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PALETAS DE PORCELANA *

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Proveedores de:Paletas de porcelana 

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    España Restaurolid Iberica Paletas de porcelana, Paletas de plastico c/ Miguel Iscar, 10, 2 Drcha Col.Valladolid
    47001 Valladolid, España
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    México Equipos Integrales para la Ind. y Lab. Paletas, Bomba de paletas, Bombas de paletas, Paletas de carbón Calle 10 de Septiembre Mz. 34 Lt. 4 Col.19 de Septiembre
    55055 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Beneficiadora de Tamarindo de Mex. paletas, paletas aciduladas Alamos No 7 Col.Sta. Maria Aztahuacan
    09500 México, D.F.
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    Colombia Hidracol Paletas Cr. 69 No. 20 - 12 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Polatecnia secadores de paletas, Secadores de paletas Azahares No. 26 102-A Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Eurohydraulics bombas de paletas Leopoldo Blackaller No. 150 Col.Ampl. San Pedro Xalpa
    02710 México, D.F.
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    México Tecnica Mexicana de Alimentación paletas aciduladas, paletas de tamarindo Adolfo López Mateos No. 81 Col.Santiago Tepalcapa
    54769 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Alfa Hidraulica bombas de paletas Abraham Gonzalez No. 244 Col.Santa Maria Aztahuacan
    09570 México, D.F.
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    México Equipos y Accesorios Hidroneumaticos Compresores de Paletas, Bombas de Vacío Paletas Bulevard Miguel Alemán No. 17-1 Col.San Mateo Atenco
    52100 México, Edo. de Méx.
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    Colombia Action Hydraulics Bombas de paletas Av. de las Americas No. 61 - 21 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Doble W Industrial Bombas de paletas Calle Diego Diaz de Berlanga No. 2331 Col.Torres de Sto. Domingo
    66437 Monterrey, N.L.
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    Colombia Tuthill Paletas deslizantes Av. Suba No. 108 - 58 Trr. A Of. 502 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Colombia Ingenieria Hidraulica y Neumatica Bombas de paletas, Bombas de paletas de caudal variable Calle 15 No. 54 - 19 Col.-
    0 Bogota, Colombia
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    Brasil Kepler Weber Transportador de paletas Rua Andaraí, 566 Col.Passo D´Areia
    0 Porto Alegre, RS
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    México Equipos de Proceso Ullmann mezcladoras de liston o paletas Pocito No. 141 Col.Popotla
    11400 México, D.F.
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    8967 pigmento para ceramica/porcelana 8 kg
    Anual
    México SINALOA DUEÑO
    11414 carbonato de estroncio 50 TM
    Anual
    México tenango del valle toluca edo d gerente cotisacion por ton lab tenango del valle edo de mexico
    12118 selladora para helados 500000 TM
    Anual
    México Guatemala propietario
    14592 bolsas de polipapel 50 Rollos
    Anual
    México Morelos DISTRIBUIDOR me gustaria ser su cliente
    17009 bel gama 5000 L
    Anual
    México veracruz gerente quiero conocer los costos de los saborizantes o concetrados artificiales
    21301 antiespumante grado alimenticio 0 TM
    Anual
    México Director de Ventas
    21474 carbonato de bario 10 TM
    Anual
    México gerente
    25271 aditivos y conservadores alimenticios 50 TM
    Anual
    México productor de paletas independiente
    28569 stretch o film estirable 180000 kg
    Anual
    Venezuela Distrito Capital Gerente de empaque Esto es para recomercializar en la industria venezolana, el consumo indicado es un promedio ...
    34043 bolsas 10000 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ GERENTE GENERAL POR LA PRESENTE SOLICITO INFORMACION DE LOS PRECIOS DE LAS BOLSAS PARA PALETAS DE HIELO. DE MOLDE ...

       
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    12-Febrero-2001
    George W., ha roto demasiada porcelana en materia de política exterior
      
         Fuente:  Intélite
    Con el ataque aéreo sobre Bagdad, George W. demostró su falta de tacto en materia de política exterior. El es un canalla, como dijo Saddam Hussein
     

    Bagdad. Sólo en las primeras 3 semanas de gobierno, el nuevo gobierno estadounidense roto más porcelana en materia política exterior. 

     

    Bagdad desde hace 2 años, George W. Bush habla de una "misión de rutina".  

