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PP HOMO PETROKEN RF 6140K *

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    Chile Perez & Jacard PP HOMO PETROKEN DEX 029, PP HOMO PETROKEN DEX 014, PP HOMO PETROKEN DEX 029, PP HOMO PETROKEN DEX 014 Miraflores 222 Piso 15 Col.No aplica
    0 Santiago, Santiago
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    México Dycoplast Polipropileno Amorfo (homo y copolímero) APAO, Polipropileno Homopolímero Saltillo #19, despacho 901 y 902 Col.Condesa
    06100 DF, D.F.
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    México Macame y Compañia MACERADOR TEJI.HOMOG.TEN BROECK CON P,, BASE PL1 PARA HOMOGENIZADOR, HOMOGENIZADOR ELECTRICO MODELO T 8 KIT, PINZA PARA SOPORTE DE HOMOGENIZADOR YELLOW LINE Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Metalúrgica Colla Homogeinizadores de pellets, Homogenizadores para la descarga de pellets o gránulos desde silo/tolva, Homogenizadores para descarga de gránulos, Homogenizadores para descarga de pellts Lago Meru 70 Depto. 301 Col.Granada
    0 D.F, Mexico
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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico Agitador/dispersor/homogenizador, capacidad: ½ , 1 ½ , 3, 5, 7 ½,10HP, Agitador/dispersor/homogenizador, HOMOGENIZADOR, HOMOGENIZADOR DE ROTOR Y ESTATOR 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    República Dominicana ELBABORIA Homogenizador, Homogenizadora, Homogenizadora, Homogenizadoras Leoncio Ramos, Mirador Norte Col.Mirador Norte
    1 Santo Domingo, Santo Domingo
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    México BAMBERGER POLYMERS DE MEXICO Polipropileno Homoplímero bpAmoco®1046, Polipropileno Homoplímero bpAmoco®6711, Polipropileno Homoplímero bpAmoco®1088, Polipropileno Homoplímero bpAmoco®6852 Prol. Paseo de la Reforma # 1015 Torre A – 2002 Col.Desarrollo Santa Fe
    01376 MEXICO, D.F.
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    México Mexichem Policloruro de vinilo homopolimero - PVC emulsion, Policloruro de vinilo homopolimeros - PVC suspensi Río San Javier 10 Col.Fracc. Viveros del Río
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Proveedora de Materiales Plasticos Polipropileno (Homopolímero, copolímero, cargados) 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    52760 Huixquilucan, Edo. de Méx.
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    México Distribuidora Don Ramis inyeccion de polipropileno homopolimero fuera de grado, polietileno alta densidad moldeo por soplo de fuera de gradoo homopolimero, polipropileno homopolimero de inyeccion de primera pp, polipropileno homopolimero fuera de grado Chopo 216 Col.Rustica Xalostoc
    55340 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    México Polimeros Nacionales Polipropileno homopolimero PP, Polipropileno Homopolímero Lazaro Cardenas 49 Col.San Jeronimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Empresas Kovalsky homopolimero de acrilamida Río Rhin 22-504 Col.Cuauhtémoc
    6500 MEXICO, D.F.
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    Colombia Invesa homopolimeros pva CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    México Adhesivos y Resinas Ceras de homopolimeros de polietileno ar-hom-6-00, Ceras de homopolimeros de polietileno arc-oxhom-6-00, Ceras de homopolimeros de polietileno ayr-hom-6-01, Ceras de Homopolimeros de Polietileno arc-oxhom-6-00 Sta. Rosa No. 8 Col.La Joya Ixtacala
    54160 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Argentina RULEMANES RAWSON Juntas Homocimétricas Rawson 362 Col.
    0 Sur, San Juan
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    3297 HOMOGENIZADORES DE LECHE 1 TM
    Anual
    México JALISCO INVESTIGACION Y DESARROLO AGRADESCO ME PROPORCIONEN EL COSTO GRACIAS
    4537 homopolímero 100000 kg
    Anual
    México Puebla Jefe de Comercialización Favor de enviar informacion si lo comercializa y cotización en caso de ser positiva
    5496 homogenizador para leche de soya 1.2e+06 L
    Anual
    Colombia valle del cauca gerente
    5609 homogenizadores 1 Unidad
    Anual
    Costa Rica Perez Zeledon logistica para 20000 L
    6469 Polipropileno y polietileno 1000 TM
    Anual
    Perú Lima Gerente General Deseamos actuar como agentes representantes para el Perú.
    6650 homogenizadores 1 TM
    Anual
    México AGUASCALIENTES GERENTE GENERAL homogenizador de 2 etapas terminado en ac. inox. hidraulico para 3000 litros por hora con ...
    7164 agitadores 2 TM
    Anual
    México NUEVO LEON GERENTE
    7982 polipropileno homoplímero natural 24000 TM
    Anual
    Brasil São Paulo Director Comercial Necesitamos cotizácion para 1.000 MTon de Melt Index 3 hasta 5, más 1.000 MTon de Melt Index ...
    8383 polipropileno homopoli­mero fuera de grado 1.2e+06 kg
    Anual
    México Mexico Gerente de Compras Solicito Polipropileno fuera de grado, asi como post consumo
    8992 Polipropileno Inyeccion Homopolimero y Random 500 TM
    Anual
    Colombia Cundinamarca Comercio Internacional URGENTE

