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PESAFILTRO 50X30 MM FORMA BAJA *

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Proveedores de:PESAFILTRO 50X30 MM FORMA BAJA 

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    México Macame y Compañia PESAFILTRO 50X30 MM FORMA BAJA, PESAFILTRO CILINDRICO, PESAFILTRO 35 X 50 MM FORMA ALTA, PROBETA P.E. FORMA BAJA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Dow Corning de México Desmoldantes con baja tensión superficial, baja reactividad, baja polaridad, Recubrimientos para dar flexibilidad a baja temperatura a textiles Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    Estados Unidos Asian Machinery USA Extrusora bi-capa con dado plano para película de PE baja y baja lineal, Extrusora de pliego tubular para polietileno de baja densidad, Extrusora de pliego tubular para polietileno de baja lineal 8552 NW 72nd Col.
    33100 Miami, Florida
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    México Solquim S.A. de C.V. Polietilenos (Alta Densidad, Baja Densidad, Baja Densidad Lineal), polimero de baja densidad, polimeros de baja desidad, Polietileno Baja Densidad Galeana No. 99 Col.La Loma
    54060 Tlanpantla, Estado de México
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    México Proveedora de Materiales Plasticos Polietileno (Alta densidad inyección, Baja densidad inyección, Baja densidad lineal), Polietileno Lineal de Baja Densidad, Polietileno de Ultra baja Densidad, Polietileno de Baja Densidad para Inyeccion y Sopl 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    52760 Huixquilucan, Edo. de Méx.
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    Colombia Proquimplast de Colombia Cmc baja 0 Col.
    0 ,
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    México Transportes JSV Cama Baja o low boy, Cama baja Carretera Tampico Mante Km 14.6 Col.Laguna de la Puerta
    89609 Altamira, Tamaulipas
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    México Químicos Alimenticios Internacionales CMC Baja Viscosidad Mayas 28-G Col.Santa Cruz Acatlán
    53150 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Colombia Alquiven Polietileno de baja na Col.na
    1212 Colombia, Bogota
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    Argentina POLINOR ALTA Y BAJA AV. B MITRE 955 Col.
    1602 Buenos Aires, Bs. As.
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    Colombia C.I. Quimica Comercial Andina Polietileno de baja 607 a, Polietileno de Baja Densidad Calle 129 A # 49 - 14 Apto. 507 Col.Prado Jardin
    0 Bogota, Cundinamarca
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    Argentina Vetek Baja Densidad) Av. del Libertador 5480 11 Col.BA
    1426 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Manufacturas Metálicas Ind Loster Gabineteria baja Calle Cenizo No.414 Col.Barrio Mirasol
    0 Monterrey, Nuevo León
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    Colombia Aquitecno Alcoxilatos de baja espuma, Alcoxilato de baja espuma Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    México Distribuidora Don Ramis polietileno baja densidad, polietileno baja densidad - ldpe, polietileno baja densidad lineal, polietileno baja densidad soplado Chopo 216 Col.Rustica Xalostoc
    55340 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    3416 recicladores mecánicos para plasticos 12 TM
    Anual
    México D. F. asesor hoja técnica y costos
    5082 SULFATO DE BARIO 300 TM
    Anual
    Uruguay mvd Director
    5090 SULFATO DE BARIO 300 TM
    Anual
    Uruguay mvd DIRECTOR
    5093 SULFATO DE BARIO 300 TM
    Anual
    Uruguay mvd DIRECTOR
    5749 Polietileno de Baja densidad 500 TM
    Anual
    Ecuador Pi Gerente Quisiera contar con precios FOB y C&F Guayaquil Ecuador de 1 contenedor inicialmente ...
    6425 polietileno 2500 TM
    Anual
    Estados Unidos Texas Director Vts Polietileno de baja densidad densidad 0.92 fluides 2
    6672 Polietileno de baja 250 TM
    Anual
    México México Gerente cotizar 200 a 250 toneladas
    6714 polietileno 1e+06 kg
    Anual
    Colombia cundinamarca asesor tecnico favor enviar fichas tecnicas y precios,puerto embarque,tiempo entrega
    6746 polietileno 600 TM
    Anual
    Bolivia La Paz Gerente General Se requiere material virgen, pero tambien utilizamos reciclado un 50% minimo
    6842 polietileno de baja densidad 100000 kg
    Anual
    México Estado de Mexico Director De preferencia, natural. Cotizacion

