Rexam construirá planta de latas de aluminio para bebidas en Rusia y Brasil
Fuente: QuimiNet
Rexam, compañía global de empaque para productos de consumo y principal fabricante mundial de latas para bebidas, anunció que construirá su segunda planta de manufactura de latas para bebidas en Rusia así como una nueva planta de manufactura de latas en Brasil.
La nueva planta en Rusia está en Chelyabinsk en los Urales. La planta de latas de aluminio consistirá en una producción en línea con una capacidad anual de 800 millones de latas y podrá variar su producción entre latas de 33cl y 50cl. Deberá estar operando a principios del 2008 y representa una inversión de unos US$73 millones, principalmente en el 2007.
La nueva planta de Brasil es una instalación de manufactura que, junto con la planta actual en Recife, serán usadas para satisfacer las necesidades de Rexam en Brasil y otros países. La planta estará localizada en Manaus en el estado de Amazonas en el norte de Brasil. Deberá estar operando a inicios del 2007, y representa una inversión alrededor de US$33 millones en el resto de 2006 y principios de 2007.
30-Marzo-2006
Ranbaxy se lanza a la compra de empresas farmacéuticas
Fuente: EFE
La mayor empresa farmacéutica de India, Ranbaxy, anunció la adquisición de la compañía de genéricos belga Ethimed NV, un día después de comprar la rumana Terapia y dos después adquirir los negocios de Allen, una división de Glaxo SmithKline (GSK) en Italia.
En un comunicado difundido por la empresa, Ranbaxy afirmó que con la adquisición de Ethimed NV pretende acceder a los mercados de la región de Benelux ( Bélgica,Holanda y Luxemburgo).
“Bélgica es el séptimo mercado farmacéutico de Europa y Holanda es el sexto mercado del mundo”, afirma la nota, que añade que “junto con Luxemburgo suponen un mercado de 7600 millones de dólares”.
Ethimed tiene más de una veintena de productos registrados y es la número diez en el ránking de empresas de genéricos en Bélgica.
Ayer Ranbaxy anunció la compra por 324 millones de dólares del 96,7 por ciento de la farmacéutica Terapia, que pertenece a Advent International y es la mayor empresa independiente de genéricos de Rumanía, un país en el que el mercado farmacéutico ha crecido un 34 por ciento entre los años 2002 y 2005.
El martes, el gigante farmacéutico indio también anunció la adquisición de los negocios no clasificados de genéricos de Allen S.p.A. a través de su subsidiaria Ranbaxy Italia, que comenzó sus operaciones en septiembre de 2005 y tiene previsto introducir sus productos en el mercado italiano a partir del próximo mes de mayo.
Ranbaxy es la décima mayor empresa farmacéutica genérica en el mundo, sirve a clientes de 125 estados, incluidos 21 de los 25 europeos, y opera en 46 países.
La compañía quiere aumentar su presencia en Europa en los próximos años y espera alcanzar beneficios por un valor de 2000 millones de dólares antes de 2007 y tener unas ventas de más de 5000 millones de dólares antes de 2012.
24-Marzo-2006
Bonfiglioli presenta Máquinas para detección de fugas en Industria Farmacéutica
Presentación en la Feria ACHEMA 2006 en Frankfurt, Alemania
Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com
Bonfiglioli presenta en la Feria ACHEMA 2006 en Alemania
nuevas Máquinas para detección de fugas en envases para la Industria
Farmacéutica
Bonfiglioli Pharma Machinery presentará este año durante
la feria ACHEMA 2006 (Frankfurt, Alemania - en el salón 3.1 Stand E4
- E6) sus Máquinas de detección de fugas en Envases de productos
farmacéuticos. Esta será la segunda ocasión en que
Bonfiglioli participa en esta feria, presentando sus equipos, como el BLI (detector
de fugas en blister packs), el nuevo modelo de LF (ver abajo), que ha sido recientemente
mejorado para cumplir con las necesidades de los laboratorios farmacéuticos
y el PKA - 324 (detector de fugas en ampolletas o ampollas), entre otros equipos.
