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PROBETA GRADUADA INTERVALO L *

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    México Macame y Compañia PROBETA GRADUADA INTERVALO L, PROBETA CAP. GRADUADA, PROBETA GRADUADA, PROBETA GRADUADA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
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    México Cientifica Vela Quin Probeta Graduada, Escobillón para probeta, Pipeta Graduada Vaciado Total, Jarras Graduadas Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Grupo Corporativo Industrial Davi Probeta graduada de plastico de 100 ml., Probeta graduada de plastico de 25 ml. Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec
    55340 México, Edo. de Méx.
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    Argentina Sistemas Analíticos Probeta graduada tapa plastica x 5 ml, Probeta graduada tapa plastica x 10 ml Av. Diaz Velez 4562 Col.-
    0 Argentina, Argentina
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    México Laboratorios Metrix Probeta, Probetas Frontera #41 Col.Roma
    6700 Cd. de México, D.F.
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    México EQUIPOS Y PRODUCTOS QUIMICOS DEL NOROEST Probeta Alfonso Cano No.516 Col.Fracc. El Parque
    81250 Los Mochis, Sin.
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    México Aceros Nacionales Red Graduada Calle D No. 502 Lote 3 Mz. 73 Col.Parque Industrial Almacentro
    66600 Monterrey, N.L.
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    Colombia Protokimica Probeta de 250 le - unidad, Probeta plastica100 ml - unidad, Probeta plastica1000 ml - unidad, Probeta plastica250 ml - unidad CR 52 No 6 Sur 35 Avenida Guayabal Col..
    1222 Medellín, Antioquia
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    Colombia Protécnica Ingeniería Probeta inacapb, Tensoactivos (Probetaina Proaminox 12, Proamide CRProless) Carrera 34 # 13-150 Col.Arroyohondo-Yumbo
    0 Cali, Cali
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    Colombia Cimpa Probeta plastica de 100 ml., Probeta plastica de 250 ml. Av. Americas # 63-03 Col.
    0 Bogota, Bogota
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    México Edigar Probeta de plastico Protón No. 5 Apartado Postal 188 Col.Fraccionamiento Parque Industr
    53470 México, Edo. Méx.
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    México Flash Chemicals de México Jeringa graduada Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México DEACERO MALLA GRADUADA Av. Lazaro Cardenas # 2333 Ote. Col.Valle Ote
    66260 SAN PEDRO GARZA GARCIA, N.L.
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    México Grupo Revilla eva en lamina graduada Exhacienda Santa Rosa S/N Carretera San Francisco- Leon Km5.5 Col.na
    00123 San Francisco del RIncon, Gto.
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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico probetas para calibracion, PROBETAS 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    6510 probeta 1 Unidad
    Anual
    México no esta asignado Relaciones comerciales PROBETA DE 250 ML. CON TOLERANCIA DE +/- 5% GRADO DE ...
    6530 probeta 250 ml 1 Unidad
    Anual
    México México Relaciones Comerciales PROBETA DE 250 ML. CON TOLERANCIA DE +/- 5% GRADO DE INTERVALO DE 2 ...
    17587 probetas 200 Unidad
    Anual
    México jalisco aux. administrativo
    24854 jarra graduada 0 TM
    Anual
    México Ventas
    26057 Probetas de vidrio 50 Unidad
    Anual
    Ecuador Tecnico
    26058 Probetas de Plastico 80 Unidad
    Anual
    Ecuador Tecnico
    27293 BAQUELITA 100 lb
    Anual
    México QUERETARO PROPIETARIA
    33587 ESTERILIZADOR 1 Unidad
    Anual
    México D.F. GERENTE
    36825 probetaina 30 kg
    Anual
    Ecuador PICHINCHA GERENTE DE OPERACIONES me gustaría saber en el Ecuador quien lo distribuye o vende
    45480 Bolsa Recolectora de Orina 20000 Unidad
    Mensual
    México Estado de México Gerente Técnico Bolsa Recolectora de Orina Impresa.

