Unidad
    Anual
    México D. F. Director de Calidad
    22617 POLISTRETCH 150 Rollos
    Anual
    El Salvador Santa Ana Sub-gerente producción
    24819 pallets y contenedores de plastico 100 TM
    Anual
    México aguascalientes operaciones
    35581 film 500 kg
    Anual
    Argentina buenos aires empleado
    36159 Pallets Plasticos 200 TM
    Anual
    México Queretaro Nuevos Negocios Informacion de Pallets plásticos de cualquier tipo.

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    México Condor Pallets Fernando Montes de Oca 126 Col.Condesa
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    06-Junio-2006
    Ajegroup construye cuarta fábrica en México
      
         Fuente:  El Financiero / Intélite

     

    Con una plantilla de 3,500 empleados, Ajegroup vendió 1,200 millones de litros de refresco en México el año pasado, conquistando 10% de participación de mercado. La compañía, oriunda de Perú, entró en el país a finales de 2002 atraída por ser la segunda plaza de más ventas de refrescos en el mundo

    Para consolidar su éxito, Ajegroup inaugró en mayo pasado una planta refresquera en el Parque San Jorge de Tlajomulco, donde cada día embotellan medio millón de litros de bebidas, sobre todo del refresco Big Cola.

    Pero el crecimiento que ha tenido la empresa es tan destacado que los encargados de la corporación ya contemplan una inversión adicional de tres o cuatro millones de dólares a la infraestructura para abrir una segunda línea de trabajo, al tiempo que terminan de construir su cuarta fábrica en el país, en Hermosillo.

    Los ejecutios de la empresa señalaron que planean en ampliar la capacidad a una segunda línea de producción debido a que en estos momentos a través de una sola se están produciendo las dos marcas de bebidas, pero la compañía contempla sumar una adicional exclusivamente para elaborar First.

    La función de la operación en Jalisco será distribuir los refrescos a estados como Michoacán, Guanajuato, Aguascalientes, Zacatecas, Nayarit y Colima. Mientras, la zona Centro del país está cubierta por la planta en Puebla, y el Noreste por la fábrica de Monterrey.

    La empresa ha empezado a construir una cuarta planta en Hermosillo, que deberá concluirse en agosto o septiembre.

    En el mes de marzo pasado Big Cola hizo su primera incursión en el mercado asiático, concretamente en Tailandia, desde donde podría comenzar a atacar el Sureste de ese continente.

     

    17-Abril-2006
    8ª REUNION LATINOAMERICANA DE LOGISTICA
      
         Por:  APLA  /  Fuente:  QuimiNet

    8ª REUNION LATINOAMERICANA DE LOGISTICA

    HOTEL SHERATON LIBERTADOR

    7-8 JUNIO

    La Reunión es un punto de encuentro de las empresas químicas y petroquímicas con los proveedores de servicios logísticos donde se desarrollan y debaten, a través de conferencias y paneles, los aspectos de la logística regional de más relevancia e interés para la industria del sector.

    OBJETIVOS

    - Discutir el negocio logístico, focalizando en áreas y puntos críticos del mismo

    - Buscar soluciones a problemas específicos que se presentan en la actividad diaria, poniendo en contacto a las empresas petroquímicas y químicas con:

    • Organizaciones de servicios logísticos.
    • Expertos en el tema
    • Funcionarios de Gobierno

    - Recibir e intercambiar información sobre las etapas de la cadena logística en América Latina, en cuanto a tamaño y valor del proceso, legislación aplicable, etc.

    ACTIVIDADES A DESARROLLAR

    - Programa de Conferencias focalizado en temas de gran interés para la industria, a cargo de destacados oradores.

    - Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano.

    - Exhibición de Stands de empresas del sector.

    - Visita a instalaciones de Logística.

    BENEFICIOS INCLUIDOS EN LA INSCRIPCION

    - Listado de participantes para realizar contactos.

    - Contenido de las presentaciones.*

    - Traducción simultánea Español - Portugués.

    - Tarifas preferenciales en el Hotel Sede.

    - Descuentos por cantidad de delegados.

    - Almuerzo de Bienvenida.

    - Cocktail de Cierre.

    - Coffee Breaks.

    - Material de divulgación.

    - Actualización de la Guía Latinoamericana de Logística.

    - Newsletter de Logística. **

    * Después del evento .

    ** Acceso a través del sitio exclusivo para socios de la página web de APLA


    QUIENES ASISTEN

    - Directores de empresas productoras.

    - Directores de empresas de servicios logísticos.

    - Gerentes de Logística, Compras, Producción, Distribución, Operaciones y Comercialización.


    SALONES DE REUNIONES DE NEGOCIOS

    Consultar en APLA por disponibilidad y costos.


    STANDS DE EXHIBICION

    Está disponible un número limitado de Stands para las empresas interesadas. Ver ficha adjunta.

    Consultar en APLA por disponibilidad.