En dicho stand estarán gerentes de negocio responsables por todas las
regiones del mundo para ofrecer información sobre los equipos y las nuevas
tecnologías. Bonfiglioli tendrá en su stand también a representantes
de la renombrada empresa Genesis Machinery Inc. que presentará
su detector de integridad de sellos ARSF (Automated Residual Seal Force Tester).
El medidor o detector ARSF mide cuantitativamente (y sin destrucción)
la integridad de los sellos en viales llenos, sellos de liner y en tapas de
aluminio, midiendo la Fuerza Residual del Sello.
Sin importar qué tan específica sea la demanda de medición
individual y/o poco usual, Bonfiglioli ha sido siempre capaz de ofrecer a sus
clientes soluciones inteligentes e inovadoras. Invitamos a las empresas a visitarnos
durante mayo en el Show de ACHEMA 2006 para ofrecerles una idea completa de
la tecnología de punta que Bonfiglioli puede ofrecerle.
Algunos de los equipos de Bonfiglioli incluyen:
Nueva Máquina de Detección de Fugas para Laboratorio - LF -
New Laboratory Leak Testing machine
El nuevo y compacto medidor LF lanzado al mercado por Bonfiglioli Pharma está
específicamente diseñado para detectar micro fugas en viales/ampolletas
(ampollas)/blister packs/ffs strips, etc. Esta tecnología "state
of the art" es rápida, precisa y fácil de usar. Un sistema
de autochequeo con derramadores calibrados instalados y un sistema de autolimpieza
vuelve al equipo 100% confiable y repetible. Se incluyen puertos USB , Ethernet
y RS232 para transmisión de datos y para conexión con impresora.
También hay protocolos de validación disponibles.
Medidor de fugas para Viales y BFS - PKV - vial and bfs container leak tester
Esta máquina de detección de fugas está designada para
detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para
producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea
o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado ("changeover")
es de 20 - 45 minutos.
Máquina de detección de fugas en tiras o cintas FFS - PKVS -
FFS strip leak detection machine
El equipo PKVS mide las tiras o cintas através de un método limpio,
de alta precisión y no destructivo. La medición puede ser validada
incluso a nivel de micro fugas. El equipo PKV tiene un mecanismo de colección
y colocación en el cual una cinta o tira es insertada en una cámara
de medición. Sensores especiales analizanel patrón de presión
alrededor de la cinta al aplicarse vacío, rechazando cintas que fallan
inmediatamente. Esta máquina está completamente computarizada
y utiliza la plataforma SCADA. Un mecanismo de bolsa de medición autolimpiante
(Auto Cleaning Testing Pocket - ACP) limpia automáticamente las cámaras
cuando ocurre un derrame en una cinta rechazada, eliminando rechazos falsos
subsecuentes. La producción puede fácilmente alcanzar 60cpm dependiendo
del número de cabezas de medición. Existen modelos para laboratorio
semi automáticos.
Detector de fugas en ampolletas (ampollas) - PKA - ampoule leak detector
Esta máquina de detección de fugas está diseñada
para medir fugas en ampolletas farmacéuticas con una producción
de hasta 400cpm. El equipo PKA puede ser fácilmente integrado a la línea
o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover
time" es de 20 - 45 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2
ml a 20 ml. El sistema de medición puede utilizar tanto presión
como vacío.
Detector de fugas en viales farmacéuticos - PKB - pharmaceutical vial
leak detector
El equipo PKI es un detector de fugas para viales farmacéuticos para
una producción de hasta 50cpm. Este medidor de fugas puede ser fácilmente
integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding".
El tiempo de cambio "changeover time" es de 10 minutos. El rango de
contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.