       
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    20-Junio-2006
    Noxal-1 asegura el presente y futuro energético de México
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    El éxito obtenido por trabajadores y técnicos mexicanos con la perforación del pozo Noxal-1 marca la pauta a PEMEX Exploración y Producción (PEP) hacia donde dirigir sus esfuerzos exploratorios; confirma el potencial del área denominada Coatzacoalcos Profundo, como contenedora de un recurso prospectivo estimado en 10 mil millones de barriles de petróleo crudo equivalente, y continúa posicionado a México como un productor importante de hidrocarburos.

    Asimismo, este logro multidisciplinario aporta sólidos elementos y buenos resultados para asegurar un presente energético sano y una perspectiva optimista del futuro de PEMEX en la producción de hidrocarburos.

    Cabe mencionar que de acuerdo con las pruebas realizadas en cuatro intervalos, el Noxal-1 resultó productor de gas, a una profundidad de entre 2,137 y 2,147 metros, al arrojar una producción inicial de 10 millones de pies cúbicos diarios, lo que, con base en estimaciones preliminares, indican que las reservas asociadas a este nuevo yacimiento podrían alcanzar los 245 mil millones de pies cúbicos de gas.

    Actualmente, México cuenta con un área prospectiva de 188 mil kilómetros cuadrados en aguas profundas, susceptibles a ser exploradas, por lo que el gran reto de PEMEX en su futuro energético dependerá de los tiempos y de los recursos económicos que se inviertan para localizar hidrocarburos, a fin de aumentar las reservas, incrementar la producción y restituir los yacimientos actualmente en declinación.

    Para tal fin, PEP cuenta con una cartera de proyectos aprobada por el Consejo de Administración de Petróleos Mexicanos, las secretarías de Energía y de Hacienda y Crédito Público, y avalada por el Congreso de la Unión, para llevar a cabo la perforación de cuatro pozos más en aguas profundas, así como otras actividades exploratorias en distintas zonas del país.

    Es por eso que, una vez confirmada el área de Coatzacoalcos Profundo como la primera provincia petrolera en aguas profundas en México, PEMEX llevará a cabo un plan de desarrollo de la zona e iniciará la perforación del pozo Lakach-1, en un tirante de agua de 980 metros, con programa de perforar a cuatro mil 800 metros de profundidad.

    Para llevar a cabo estos trabajos exploratorios, PEMEX tiene rentado equipo para perforar en tirantes de agua no mayores a los 1,100 metros, mismo que aprovechará para horadar, en el corto plazo, los pozos Leek, Hixcai y Chelem con el propósito de confirmar la presencia de reservas de hidrocarburos adicionales.

    Asimismo, PEP trabaja en la elaboración de las bases de licitación para el arrendamiento de equipo para perforar en aguas más profundas, a fin de desarrollar un modelo de explotación eficiente, una vez conceptualizado el número de pozos a perforar, las instalaciones necesarias para extraer los hidrocarburos y evaluar el esquema de inversión más conveniente, ya sea por administración directa o mediante contratos de obras públicas financiadas.

    Cabe señalar que para mantener el ritmo de exploración y producción de petróleo crudo y gas en los próximos años, PEMEX requerirá de un promedio de inversión de más de 12 mil millones de dólares anuales.

    Se estima que la nueva producción de hidrocarburos en el área prospectiva marina Coatzacoalcos Profundo, ubicada a 102 kilómetros al noroeste de la ciudad de Coatzacoalcos y a 40 kilómetros frente a la costa de Catemaco, comenzará a ser explotada a partir de 2008.

    Con los resultados esperados en esta nueva provincia geológica petrolera, Petróleos Mexicanos podrá cumplir sus objetivos estratégicos consistentes en mejorar la eficiencia en la ejecución de sus proyectos, incrementar la rentabilidad de los mismos e implantar mejores prácticas operativas, con el propósito de satisfacer las metas de generación de valor por medio de una oferta oportuna y suficiente de hidrocarburos en beneficio de México.