    MESAS DE USO EXCLUSIVO

    Hay una reducida cantidad de mesas disponibles para uso exclusivo de las empresas participantes. Su precio es de 300 U$S c/u por los 2 días de Reunión.

    Consultar en APLA por disponibilidad.


    ELEMENTOS PROMOCIONALES

    Es posible colocar banners promocionando las actividades de las empresas.

    También existe la opción de colocar material de difusión en carpetas a distribuir a los Delegados. Consultar en APLA por condiciones.


    VISITA A INSTALACIONES LOGÍSTICAS (opcional)

    Se visitará el Complejo Petroquímico de REPSOL YPF en Ensenada y sus instalaciones de logística . Ver ficha adjunta.

    HOTEL

    El Hotel Sheraton Libertador, sede de la Reunión, ha ofrecido tarifas preferenciales de alojamiento para los inscriptos.


    BENCHMARKING DE LOGÍSTICA PARA EL SECTOR QUÍMICO Y PETROQUÍMICO LATINOAMERICANO.

    Los costos de Logística en América Latina son significativamente más elevados que en los países industrializados, lo que representa una desventaja importante frente a competidores de esas regiones, pero a la vez indica que existe un gran potencial de mejora.

    APLA, conciente de la importancia de mejorar la competitividad de los productos de la Región, está realizando un Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano con el objeto de trazar un cuadro de la situación en la región y contribuir a elaborar medidas correctivas.

    En esta 8ª Reunión Latinoamericana de Logística se realizará un Workshop sobre el citado Benchmarking, el que está siendo desarrollado por el Latin American Logistics Center (LALC) con sede en Washington, Estados Unidos.

    Este Workshop posibilitará una interacción muy fuerte entre los participantes de la Reunión, constituyéndose en un muy importante ejercicio que permitirá:

    • Conocer el estado del arte en el desempeño de una función, identificando las mejores prácticas de la industria.

    • Compararse con ese punto de referencia.

    • Definir las prácticas que conducirán a la realización de mejoras operacionales y organizacionales, buscando alcanzar la excelencia.

    Este Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano, es un espacio virtualmente perfecto para ver oportunidades mutuas de aprendizaje en buenas prácticas de cadena de abastecimiento, manufactura y operaciones que se traduzcan en mayores utilidades y creación de valor a los accionistas y clientes. Las conclusiones a las que se arribe en el Workshop, constituirán un muy valioso aporte para los delegados.

    INFORMES E INSCRIPCION

    APLA – Carlos Pellegrini 1069 – 7º piso – Oficina A
    C1009ABU - Buenos Aires - Argentina
    Para más información, registro e inscripciones haga click aquí

     

    PROGAMA DEL EVENTO

    Martes 6 de junio de 2005

    13:00 a 18:30
    Visita a las instalaciones del Complejo Petroquímico de Repsol YPF en Ensenada y a sus instalaciones de logística (opcional)

    Miércoles 7 de junio de 2006

    09:00 a 18:00
    Apertura y presentación del evento

    Conferencia : La industria química y petroquímica regional. Una visión empresarial

    Orador: Empresario del sector químico, a confirmar

    Conferencia : América Latina ante las nuevas formas de expresión política y social. Su impacto en la sociedad y en la actividad de las empresas

    Orador: Analista político, a confirmar

    Coffee break

    Conferencia : Supply Chain Management: Tendencias globales y modelos actuales en su implementación.

    Orador: Ignacio Sánchez Chiappe – Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva (IEEC) - Argentina

    Conferencia : Evolución de los fletes marítimos. Situación actual y perspectivas

    Almuerzo de bienvenida

    Conferencia: Pallets: Situación y perspectivas en cuanto a Normativas, certificaciones, reciclado y tratamiento de la madera.

    Orador: representante de CHEP, a confirmar

    Conferencia : Isotanques: Aplicaciones, costos y beneficios.

    Coffee break

    Panel: integración regional y la infraestructura requerida. Su situación actual y perspectivas.

    Conferencia: Costos en la cadena logística .

    Jueves 8 de junio de 2006

    09:00 a 18:30

    Conferencia : "Guía de Protección en el Transporte - Una metodología para el cálculo de riesgos y análisis de escenarios contra actos intencionales.

    Oradora: Mirtes Suda – ABIQUIM – Brasil

    Conferencia: Emergency response. Desafíos a nivel latinoamericano

    Oradora: Rita Carvalho – Dow - Brasil

    Coffee break

    Conferencia: Seguros y medidas de prevención. Manejo de riesgos.

    Orador: representante de MARSH - Argentina

    Conferencia : Riesgos personales en las actividades logísticas. Perspectivas desde el punto de vista de la higiene ambiental.