Medidor de fugas en Blister - BLI - blister pack leak tester
Convencionalmente las tabletas empacadas en blister han sido medidas con pigmento
azul de metileno. El proceso es sucio y destructivo y puede ser finalmente remplazado
por un medidor de fugas limpio, preciso, no destructivo, que puede ser fácilmente
validado a micro fugas hasta partículas que midan 3 micrones de diámetro.
La máquina compacta BLI es alimentada por una columna de blister packs
con un mecanismo de colección y recolocación que inserta a la
cámara de medición. Sensores especiales analizan cada celda del
blister al ponerse al vacío y rechazan blister packs dañados.
La producción puede alcanzar 600cph haciéndolo ideal en particular
para la medición en medicamentos caros, sin ser un proceso destructivo.
Existen modelos para laboratorio semi automáticos.
Detector de fugas en viales congelados secos (liofilizados) - LVA - freeze-dried
(lyophilised) vial leak detector
Hasta hace muy poco, los viales congelados secos (liofilizados) se checaban
para vacío utilizando una prueba con chispa. Se ha desarrollado un método
revolucionario con el cual se analiza la presión en el espacio de la
cabeza, dentro del vial, utilizando espectroscopía de absorción
de laser. La espectroscopía de absorción de laser es un método
de medición óptica de gas rápido y no destructivo. La máquina
LVA utiliza una cabeza de laser y puede alcanzar producciones de 600cpm dependiendo
del tipo de contenedor. Se determina y despliega un indicador del nivel actual
de vacío. La máquina incluye un sistema de automedición
que utiliza viales de calibración y chequeo, con lo cual la máquina
es autochecada tan frecuentemente como se quiera para asegurar 100% de confiabilidad
en ella.
Si tiene preguntas sobre nuestros equipos o quiere conocer más sobre
Bonfiglioli Pharma Machinery, haga clic aquí.
Conozca más de nuestros equipos, vea la galería de fotos e imágenes
de estos, haciendo clic aquí.
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Los aditivos desempeñan una variedad de funciones útiles en los alimentos, las que, por lo general, damos por sentado. Se podrían eliminar algunos aditivos si estuviéramos dispuestos a cultivar, cosechar, moler nuestros propios alimentos, dedicar muchas horas a la cocción y al envasado o aceptar los riesgos de la descomposición. Por ese motivo es que muchos consumidores confían en los muchos beneficios tecnológicos, estéticos y convenientes que proporcionan los aditivos.
A continuación algunas de las razones por las cuales se agregan aditivos a los alimentos:
Aditivos para mantener o mejorar la seguridad y la frescura de los alimentos
Los conservantes retardan la descomposición de los productos que causa el moho, el aire, las bacterias, los hongos o la levadura. Además de mantener la calidad de los alimentos, también ayudan a controlar la contaminación que puede causar enfermedades, como por ejemplo, el mortal botulismo. Un grupo de conservantes — los antioxidantes — evitan que las grasas, los aceites y los alimentos que los contienen se vuelvan rancios o adquieran un sabor desagradable. También evitan que los trozos de frutas frescas, como por ejemplo las manzanas, adquieran una coloración marrón al entrar en contacto con el aire.
Aditivos para mejorar o mantener el valor nutricional de los alimentos
Las vitaminas y los minerales (y la fibra) se agregan a muchos alimentos para compensar los que faltan en la dieta de la persona o que se pierden durante el procesamiento, o bien para mejorar la calidad nutricional de un alimento. Dicho proceso de fortificación y enriquecimiento ha ayudado a reducir la desnutrición en los Estados Unidos y en otros países del mundo. Todos los productos que contienen nutrientes agregados deben estar correctamente etiquetados.
Las especias, los sabores naturales y artificiales y los endulzantes se agregan para mejorar el sabor de los alimentos. Los colores mantienen o mejoran la apariencia. Los emulsificantes, estabilizantes y espesantes otorgan a los alimentos la textura y la consistencia que los consumidores esperan. Los agentes leudantes permiten que los productos horneados aumenten de tamaño durante la cocción. Algunos aditivos ayudan a controlar la acidez y alcalinidad de los alimentos, mientras que otros ingredientes ayudan a mantener el sabor y el atractivo de los alimentos que tienen un contenido bajo de grasa.