    Bush autorizó el ataque militar y después viajó a su primer visita de estado hacia México, muestra no solo la falta de tacto de política internacional del nuevo presidente, sino también errónea experiencia. 

     

    Saddam Hussein. Anteriormente, Irak que no cumplió con sus obligaciones, en este punto debemos movernos tan agresivamente como sea posible, dijo Colin Powell. 

    Irak, en la que George W. también heredó de su padre.  

    odio hacia el dictador, sin embargo, diez años después de la guerra del golfo, Saddam Hussein todavía tiene el poder. El último ataque estadounidense solamente fortalecerá esta tendencia. 

    "la relación especial", la cual determinó el comportamiento entre Gran Bretaña y EU hasta los años ochentas.

     

    02-Abril-2002
    Detienen la venta de paletas con nicotina
      
         Fuente:  Intélite
    La Administración de Comida y Medicamentos de EU (FDA) declaró a la paleta y la crema de cacao para los labios con nicotina ilegales y ordenó a res farmacéuticas detener su ventas.

    daños a la salud de los productos, comercializados como una ayuda para dejar de fumar, debido a que están hechos con una forma diferente de nicotina encontrada en la goma de mascar, los parches y otros productos aprobados con nicotina.

    sin prescripción médica, dijo la agencia estadounidense.

     

    11-Julio-2005
    Reactivada la planta de fertilizantes de El Tablazo
      
         Fuente:  El Universal / Intélite

    La Planta de Fertilizantes de El Tablazo, perteneciente a la Petroquímica de Venezuela (Pequiven) en el estado Zulia, se encuentra totalmente reactivada después de un proceso que se ejecutó en seis meses por más de 2,200 trabajadores, y ahora tiene una capacidad de producción de 360 mil toneladas métricas anuales de urea.

    Con esta reactivación del Complejo Petroquímico El Tablazo, uno de los mayores de Latinoamérica con 850 hectáreas, el presidente Hugo Chávez sueña con convertir a la Venezuela petrolera en multiproductora y autosuficiente.

    En junio, Chávez anunció la reactivación del tren A de fertilizantes. En estos depósitos del tren A se apilan ya enormes montañas blancas con 4,000 toneladas métricas de urea y la empresa aspira a producir 360,000 este año. El segundo complejo petroquímico de Venezuela, ubicado en Morón, estado Carabobo, produce 275,000 toneladas métricas de urea para un total de 635,000 que aspira a producir la nueva corporación en 2005.

    La planta de urea de El Tablazo había estado paralizada desde el año 2001 y la de amoníaco desde el 2002, luego de lo cual Pequiven ha invertido para dar cumplimiento al primer proyecto del Plan Estratégico de Negocios de la Corporación. La empresa a cargo del complejo, con 16 plantas, Petroquímica de Venezuela (Pequiven) va a acelerar el cambio del modelo productivo.

    El presidente de Pequiven, Saúl Ameliach.informó que actualmente en el Tablazo se construye el Complejo Industrial Ana María Campos, que tendrá 27 galpones para producir diferentes productos como: inyectadoras, botas espéculos vaginales, conos viales y paletas industriales entre otros. Con este proyecto se estimulará el desarrollo endógeno de la zona así como el movimiento cooperativo.

    Ya no vamos a importar más urea en este país, precisó que esa producción es suficiente para abastecer la demanda local, estimada en 540,000 toneladas métricas, del Plan de Siembra de 2005 de 2.1 millones de hectáreas desarrollado bajo el emblema de la autosuficiencia alimentaria. En Paraguaná vamos a hacer un complejo petroquímico para producir caucho entre otros productos, aseguró Ameliach.

    Por su parte, el presidente de Pequiven estimó que Venezuela será autosuficiente en otros fertilizantes en 2008, cuando, según sus planes, deberá estar lista una nueva planta en Morón para 750,000 toneladas métricas de fertilizantes.

    Además de los complejos "El Tablazo" y Morón, Pequiven tiene el Complejo Petroquímico Jose en Anozoátegui y, dentro de sus planes de expansión, están dos nuevos en la península de Paraguaná, donde también se asienta el complejo refinador más grande del mundo, y en Güiria, población costera al extremo oriente del país.

    Los directivos de esta industria piensan que podría ser la primera proveedora tanto de fertilizantes como de importantes productos petroquímicos, como el plástico y para ello proyectan la ampliación de las plantas de polipropileno, fundaron una escuela en el área y desarrollan centros de producción industrial en la zona.