       
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    01-Septiembre-2006
    Buscará Pemex producir gasolina con base en etanol
      
         Industria: Petróleo y Energía
         Tipo: Ecología, Gobierno, Situación del mercado, Economía, Nuevos productos, Empresas en crecimiento, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    El secretario de Energía Fernando Canales Clariond, adelantó que en breve el gobierno federal dará a conocer un programa de producción de gasolina en base a etanol, aprovechando el potencial de biomasa de los estados de Quintana Roo, Campeche y Yucatán, con una inversión inicial de cuatro mdd.

    • En el marco del Primer Congreso y Exposición Internacional del Petróleo en México, el titular de la Sener comentó que el programa para adicionar etanol a las gasolinas impulsará el empleo en el país, por lo que recomendó a su homólogo de Relaciones Exteriores Luis Ernesto Derbez, no preocuparse por negociar el acuerdo migratorio con EU.

    • En conferencia de prensa, mencionó que este programa consiste en utilizar etanol en producción de gasolinas, mezclándolos en refinerías o en los 17 centros de distribución.

     

    24-Agosto-2006
    Crecimiento diferente
      
         Industria: Automotriz, Bebidas, Química, Resinas y recubrimientos
         Tipo: Situación del mercado, Economía, Empresas en crecimiento, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    La falta de reformas y la dependencia del consumo externo han motivado que no todas las ramas de la manufactura tengan un crecimiento homogéneo. Según datos del INEGI, entre las ramas de mayor crecimiento están la industria automotriz, así como cerveza y malta; caso contrario sucede con la industria del azúcar, café, resinas sintéticas y fibras químicas.

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    22-08-2006
    El Siloxirano como protector anticorrosivo
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

    El Siloxirano como protector anticorrosivo

    El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
    Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
    De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:



    Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:


    La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.


    Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.

    Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.

    Si desea saber más del Siloxirano y sus aplicaciones como anticorrosivo haga click aquí

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    09-12-2005
    El acido acrílico y sus ésteres - Usos y Aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Estructura

    El ácido acrílico, también conocido como ácido 2-propenoico CH2=CHCOOH, y sus ésteres CH2=CHCOOR, también se conocen como acrilatos.

    Su estructura es:

    Image:AcrylicAcid.png

    El ácido acrílico es un ácido carboxílico, incoloro, inflamable, volátil y medianamente tóxico.

    Esteres como el metil, etil, n-butil, y 2-etil-hexil acrilato, así como el ácido acrílico se utilizan principalmente como polímeros. Otros ésteres, incluyendo acrilatos multifuncionales se producen para aplicaciones especiales.

    Procesos industriales

    Hasta hace poco, el ácido acrílico y los acrilatos se producían industrialmente vía una variedad de rutas como la hidrólisis del acrilonitrilo y el método modificado de Reppe. Sin embargo, un avance significativo en la oxidación catalítica del propeno al ácido acrílico vía la acroleína permitió remplazar los procesos originales.

    El método de ERPE está basado en el acetileno y se lleva a cabo a presión atmosférica y a 40 °C en presencia de ácido y de carbonilo de níquel.

    La reacción fue descubierta por ERPE en 1939 y fue utilizada por Rohm & Haas y por Toa Gosei Chemical por largo tiempo hasta que fue abandonada por las dificultades en manipular el carbonilo de níquel, tóxico y corrosivo.

    El proceso Reppe a Alta Presión utilizado por BASF y Badische Corp. opera a aproximadamente 14 MPa y 200 °C con un catalizador de bromuro de níquel – cobre III.

    El método de hidrólisis del acrilonitrilo es poco atractivo económicamente. Fue utilizado por Ugine Kuhlmann, Mitsubishi Petrochemical y Mitsubishi Rayon, y hasta hace poco aún era utilizado por Asahi Chemical.

    El proceso por cetanos, en que el ácido acético o la acetona son pirolizados a ceteno es un proceso que en algún tiempo utilizó Celanese y B. F. Goodrich pero que ya no es utilizado.

    Proceso por Oxidación del propeno

    Hoy en día la mayor parte del ácido acrílico se produce a partir del propeno, que también es la materia prima de la acroleína.

    El proceso por oxidación del propeno involucra la oxidación catalítica heterogénea del propeno en fase vapor con aire y vapor para dar el ácido acrílico. Generalmente el producto que sale del reactor es absorbido en agua, extraído con un solvente apropiado y destilado para dar el ácido acrílico glacial grado técnico

    Usos y aplicaciones del ácido acrílico y sus derivados

    El ácido acrílico

    El ácido acrílico se usa como intermediario en la producción de acrilatos. Los polímeros del ácido y sus sales só