Tipos de ingredientes alimenticios
A continuación se incluye un resume de los ingredientes más comunes y del motivo por el que se usan y también algunos ejemplos de los nombres que pueden figurar en las etiquetas de los productos. Algunos aditivos se usan para más de un propósito.
Evita la descom-posición
de los alimentos que producen las bacterias, el moho, los hongos o la levadura (antimicro-bianos), retardan o evitan los cambios en el color, sabor o textura, y la ranciedad (anti-oxidantes); mantienen la frescura.
Salsas y jaleas de frutas, bebidas, productos horneados, carnes curadas, aceites y margarinas, cereales, aderezos, botanas, frutas y verduras
ácido ascórbico, ácido cítrico, benzoato de sodio, propionato de sodio, eritorbato de sodio, nitrato de sodio, sorbato de calcio, sorbato de potasio, BHA, BHT, EDTA, tocoferoles (Vitamina E)
Bebidas, productos horneados, confituras, azúcar de mesa, sustitutos, muchos alimentos procesados
Sucrosa (azúcar), glucosa, fructosa, sorbitol, mannitol, jarabe de maíz, jarabe de maíz de alta fructosa, sacarina, aspartamo, sucralosa, acesulfame de potasio (acesulfame-K), neotamo
Compensan la pérdida de color que se produce
por la exposición
a la luz, aire, temperaturas extremas, humedad y condiciones de almace-namiento, corrige las variaciones naturales en color, realzan los colores naturales, proporcionan color a alimentos “divertidos” que carecen de color.
Muchos alimentos procesados (dulces, botanas, queso untable, margarina, gaseosas, mermeladas, gelatinas, rellenos para tartas y flanes)
Azules FD&C Nos. 1 y 2, Verde FD&C No. 3, Rojo FD&C Nos. 3 y 40, Amarillo
FD&C No. 5 (tartrazina) y No. 6, Naranja B, Citrus Rojo No. 2, extracto de anato, betacaroteno, extracto de ollejo de la uva, extracto de cochineal o carmin, oleoresina de la páprika, colorante caramelo, jugos de frutas y verduras, azafrán (Nota: No es necesario incluir a los aditivos colorantes exentos en las etiquetas de los alimentos, aunque se los puede declarar simplemente como “con agregado de colorantes o color”)
Agregan sabores específicos (naturales y sintéticos)
Flanes y rellenos para tartas, mezclas para postres de gelatina, mezclas para tortas, aderezos para ensaladas, caramelos, gaseosas, cremas heladas, salsa barbacoa
Proporcionan la textura esperada y una sensación “cremosa” en la boca
Productos horneados, aderezos, postres congelados, confituras, mezclas para tortas y postres y productos lácteos
Olestra, gel de celulosa, carragenan, polidextrosa, almidón modificado, proteína de clara de huevo micro-particulada, goma guar, goma xantan, concentrado de proteína de suero
Reemplazan a las vitaminas y a los minerales que se pierden durante el procesamiento (enrique-cimiento), agregan los nutrientes que pueden estar faltando en la dieta (fortificación)
Harinas, panes, cereales, arroz, maccaroni, margarina, sal, leche, bebidas de frutas, barras energéticas, bebidas instantáneas para el desayuno
Cloruro de tiamina, riboflavina (Vitamina B2), niacina, niacinamida, ácido fólico o folato, beta-caroteno, yoduro de potasio, sulfato ferroso o hierro, alfa tocoferoles, ácido ascórbico, Viamina D, aminoácidos (L-triptófano, L-lisina, L-leucina, L-metionina)
Permiten la suave combinación de los ingredientes, evitan la separación, mantiene estables a los productos emulsificados, reducen la pegajosidad, controlan la cristalización, mantienen a los ingredientes dispersos y ayudan a que los productos se disuelvan con más facilidad
Aderezos para ensaladas, mantequilla de maní, chocolates, margarina, postres congelados
Lecitina de soja, mono- y diglicéridos, yemas de huevo, polisorbatos, mono-estearato de sorbitan
Aceite para cocinar en aerosol, crema batida, gaseosas
Dióxido de carbono, óxido nitroso
¿Qué es un aditivo para alimentos?