    Pequiven produce en sus tres complejos y otras instalaciones unos 40 productos petroquímicos en empresas propias y 16 mixtas junto a 23 empresas nacionales y extranjeras. Entre las extranjeras figuran las estadounidenses Cargill y Tyco; las japonesas Mitsubishi Corporation y la Mitsui Chemical; la canadiense Cetic y la colombiana Ecopetrol.

     

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    20-06-2006
    ¿Que son las Arcillas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Minería |

    ¿Que son las Arcillas?

    Las arcillas son aquellas substancias terrosas formadas principalmente por silicatos alumínicos con materia coloidal y trozos de fragmentos de rocas, que generalmente se hacen plásticas cuando están húmedas y pétreas por la acción del fuego. Estas propiedades dan a las arcillas su utilidad, puesto que se les puede moldear en casi todas las formas, las cuales conservan después de ser sometidas a la acción del fuego. La arcilla tiene muchos otros usos además de la cerámica, principalmente en la construcción y fabricación.

    La arcilla no es un mineral sino un agregado de minerales y de substancias coloidales que se han formado mediante la desintegración química de las rocas alumínicas. Está compuesta principalmente por sílice, alúmina y agua; conteniendo también otras substancias como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados de hierro, álcalis y materiales coloidales. En esencia los minerales de la arcilla son silicatos de aluminio. En algunas arcillas los elementos alcalinos se presentan como constituyentes; en otras el magnesio, el hierro o ambos elementos sustituyen total o parcialmente al aluminio. La mayoría de las arcillas se han formado por la desintegración de rocas con un alto contenido de alúmina, a pesar de que algunas son producto del metamorfismo. Estas últimas aparecen sólo en pequeñas cantidades.

    Como roca, en geología una arcilla es un material fino, terroso, natural, compuesto por los minerales arcillosos. De esta forma se incluyen, además de las arcillas propiamente dichas, las lutitas y los suelos que tengan propiedades argiláceas.

    Los constituyentes químicos esenciales de los minerales de la arcilla varían no sólo en cantidad sino también en el modo en que se combina o se presentan en los diferentes minerales. Los minerales arcillosos más importantes se encuentran en el grupo de las caolinitas y de las montmorilonitas. Las arcillas esenciales de los sedimentos arcillosos son el resultado de la meteorización de rocas ígneas y metamórficas. En condiciones de escasa precipitación, el magnesio de las rocas ígneas máficas permanece en la zona de meteorización y la arcilla producida es montmorilonita. Si la precipitación es considerable, se efectúa una lixiviación completa de la roca, el magnesio es separado y el producto de la meteorización es caolinita. A partir de una roca ígnea ácida se origina illita y montmorilonita en condición de meteorización, con tal que ocurra retención de potasio y magnesio, pero se formaría caolinita de prevalecer una lixiviación excesiva.

    Según el origen se puede distinguir dos categorías de arcillas: las residuales y las transportadoras, dentro de estas últimas se encuentran las (a) marinas, (b) lacustres, (c) aluviales, (d) estuarias, (e) deltaicas, (f) glaciales y (g) eólicas. Por consiguiente, desde el punto de vista geológico las arcillas tienen una distribución prácticamente universal; a pesar de ello los yacimientos de alta calidad son difíciles de localizar.

    Las propiedades físicas más importantes de las arcillas son: (1) plasticidad, que permite que sea moldeada; (2) resistencia a compresión, tensión o cizallamiento; (3) retracción tanto en el secado como mientras está en el horno; (4) temperatura de cocción y vitrificación; y (5) color de calcinación, que se debe principalmente a los óxidos de hierro presentes.

    La composición y su naturaleza determinan el uso y el valor de la arcilla. El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción, y contribuye a hacerla refractaria. La sílice en forma coloidal aumenta la plasticidad. La alúmina la hace refractaria. El óxido de hierro, al igual que el feldespato, disminuye la temperatura de fusión, actúa como fundente y también es un poderoso agente colorante. Un poco de óxido de hierro colorea intensamente la arcilla tostada, pero una gran cantidad la convierte en un producto rojo o blanco si tiene 5% menos. Según sus propiedades, las arcillas se dividen en dos grupos: el grupo cerámico y el grupo no cerámico.