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    México Baja-Ital 0 Col.
    00000 ,
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    México Baja Pack Blvd. Lázaro Cárdenas No. 1500-6 Col.Plaza Alamar
    0 Baja California, Tijuana
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    México Baja California S Plan ND Col.ND
    00000 ND, B.C.S.
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    México Faino de Baja California . Col..
    0 Tijuana, Baja California
    Contactar
    México Urbanización y Riego Baja California 5ta Avenida No. 1306 Col.Santa Catarina
    66358 Monterrey, N.L.
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    AGUA DESMINERALIZADA 13192 Argentina santa cruz 80000 L Grado industrial (industrial grade) 1 Bolívar venezolano

       
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    06-Septiembre-2006
    Van Slim y Larrea con Burlington por Punta Colonet; Hutchinson y Union Pacific también
      
         Industria: Construcción, Metal Mecánica, Petróleo y Energía, Transporte y logística, Minería
         Tipo: Alianzas y fusiones, Gobierno, Nuevas plantas e inversiones, Situación del mercado, Tratados comerciales, Economía, Empresas en crecimiento, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    La licitación de Punta Colonet está por salir. El gobierno federal tiene toda la intención de sacar este megaproyecto antes de que concluya la presente administración.  Se trata  de un nuevo polo de desarrollo al sur de Ensenada. El gobernador de Baja California Eugenio Elorduy lo viene empujando desde hace un par de años.

    • Inicialmente Punta Colonet incluirá un nuevo puerto y sistema ferroviario. El sistema intermodal de logística servirá para desplazar mercancías de Asia a EU. Sin embargo posteriormente se complementará con un complejo industrial.

    • El plan consta de zona para maquiladoras, ensambladoras, mineras y plantas de gas natural licuado. En la SCT de Pedro Cerisola el desarrollo es impulsado por la subsecretaría de Transporte  que maneja Aarón Dychter.

    • En la elaboración de las bases de licitación ha trabajado la firma Mercer Managment Consulting. Por lo que se sabe, pujarán dos grandes grupos empresariales e industriales. Uno es IDEAL de Carlos Slim, aliado a Ferromex de German Larrea, el Burlington Northen/Santa Fe y Marine Terminal Corporation.

    • El otro es un consorcio integrado por Hutchinson Ports, que dirige Jorge Lecuona, junto con el Union Pacific Railroad que preside Juan Manuel Carreón y un grupo de inversionistas mexicanos.

    • Lo que es cierto es que este desarrollo tendrá pase de entrada, si nos atenemos a que se requerirán inversiones de aproximadamente seis mil mdd.

    Otros actores:

    César Patricio Reyes Roel, titular de la Dirección General de Puertos

     

    05-Septiembre-2006
    Ventas de TEKCHEM disminuyen
      
         Fuente:  QuimiNet

    En un reporte de la Dirección de TEKCHEM informó al Consejo de Administración las actividades del mes de julio y agosto, donde destacan que las ventas en el mercado nacional de agroquímicos, que representa el 20 por ciento del negocio, disminuyeron con respecto al año anterior, casi el 50 por ciento. Debido a esto la empresa tomará medidas inmediatas reduciendo costos y mejorar la liquidez para así reconfigurar las actividades del negocio, a fin de recuperar la rentabilidad.

    Así mismo, se presentó un proyecto preliminar de reconfiguración de las actividades, a partir de enero del 2007, que contempla la sustitución de la fabricación de intermedios, por la importación de estos mismos procedentes de China, cuyo costo es de casi el 50 por ciento menos con el de la empresa. Aunque se preveé que se haga efectivo este proyecto con la reducción de personal y prestaciones.

    Por otra parte, en virtud de las bajas ventas, se notificará a los acreedores financieros de la empresa, la imposibilidad de cumplir los compromisos de amortización de capital por un monto de 150 mil dólares mensuales.

     

    05-Septiembre-2006
    Escasez de metanol en América, reporta Hexion
      
         Fuente:  QuimiNet

    Hexion Specialty Chemicals anunció que su división de productos fenólicos y de silvicultura declararía “force majeure” para el formaldehído y productos derivados del formaldehído en Norteamérica de forma inmediata.

    El anuncio sigue a las entregas limitadas de metanol a Hexion , materia prima para la producción del formaldehído y sus derivados, debido a que dos de los principales productores de metanol también declararon recientemente force majeure.

    Hexion está trabajando con todos los clientes afectados para atenuar los efectos de esta interrupción de abastecimiento en sus operaciones y entregas. Sin embargo, la duración del período “force majeure” y el impacto potencial financiero de esta situación en la compañía son desconocidos hasta el momento.