     

    27-Octubre-2005
    Galp lucra 399 mde en nueve meses
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Cambios de organización, Reportes de resultados y acciones, Cambios Corporativos
         Fuente:  Intélite

    La portuguesa Galp Energia anunció un beneficio neto de 399 mde en los nueve primeros meses del año, con un aumento de 80% respecto del mismo periodo de 2004. Los resultados, de acuerdo con la compañía, se deben a una buena coyuntura en el mercado petrolífero y a la venta de la empresa Portgas, la segunda mayor distribuidora de gas natural de Portugal.

    • La firma lusa adelantó que los márgenes de refinamiento aumentaron 37% entre enero y septiembre de este año, frente al mismo periodo de 2004.

    • El aumento de la producción de las refinerías de Sines (Centro) y Oporto (Norte), en 7%, permitirán a Galp exportar 370 mil toneladas de gasolina hacia EU en el mismo intervalo de tiempo.

     

    08-Enero-2003
    Baja Banxico su pronóstico de crecimiento
      
         Fuente:  Intélite
    de México (Banxico) bajó su pronóstico del crecimiento del PIB para 2002 a 1.1% desde un previo de 1.3 por ciento.

    • El subgobernador de Banxico Everardo Elizondo comentó: ""creo que ahora el último pronóstico o estimación del banco es de 1.1 por ciento"".

    • Reiteró la estimación del banco central de un crecimiento de 3% del PIB para 2003 y la meta de 3% de la inflación.

    • Informó que la inflación acumulada hasta noviembre fue de 5.3 por ciento.

    • Expresó que el sector privado espera una inflación para este año de 4.2% y un tipo de cambio promedio de 10.5 pesos por dólar. (Agencias)

    BANXICO INTRODUCIRÁ VARIABILIDAD A LA META DE INFLACIÓN

    El Banco de México (Banxico) introducirá por primera vez este año en su meta de inflación, que es del 3 %, un intervalo de variabilidad de un punto porcentual hacia el alza o a la baja, considerando eventualidades futuras y buscando ampliar la credibilidad en la medición de que esta variable hace el instituto central. Por su parte, el subgobernador de Banxico Everado Elizondo Almaguer expuso que dicha meta está sujeta a eventos que no pueden ser controlados por el banco.

    • Asimismo, el funcionario explicó que la inflación es una enfermedad y un impuesto regresivo que impide a México crecer de manera sostenida, por eso es una tarea primordial para el banco antes de cualquier otra variable.

    • De igual forma, Elizondo aseguró que más que la inflación por sí misma, les preocupa los problemas que ésta ocasiona en variables como el crecimiento, el empleo y las tasas de interés.

    • De acuerdo con la más reciente encuesta que Banxico aplicó entre analistas privados, la inflación para el 2002 será de 5.8 %, dado que hasta noviembre, y de manera anualizada, la cifra real reportada es de 5.3 por ciento.

    • Por otro lado, el funcionario advirtió que si el probable conflicto entre EU e Irak tuviera una corta duración, el impacto sería mínimo porque Arabia Saudita y Rusia se han comprometido a abastecer de petróleo al mercado internacional.

    • Aunque el precio sería mayor no es razón de pánico ni de crisis, pero en un escenario más prolongado eliminaría la posibilidad de la recuperación económica.

    • En términos generales, dijo que la tendencia de recuperación en México está firme, por lo que recomendó basar sus expectativas en un horizonte de largo plazo hacia la estabilidad, dado que no se prevén variaciones radicales en el comportamiento de la economía. (Reportera: Sonia Borjas)

    (El Financiero, Finanzas, ppp/11, 08/01/2003)
    HABRÁ RECUPERACIÓN ECONÓMICA HASTA FIN DE AÑO

    (Reportero: Mario Mendoza Rojas)

    (Ovaciones, Interiores, p5, 08/01/2003)
     

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    01-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Primera parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (1 de 3)

    INTRODUCCIÓN.