    El grupo cerámico comprende los siguientes productos:

    Productos estructurales. Las características de las arcillas de este grupo son básicamente: resistencia en crudo y en cocción, color de calcinación, plasticidad, temperatura de cocción y encogimiento. En los productos están incluidos ladrillos, tejas, bloques, tubos de cerámica, etc.

    Porcelana: Las características de este grupo de arcillas son color blanco de calcinación, que son refractarias y su alta temperatura de vitrificación. Dentro de este grupo se utilizan las arcillas denominadas caolines. Los depósitos más importantes y puros de caolines son aquellos de origen residual.

    Refractarias. Las arcillas refractarias son todas aquellas que tengan un cono pirométrico equivalente superior al 19 (1.541º C). Generalmente tienen un alto porcentaje de caolinita con algo de cuarzo libre de impureza. Se utiliza en la fábrica de ladrillos y en formas especiales refractarias. Son muy importantes para usos en calderas u hornos de temperaturas relativamente bajas.

    Potería. En este grupo se utilizan arcillas de cocción densa, con colores no necesariamente claros y con características aceptables de viscosidad.

    Agregados de arcillas. En la elaboración de agregados para concreto se utilizan arcillas con características expansibles.

    El grupo no cerámico comprende los siguientes tipos de arcillas: arcillas decolorantes; arcillas absorbentes; arcillas como material de relleno en papel, caucho, linóleo, textiles fertilizantes y otros; arcillas como pigmentos en pinturas y plásticos; arcillas como matriz en fundiciones; arcillas como lodo en perforaciones en la industria petrolera; arcilla en cemento; y arcillas para infinidad de usos industriales de menor importancia tales como catalizadores, detergentes, relleno en medicinas impermeabilizadores de suelos, coagulantes, cohetería, etc.

    Las arcillas se clasifican en los tipos siguientes:

    Arcillas caolines. Son arcillas residuales, las más puras, de alto porcentaje de caolinita. Son de alto grado, grano fino. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza, porcelana y papel.

    Arcillas grasas. Son arcillas muy plásticas y untuosas. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza.

    Arcillas refractarias. Son arcillas que contienen poco óxido metálico y álcalis, y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razón se usan en la construcción de hornos, crisoles, estufas y obras similares.

    Arcillas de alfarería. Son arcillas semirefractarias de fuerte acción y muy semejantes a las arcillas refractarias. Se emplean en alfarería y cerámica.

    Arcillas para ladrillos y tejas. Constituyen el tipo más corriente. Son de bajo valor. Se emplean en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la acción del fuego adquieren un color rojo.

    Las arcillas comerciales o arcillas empleadas como material crudo en las construcciones están entre los más importantes recursos minerales no metálicos. El valor de estas arcillas está estrechamente relacionado con sus composiciones mineralógicas y químicas, especialmente las arcillas que contienen los minerales caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La presencia de otros minerales o impurezas de sales solubles restringe sus usos. Las impurezas más comunes son cuarzo, carbonatos, óxido de hierro, sulfatos y feldespato.

    Las arcillas comerciales son:

    Arcillas caoliníticas. Las que contienen un gran porcentaje del mineral caolinita. Varias arcillas comerciales están compuestas predominantemente de caolinita; estas son: arcilla china, arcillas esferoidales, arcillas refractarias y arcillas duras que se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, porcelana, refractarios), papel, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta; en la industria eléctrica, etc.

    Arcilla china. Son caolines blancos de gran calidad. Se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, refractarias y porcelana), papeles, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta.

    Arcilla dura. Es una arcilla refractaria compuesta esencialmente de caolinita, pero es plástica.

    Arcilla diáspora. Es una arcilla compuesta de diáspora y caolinita. La diáspora es un óxido de aluminio hidratado con 85% de Al2O3 y 15% de agua. Es muy dura y muy refractaria. Se emplea casi exclusivamente en la industria refractaria.

    Arcillas esferoidales. Compuestas principalmente de caolinita pero de color más oscuro que el caolín. Se emplean en la manufactura de cerámica donde no prevalece el color blanco.

    Arcillas refractarias. Compuestas de caolinita, con pequeñas cantidades de impurezas como illita y cuarzo. Soportan temperaturas de 1500ºC o más. Se emplean en revestimientos de hornos, vasijas para productos químicos, crisoles, retortas, equipos para fundición, ladrillos refractarios, etc.