Un aditivo, en su sentido más amplio, es cualquier sustancia que se agregue a los alimentos. Legalmente, el término hace referencia a “cualquier sustancia cuyo propósito resulte o pueda llegar a resultar — directa o indirectamente — un componente o agente que afecte las características de cualquier alimento”. Esta definición incluye a cualquier sustancia que se utilice en la producción, procesamiento, tratamiento, empaque, transporte o almacenamiento de los alimentos. Sin embargo, el propósito de la definición legal es imponer un requisito de aprobación anterior a la salida al mercado.
Por lo tanto, en esta definición se excluye a los ingredientes cuyo uso se reconoce como seguro (es decir, no requieren la autorización del gobierno), a los ingredientes que habían sido aprobados por la FDA o por el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos antes de la sanción de las leyes que regulan a los aditivos. También se excluyen los aditivos colorantes y pesticidas porque en su caso se aplican otros requisitos de aprobación previos a la salida al mercado.
Los aditivos alimenticios directos son aquellos que se agregan a los alimentos para obtener un propósito específico. Por ejemplo, la goma xantan — que se utiliza para dar textura a aderezos para ensalada, leche chocolatada, rellenos de panadería, flanes y otros alimentos — es un aditivo directo. La mayoría de los aditivos directos están identificados en la etiqueta de información de los alimentos.
Los aditivos alimenticios indirectos son los que se incorporan a los alimentos en cantidades minúsculas a través del empaque, en el depósito o como consecuencia de la manipulación. Por ejemplo, durante el depósito de los productos es posible que diminutas cantidades de las sustancias del empaque se incorporen a los alimentos. Los fabricantes de empaques para alimentos deben probar ante la FDA que todos los materiales que entran en contacto con los alimentos son seguros para obtener la autorización de uso.
¿Qué es un aditivo colorante?
Un aditivo colorante es cualquier tintura, pigmento o sustancia que cuando se agrega o aplica a un alimento, medicamento o producto cosmético, o al cuerpo humano, es capaz (ya sea solo o como consecuencia de reacciones con otras sustancias) de impartir color.
La FDA está encargada de regular todos los aditivos colorantes para asegurar que los alimentos que contienen aditivos colorantes son seguros y pueden ingerirse, contienen sólo ingredientes aprobados y están correctamente etiquetados. Los aditivos colorantes se utilizan en los alimentos por muchas razones: 1) para compensar la pérdida de color que se produce por la exposición a la luz, aire, temperaturas extremas, humedad y condiciones de almacenamiento, 2) para corregir las variaciones naturales en color, 3) para realzar los colores naturales, y 4) para proporcionar color a alimentos “divertidos” que carecen de color.
Sin los aditivos colorantes, las bebidas colas no serían marrones, la margarina no sería amarilla y el helado de menta no sería verde. En la actualidad se reconoce a los aditivos colorantes como una parte importante de casi todos los alimentos procesados que consumimos.
La FDA clasifica a los colores permitidos en 2 grupos: los que necesitan certificación y los exentos de certificación. Igualmente, ambos deben aprobar rigurosos estándares de seguridad antes de ser aprobados e incluidos en las listas de productos autorizados para usarse en los alimentos.