    Hexion no mencionó a sus proveedores, pero de acuerdo a información adicional se trata de Atlantic Methanol Production Co quien declaró force majeure el 18 de agosto y Methanol Holdings (Trinidad) quien ha estado operando a baja capacidad desde mediados de agosto.

     

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    27-07-2006
    Los aditivos para combustóleo

    Los aditivos para combustóleo

    México tiene una de las más importantes reservas de crudos pesados del mundo, lo que implica que un alto porcentaje del vapor generado por calderas de diferentes capacidades y diseños se lleva a cabo a través de combustibles derivados y de residuo de dichos crudos.

    Los aceites residuales pesandos han presentado cierta disminución en sus estándares de calidad debido a una combinación de factores entre los que destaca la depuración de los procesos de refinación, lo que trae como consecuancia que estos aceites pesados tengan como características principales:

    1. Alta viscosidad
    2. Alto contenido de elementos nocivos

    Durante los últimos años el sector energético del país ha detectado un aumento en la indisponibilidad de sus generadores de vapor por el concepto de Combustión-Combustible. Este problema está relacionado directamente con la calidad del combustible.

    Los combustibles de Petroleos Mexicanos presentan variabilidad en sus estándares de cenizas, carbón concentrado, asfaltenos, azufrem vanadio, sodio y níquel.

    Entre los principales problemas que se derivan en los generadores de vapor por la combustión de este tipo de aceites residuales pesados están:

    1. Atomización de baja calidad
    2. Alteración de los patrones de flujo térmico
    3. Excesiva producción de partículas y otros productos que afectan el medio ambiente circundante
    4. Ensuciamiento excesivo en las superficies externas del intercambiador de calor
    5. Corrosión en las zonas de alta y baja temperatura

    Estos problemas frecuentes en las calderas deben resolverse de forma sencilla y económicamente conveniente. Para ello existen varias alternativas que permiten solucionarlos con diferente eficacia. Entre ellas se encuentran:

    •  La operación óptima del sistema de combustión

    •  La utilización de un combustóleo de mejor calidad

    •  La modificación o cambio periódico de las diversas secciones de ciertos componentes de las calderas

    •  La utilización de aditivos

    De las alternativas anteriores, la más sencilla y económica es el uso de aditivos.

    Los aditivos son compuestos químicos que disminuyen los problemas de corrosión, y ensuciamiento a la vez que disminuyen las emisiones contaminantes a la atmósfera.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que dsiminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí

     

    01-09-2006
    CASO PRÁCTICO: SISTEMA PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE LIOFILIZADORA: “SICOM-05”
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    CASO PRÁCTICO: SISTEMA PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE LIOFILIZADORA: “SICOM-05”

    El propósito de la liofilización, es el quitar un solvente (generalmente agua) de sólidos disueltos o dispersados mediante sublimación.

    Para automatizar este proceso, Energética Servicios de Ingeniería crea el SICOM-05; los pasos controlados por el sistema son:

    a) Congelar: Se congela el producto. Esto proporciona una condición necesaria para la deshidratación a baja temperatura.

    b) Vacío: Después de congelar, el producto se somete a vacío. Esto permite al solvente congelado en el producto vaporizarse sin pasar con la fase líquida, mediante el cambio de estado conocido como sublimación.

    c) Calor: El calor se aplica al producto congelado a través de las placas o repisas de la liofilizadora para acelerar la sublimación.

    d) Condensación: Las placas de baja temperatura del condensador quitan el solvente vaporizado del compartimiento del vacío convirtiéndolo de nuevo a un sólido



    Repitiendo el ciclo cuantas veces sea necesario, Terminando así, el proceso de deshidratación.

    EL software maestro es desarrollado sobre la plataforma WinCC de Siemens cumpliendo con los lineamientos establecidos por la F.D.A.(Oficina de administración de alimentos y medicinas de Estados Unidos).

     En el desarrollo de este sistema se realizó el cambio y modernización de:

    • Sistema de Control: PLC´s, computadora central de Configuración y Monitoreo.
    • Software Maestro: Se desarrollo el programa de control en la plataforma Step 7* de Siemens*

    Si desea saber más de esta u otras soluciones que Energética Servicios de Ingeniería puede ofrecerle contáctenos haciendo click aquí

    Para conocer más sobre nuestra empresa visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

     

    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

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