    Arcillas de atapulgita. Son silicato de aluminio y magnesio hidratados. Se emplean para descolorar y en el refinado de aceites minerales y vegetales y cera.

    Arcillas mixtas. La mayoría de las arcillas contienen mezclas en diferentes proporciones de caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La industria de estructurales de arcilla es el mayor consumidor de este tipo de arcilla. Con ellas se fabrican ladrillos, tejas, conductos de agua, baldosas, desagües, albañales, bloques, etc.


    La arcilla y sus productos tienen tantos usos que es difícil hacer una lista completa de ellos. A manera general, podemos decir que la arcilla se usa en cerámica, porcelana, jarros, ornamentos, tejas, telas impermeables, linóleo, papel, jabón y ladrillos. En los diferentes edificios se emplean para ladrillo de construcción, tejas para techos, tubos para conducción de aguas limpias y negras, baldosas, revestimientos, etc. En la industria eléctrica se utiliza en cajas para enchufes, aisladores, conmutadores, etc. En refractarios para revestir hornos, vasijas para productos químicos, crisoles, retortas, etc. Otros usos son arenas de fundición, ruedas de esmeril, balastos cemento, filtrado de aceite, fabricación de papel y muchos otros de menor importancia.

    Si desea contactar a proveedores de arcillas haga click aquí

     

    28-07-2006
    Caseína, una proteína de la leche
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    Caseína, una proteína de la leche

    La leche contiene vitaminas (principalmente tiamina, riboflavina, ácido pantotéico y vitaminas A, D y K), minerales (calcio, potasio, sodio, fósforo y metales en pequeñas cantidades), proteínas (incluyendo todos los animoácidos esenciales), carbohidratos (lactosa) y lípidos. Los únicos elementos importantes de los que carece la leche son el hierro y la vitamina C.

    En cuanto a las proteínas, estás se pueden clasificar de manera general en proteínas globulares y fibrosas. Particularmente en la leche hay tres clases de proteínas: caseína, lactoalbúminas y lacto globulinas.

    La caseína es una proteína de la leche del tipo fosfoproteína que se separa de la leche por acidificación y forma una masa blanca. Las fosfoproteínas son un grupo de proteínas que están químicamente unidas a una sustancia que contiene ácido fosfórico, por lo tanto su molécula contiene un elemento fósforo. La caseína representa cerca del 77 al 82 por ciento de las proteínas presentes en la leche y el 2.7 por ciento en la composición de la leche líquida.

    Cuando coagula con renina, es llamada paracaseína, y cuando coagula a través de la reducción del pH es llamada caseína ácida. Cuando no está coagulada se le llama caseinógeno.

    La caseína es un sólido blanco-amarillento, sin sabor ni olor, insoluble en agua. Se dispersa bien en un medio alcalino, como una solución acuosa de hidróxido de sodio: NaOH, formando caseinatos de sodio.

    La caseína se obtiene coagulando leche descremada con ácido clorhídrico diluido, así se imita la acidificación espontánea. Los coágulos se decantan, se lavan con agua, se desecan y finalmente se muelen. Dentro de las principales aplicaciones que tiene la caseína, se encuentran:

    Aplicaciones de la caseína

    La caseína generalmente se emplea en la industria para la fabricación de pinturas especiales y el preparación de tejidos, clarificación de vino, elaboración de preparados farmacéuticos, la fabricación de plásticos (botonería, peines y mangos de utensilios), pinturas, la cual ha sido usada desde la antigüedad por los egipcios, pegamento en relojería, carpintería (recomendadas para maderas terciadas), papel, vidrio, porcelana,

    La caseína industrial se vende en grano, fino o grueso. La “harina de caseína”, está finamente molida.

    Industrias Ragar es una empresa líder en la fabricación y distribución de aditivos e ingredientes para la industria alimenticia como: acidulantes, albúmina de huevo, enturbiantes, gelificantes y muchos más, incluyendo la caseína.

    Para contactar a la empresa y solicitar información o cotización de la caseína, haga click aquí.

    Si desea conocer todos los aditivos que maneja Industrias Ragar, haga click aquí.

    Fuentes

    http://www.upo.es/depa/webdex/quimfis/docencia/biotec_FQbiomol/Practica3FQB0506.pdf

    http://es.wikipedia.org/wiki/Case%C3%ADna

    http://www.monografias.com/trabajos6/lacte/lacte2.shtml

     

    11-05-2006
    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Pulpa y Papel, Minería |

    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos

    Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice.