    Orador: Jovino Avaria – Petroquim - Chile

    Tiempo libre para almuerzo

    Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Primera parte)

    Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos

    Coffee break

    Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Continuación)

    Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos

    Conclusiones finales y clausura

    Cocktail de cierre

    Para más información, registro e inscripciones haga click aquí

     

    14-Febrero-2006
    Pepsi Cola en la mira: Conar
      
         Industria: Bebidas
         Fuente:  Intélite

    Pepsi Cola México ha llamado la atención de chicos y grandes con su nuevo promocional ¡Pepsi se pone de huevos!, tanto que incluso el Consejo de Autorregulación y Ética Publicitaria (Conar) analiza el contenido del mensaje, lo que podría derivar en una llamada de atención a la agenda de publicidad BBDO México.

    • Con la licencia de la popular serie de dibujos animados Huevocartoon, la refresquera menciona en spot publicitario de televisión que la bebida “costó un huevo”.

    • En este sentido, Francioli Vázquez, miembro de la Conar y presidente de la Asociación Nacional de la Publicidad (ANP), no descartó que se le solicite a las agencias de las campañas de Pepsi Cola realicen una modificación por la utilización del lenguaje en doble sentido u ofensivo.

    • Los textos publicitarios fueron desarrollados por Héctor Benítez, de BBDO.

    Otros actores:

    Tequila Herradura

    Tequila Cuervo

    Chedraui

    Wal Mart

    Comercial Mexicana

    Soriana

    Roche

    Genomma Lab

     

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    03-08-2006
    La importancia de la correcta especificación de las tarimas de plástico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Transporte y logística |

    La importancia de la correcta especificación de las tarimas de plástico

    Los pallets o tarimas de plástico son la interfase entre el producto terminado y el equipo que transporta a este producto. Muchas veces no se valora la importancia de utilizar las tarimas adecuadas. Esto no debe ser asì por la gran importancia que tiene el transporte de los productos.

    Las tarimas de plástico ofrecen una plataforma segura y efectiva para el transporte.

    Una especificación adecuada de las tarimas debe tomar en cuenta no solo el peso del producto, sino todas las situaciones de manejo de la carga que se van a encontrar. Por ejemplo, el espacio libre para estiba, la transportación en bandas, los montacargas, etc.

    La especificación también debe tomar en cuenta el equipo automatizado por el que pasará el producto.

    También debe considerar tanto al producto, como a s su configuración y su tipo de empaque.

    Es importante considerar que usar tarimas no uniformes puede traer mayores gastos que ahorros, ya que serán difíciles de estibar y en algunos casos ocuparán mucho mas espacio ya que no será posible acomodarlas.

    En resumen, una especificación apropiada de tarimas puede reducir los daños al producto eliminando las consecuencias de golpes, objetos protuberantes y pesos excesivos. La especificación correcta puede incrementar la eficiencia del transporte en todas sus fases y con eso traer beneficios considerables en tiempo y menores devoluciones por daños.

    A continuación se enumeran algunos criterios que deben considerarse en la especificación de tarimas de plástico:

    Descripción general

    •  tamaño y tipo

    •  dibujo esquemático con dimensiones y colocación de los productos

    Dimensiones de los componentes

    •  Sección superior, sección inferior.

    •  Largo x ancho x alto

    Cejas

    •  especificación detallada

    •  número de cejas por conexión

    •  calidad

    Tolerancias

    Materiales

    Requerimientos de desempeño

    •  de peso

    •  de deflexión

    •  durabilidad

    Tipo de equipo con que debe interactuar (para rack, banda transportadora, montacargas, etc)

    Destino (nacional o internacional)

    Algunos tipos de tarimas comerciales pueden apreciarse en las siguientes imágenes:

    Tarima de ala sencilla con compartimiento opcional en la parte inferior
    Tarima premium (plywood)
    Tarima estándar reversible
    Tarima de barrotes (stringer)
    Tarima de uso rudo de barrotes (stringer)
    Tarima de uso rudo de barrotes (stringer) con pestañas de 4 vìas
    Tarima de doble ala tipo Stevedore
    Tarima de cara sencilla
    Tarima de uso alimentario de cuatro vías
    Tarima block con base perimetral

    Condor Pallets es su proveedor de confianza de tarimas de plástico. Contamos con diversas tamaños y configuraciones de tarimas para satisfacer sus requerimientos.

    Para obtener más información de tarimas de plástico haga click aquí.

    Si desea saber más de Condor Pallets y su gama de productos visite nuestro showroom haciendo click aquí.

     

    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica |
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

    01-01-2003
    Plásticos Comunes
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Plásticos Comunes

    Descripción de plásticos más comunes

    Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto.

    TIPO / NOMBRE

    CARACTERISTICAS

    USOS / APLICACIONES


    PET

    Polietilentereftalato

    Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.

    Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas.


    PEAD (HDPE)

    Polietileno de Alta Densidad

    El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.

    Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.


    PVC

    Polivinil Cloruro

    Se produce a partir de gas y cloruro de sodio.

    Para su procesado es necesario fabricar compu