    En este documento nos hemos propuesto a desarrollar los principales puntos a tomar en cuenta para realizar una calibración en temperatura de tipo industrial, incluyendo los equipos necesarios para llevarla a cabo.

    El método de calibración que trataremos es el de comparación, que es el método más usado en la industria. De manera general podemos decir que este método consiste en comparar –como su nombre lo dice– las lecturas del termómetro bajo prueba contra las lecturas de un termómetro patrón cuando ambos están inmersos en un mismo medio a la misma temperatura.

    CALIBRACIÓN.

    De acuerdo con la normatividad vigente NMX-Z-055-1997-IMCN, Calibración se define como un conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.

    Lo primero que nos debemos preguntar es porqué realizar una calibración. Se podrán dar muchas respuestas, desde el requisito para cumplir con ciertas normas hasta el hecho de evaluar la incertidumbre del equipo que usamos. Pero en un sentido práctico, la calibración en la industria se realiza para tener confianza en el equipo que estamos usando, con lo cual sabremos que no afectará la calidad de nuestro producto o servicio.

    EQUIPO.

    El equipo necesario que se ocupa normalmente para realizar una calibración es el siguiente:

    • Termómetro de referencia.

    • Indicador para el termómetro de referencia.

    • Indicador para el termómetro bajo prueba.

    • Fuente de temperatura.

    Termómetro de referencia.

    El termómetro de referencia será el que nos indique el valor “real” de temperatura que tiene la fuente de calor. Éste puede ser de varios tipos y la decisión de cual es el adecuado dependerá en buena medida del intervalo de temperatura y de su incertidumbre. Enseguida enumeramos los distintos tipos de termómetros de referencia y sus principales características.

    Termómetro de resistencia de platino patrón.

    Qrtzsprt

    Este termómetro es el más usado como termómetro de referencia, en inglés se le conoce como SPRT (Standard Platinum Resistance Thermometer) y sus principales características son las siguientes:

    • Intervalo de uso de –200°C hasta 1000°C.

    • Versiones de 0,25; 2,5; 25,5 y 100 W .

    • Muy estable y exacto.

    • Incertidumbres desde 0,001°C hasta 0,01°C.

    • Caro y frágil.

    Termómetro de resistencia de platino.

    Secondary Standard Temperature Sensors

    También conocido como PRT (Platinum Resistance Thermometer) o en ocasiones como RTD (Resistance Temperature Detector), cabe aclarar que este último término es genérico, ya que el SPRT y el termistor también son RTD's.

    El PRT es muy similar al SPRT, sus características son:

    • Intervalo de uso de –200°C a 660°C.

    • Normalmente de 100 W .

    • Estable y exacto.

    • Incertidumbres desde 0,01°C hasta 0,025°C.

    • No tan caro y un poco menos frágil que el SPRT.

    Termistor.

    Thermistor Temperature Sensors

    El termistor es muy usado como termómetro de referencia a temperaturas cercanas a la ambiente, esto debido a que su intervalo de temperatura no es muy amplio. El termistor tiene las siguientes características:

    • Intervalo de –20°C a 150°C.

    • Versión de 10 k W

    • Muy estable y exacto.

    • Incertidumbres desde 0,002°C hasta 0,01°C.

    • No es ni tan caro ni tan frágil como el SPRT.

    Termopar.

    Gold Platinum Thermocouple

    De los termómetros de referencia es el menos exacto, sin embargo su intervalo de temperatura es bastante amplio, por esta razón es prácticamente la única opción para altas temperaturas. El termopar se caracteriza por lo siguiente:

    • Intervalo de 0°C a 1450°C.

    • Hecho de metales nobles.

    • Menos estable y exacto.

    • Incertidumbres típicas de 0,05°C a 0,5°C.

    Normalmente no es tan caro ni tan frágil como el SPRT.

    Para leer la segunda de este artículo haga click aquí

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    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

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    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

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