    La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales.

    La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos.

    Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas.

    Usos del caolín

    La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% del tonelaje mundial consumido mundialmente; y en la industria cerámica donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cerámica tradicional tal como cerámica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios y vidrios.

    Aproximadamente el 54% de las ventas se refieren a caolín utilizado como carga en diversos usos.

    Dentro de los usos menores del caolín se destaca la manufactura de ceolitas sintéticas (catalizadores); en la agricultura; para la elaboración de productos químicos, farmacéuticos y cosméticos.

    Especificaciones Técnicas del Caolín

    Especificaciones como carga de papel del caolín

    Los análisis típicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente.

    Las especificaciones para el caolín de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de partícula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE).

    Especificaciones de caolín como carga en papel.

    Productos

    Brillo

    Tamaño de la partícula

    Viscosidad tolerada

    (@ 10 rpm, #3 disc)

    Carga lavada con agua

    Estándar

    Premium

    82 – 84

    82 - 85

    60 – 70

    60 – 65

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Carga flotante en aire

    Estándar

    Premiun

    76 – 79

    79 - 83

    50 – 60

    50 - 60

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Fuente: Roskill, 1996

    Especificaciones del caolín para revestimiento de papel

    El contenido de mineral de papel revestidos y cartones, es más alto que en grados sin revestir, como se muestra en la tabla más abajo. El contenido total de pigmentos puede variar hasta un máximo de 28% en peso para cartones revestidos a aproximadamente 50% en el caso de algún papel libre de madera de doble revestimiento. En la mayoría de los casos, los papeles revestidos comprenden una cierta cantidad de carga en adición a los pigmentos de revestimiento. Parece improbable que los niveles de carga en papeles revestidos se incrementaran significativamente en un futuro previsto dado que esto podría tener un efecto negativo en la resistencia y procesamiento de papeles revestidos.

    Especificaciones del papel revestido por caolín

    Producto

    GE

    Brillo

    Tamaño de partícula

    (% -2 micrón)

    Viscosidad

    (@10 rpm,#3 disc)

    Revestimiento Nº1

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-91

    90-94

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Revestimiento Nº2

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-87

    88-90

    80-84

    80-84

    400 cpe@ 70 % sólidos

    400 cpe@ 70 % sólidos

    Alto Lustre

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-88

    88-90

    80-84

    80-84

    700 cpe@ 70 % sólidos

    700 cpe@ 70 % sólidos

    Delaminado

     

     

     

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-90

    78-82

    78-82

    300 cpe@ 70 % sólidos

    300 cpe@ 70 % sólidos

    Calcinada*

     

     

     

    Opaco

    Estándar

    Premium

    80-85

    90-92

    92-94

    78-80

    84-86

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Fuente -. Roskill

    * También vendido para usos como carga, pintura y plástico

    En suma a los requerimientos del producto final, los pigmentos de revestimiento pueden tener propiedades reológicas aceptables para máquinas modernas de alta velocidad de revestimiento de papel. Los caolines se dispersan en agua, aún con altos contenidos de sólidos, fluyen bien y producen el espesor liso requerido en la mínima duración de tiempo. Ellos son particularmente aconsejados para papeles de alto lustre tal como revestido de peso liviano (LWC).

    Especificaciones del caolín en cerámica

    La industria de la cerámica emplea una extensa variedad de formulaciones: métodos de fabricación, moldeado y prácticas de quemado; por lo tanto no existe una especificación ajustada para el caolín usado en cerámica. Las especificaciones requeridas dependerán del tipo de producto y aún de la planta particular donde se hará, la variable más importante son las diferentes proporciones de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes usados en cuerpos cerámicos. Los que manufacturan cerámica actualmente compran sus materias primas en la forma de cuerpos preparados, y la fuente de materias primas y el control de calidad y especificaciones está mayormente en manos de los procesadores.

    Los caolines también mejoran la resistencia de cuerpos no quemados y afectan sus características de plasticidad y colado. Las prácticas de colado y quemado en particular en plantas de cerámicas pueden ser modificadas para tener en cuenta las características particulares de los grados disponibles de caolín y otras arcillas.