Los colores certificados son producidos artificialmente (o fabricados por el hombre) y se los usa ampliamente porque imparten colores intensos, uniformes, son más económicos y se combinan más fácilmente para crear una variedad de tonalidades. Hay nueve aditivos colorantes certificados aprobados para su uso en los Estados Unidos (por ej. FD&C amarillo no. 6. Ver el cuadro si desea leer la lista completa). Los colores alimenticios certificados no agregan sabores no deseados a los alimentos.
Los colores que están exentos de certificación incluyen a los pigmentos que se derivan de fuentes naturales como las verduras, los minerales o los animales. Los aditivos colorantes derivados de productos naturales son más costosos que los colores certificados y pueden agregar sabores no deseados a los alimentos. Algunos ejemplos de estos colores son el extracto de annatto (amarillo), las remolachas deshidratadas (rojo azulado a marrón), caramelo (amarillo a tostado), betacaroteno (amarillo a naranja) y el extracto de ollejo de uva (rojo, verde).
¿Cómo se aprueban los aditivos para su uso en los alimentos?
En la actualidad, los aditivos alimenticios y los colorantes se estudian con mayor detenimiento, se regulan y supervisan con más atención que en otras épocas. La FDA tiene la responsabilidad legal primaria de determinar que son seguros para el uso. Para comercializar un nuevo aditivo alimenticio o colorante (o antes de usar un aditivo ya aprobado para un uso distinto), un fabricante u otro patrocinador deberá primero presentar un pedido de autorización ante la FDA. Dichas peticiones deben acompañarse de pruebas que demuestren la seguridad del uso que se le pretende dar. Desde 1999 y como consecuencia de legislación de reciente sanción, los aditivos indirectos han sido aprobados a través de un proceso de notificación previo a la salida al mercado que requiere la presentación de la misma información que se debía presentar junto con la petición.
Cuando la FDA evalúa la seguridad de una sustancia y cuando decide si aprobarla o no, toma en cuenta lo siguiente: 1) la composición y las propiedades de la sustancia, 2) la cantidad que se puede llegar a consumir, 3) los efectos inmediatos y a largo plazo que pueden tener en la salud y 4) otros varios factores de seguridad. La evaluación determina un nivel apropiado de uso que incluye un margen de seguridad incorporado — un factor que permite cierta inseguridad con relación a los niveles de consumo que se supone no son nocivos. En otras palabras, los niveles de uso que son aprobados son mucho más bajos que los que podrían llegar a tener algún efecto adverso.
En razón de las limitaciones inherentes de la ciencia, la FDA jamás podrá estar absolutamente segura de que no existan riesgos cuando se usen ciertas sustancias. Por consiguiente, la FDA debe determinar — sobre la base de la información científica disponible — si existe una seguridad razonable de que los consumidores no correrán riesgos cuando usen los aditivos de la manera propuesta.
Una vez aprobado, la FDA emite normas tales como los tipos de alimentos en los que se puede usar el aditivo, la cantidad máxima que se puede utilizar, y la forma en que se lo debe identificar en la etiqueta de los alimentos. En 1999 se modificaron los procedimientos y ahora la FDA debe consultar con el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos durante el proceso de revisión cuando se trate de ingredientes propuestos para su uso en carnes y aves. A continuación, los funcionarios federales supervisan el nivel de consumo de los nuevos aditivos y los resultados de cualquier investigación nueva que se realice sobre la seguridad.
Si las evidencias nuevas sugieren que un producto que ya está en el mercado podría no ser tan seguro, o si los niveles de consumo se han modificado lo suficiente como para requerir otra evaluación, las autoridades federales pueden prohibir su uso o ordenar la realización de más estudios para determinar si el uso puede aún considerarse seguro.
Las normas conocidas con el nombre de Buenas Prácticas de Fabricación (Good Manufacturing Practices (GMP)) limitan las cantidades de aditivos y colorantes permitidos en los alimentos para lograr el efecto deseado.
Si desea contactar a proveedores de aditivos alimenticios haga click aquí
Reproducido con el permiso de International Food Information Council Foundation, (
marzo de 2005
).
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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