    Una de las principales especificaciones de caolín cerámico concierne la presencia de minerales que puedan afectar el color de quemado del cuerpo cerámico. El principal problema es el óxido de hierro, pero un contenido significante de cobre, cromo y manganeso también es perjudicial. Si tales impurezas están presentes dentro de la red de la arcilla luego el brillo quemado es reducido, pero en la forma particular su presencia es mucho más perjudicial. Ellas producen manchas cuando el cuerpo cerámico es quemado y durante el quemado del bizcocho, el hierro y la cerámica pueden reaccionar para formar un halo alrededor de la mancha si el nivel de oxígeno en el horno cae.

    Una combinación de contenido de hierro de 0.6% a 0.7% Fe 2 O 3 puede usualmente ser tolerado en caolines cerámicos pero los niveles más bajos de hierro son requeridos para minimizar la absorción suave en cuerpos de hueso chino donde la transparencia es importante. Los caolines deben contener menos de 0.5% de hierro, el titanio cataliza la reacción del hierro con los cuerpos cerámicos y debe también ser bajo su contenido, los niveles de álcalis tienen un marcado efecto sobre las características de vitrificación para alterar la porosidad de los cuerpos cerámicos. Los caolines usados en porcelana deben contener menos de 1.55 de potasio, mínimo titanio y bajos contenidos de sílice.

    La presencia de ciertos minerales es también perjudicial en caolines cerámicos. Naturalmente las arcillas que hinchan tal como las montmorillonitas absorben agua en sus redes; esto afecta la viscosidad y así la velocidad de colado. Los procesos de colado pueden ser seriamente afectados por la presencia de tan solo un 1% de montmorillonita en el cuerpo.

    Generalmente se prefiere caolín de partículas de fino tamaño, porque el tamaño de las partículas generalmente determina la plasticidad y la resistencia del cuerpo cerámico no quemado. La elección de la distribución del tamaño de las partículas varía, de todos modos, porque las partículas finas también reducen la velocidad de colado e incrementa la contracción durante el quemado.

    Especificaciones de caolín en cerámica.

    Brillo no al fuego

    Tamaño de partícula

    (% - micrones)

    Fe 2 O 3

    (%)

    Resistencia alta

    78-83

    55-65

    9-12 1

    Sanitarios

    75-80

    Menos de 60%

    0,5% max

    Fibra de vidrio

    --

    Menos de 70

    0,5% max

    Fuente: Roskill, 1996

    Miliequivalente de azul de metileno C.E.C.

    Especificaciones para el caolín en pintura

    El caolín es usado principalmente como pigmento extendedor blanco, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio en pinturas. El caolín calcinado es la principal forma de caolín usada, si bien la tendencia hacia la producción de pinturas en base a agua impulsó el uso de caolín lavado en agua. El caolín contribuye dando brillo y opacidad a la pintura y, por lo tanto, los caolines usados en pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas, especialmente aquellos que deben liderar la formación de constituyentes oscuramente coloreados cuando el film de pintura se encuentra sometida a la intemperie.

    Otros requerimientos adicionales para caolines para pintura es que deberían deflocular fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles. El brillo entre el 80% y el 90% es generalmente requerido y la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de cubrimiento en seco a la pintura y también producen un film de pintura más durable.

    Tanto en Estados Unidos como en Europa Occidental se ha impulsado dentro de la industria de la pintura el uso de pinturas en base a agua en lugar de aquellas basadas en solvente, dado que no son tóxicas, son menos caras para manufactura y producen menos polución. En términos de consumo de caolín, este cambio llevó a un crecimiento de la demanda de caolín lavado en agua.


    Especificaciones para el caolín en plástico

    Propiedades físicas importantes de cargas minerales seleccionadas en el uso para plásticos.

    Promedio del tamaño de partículas ( m )

    Area de superficie

    Densidad

    Dureza Mohs

    Ratio del aspecto

    Caolín

    0.2 - 1.0

    10 – 20

    2.6

    2.0 - 2.5

    Medio

    Carbonato de Calcio:

    Molido

    5 -15

    1 – 5

    2.7

    3.0 - 3.5

    Bajo

    Precipitado

    0.1 -1.0

    5 – 20

    2.6

    2.5 - 3.0

    Bajo

    Silice:

    Molido

    2 - 6

    1-2

    2.65

    7.5

    Bajo

    Ahumado

    0.04 - 0.05

    50 –150

    1.8 -2.2

    --

    Bajo

    50 -75

    --

    0.1 - 0.7

    5-6

    Bajo