De esta forma, este sector explicó 39% del total de las exportaciones chilenas, las que fueron lideradas por la Minería que aportó 53%.
Un fuerte aumento de 25,9% experimentaron las exportaciones industriales durante 2004, al totalizar US$12.198 millones, lo que representa una alza en los retornos de US$2.506 millones, respecto a 2003, según informó ayer la Sociedad de Fomento Fabril (Sofofa).
El êndice de Cantidad, por su parte, tuvo un crecimiento de 13,5% en comparación con el ejercicio previo. Este incremento estuvo acompañado de un repunte de los precios, los que anotaron una alza de 10,9%, consignó el organismo gremial.
De acuerdo a estas cifras, la industria explicó 39% del total de las exportaciones chilenas, las que fueron lideradas por la Minería que aportó 53%. Más atrás se ubicó la Agricultura con 7%.
A su vez, en diciembre, los precios anotaron un aumento de 13,0% respecto a igual mes de 2003, mostrando una sostenido avance a lo largo del año. Los volúmenes, en tanto, registraron un incremento de 15,0% en el mes de análisis, impulsados por alzas en exportaciones del sector forestal y agroindustriales. Con estos resultados, el último mes de 2004 anotó un crecimiento en valor de 30%.
Destinos
En este escenario, el Nafta fue el principal destino de las exportaciones industriales el año pasado 2004, al totalizar envíos por US$3.574 millones, cifra que representó un aumento de 24,9% anual y un incremento de US$712 millones en los montos embarcados, el mayor por bloque de destino.
Este resultado tuvo su origen principalmente en el aumento en los envíos de Maderas Aserradas, y Tableros y Molduras de Madera, comentó Sofofa.
En este ítem, destaca el importante aumento que han experimentado los envíos industriales a Estados Unidos (EE.UU.), que en el año crecieron 23,9% respecto a 2003, lo que equivale a US$505 millones de mayores retornos. La principal razón de este aumento han sido los envíos de maderas y sus manufacturas.
Mientras, Asia se ubicó en segundo lugar de destino, con envíos por US$2.796 millones, esto es, un aumento de 27,4% anual, lo que equivale a un avance en los retornos de US$602 millones. Esta situación fue impulsada, entre otros, por el fuerte dinamismo que exhibieron las exportaciones a Corea, las que se incrementaron en 42,9%, lideradas por metanol, carnes y la celulosa.
Por su parte, la tercera posición por región de destino la ocupó la Unión Europea (UE), con US$2.168 millones que significaron un aumento de 23,5% respecto de 2003, alza que en monto se expresó en US$413 millones. Cabe destacar los fuertes crecimientos de los envíos a Holanda (57,0%), por el molibdeno y la celulosa; Alemania (22,1%), principalmente por un aumento en las ventas de salmón y en menor medida por las exportaciones de vino, e Inglaterra (20,8%), liderados principalmente por el vino.
La Comunidad Andina, en tanto, se ubicó como la cuarta zona de destino con envíos por US$1.375 millones, lo que implicó un aumento de 17,6% en relación a 2003. Cabe destacar el incremento que experimentaron las exportaciones a Venezuela (94,5%), explicado principalmente por la baja base de comparación debido a la crisis vivida por el país del norte durante 2003.
El Mercosur, ocupó la quinta posición con exportaciones por US$858 millones durante 2004, es decir, un aumento de 35,4% anual. En este mercado sobresalió el buen desempeño que experimentaron los envíos a Brasil, registrando un avance de 30,4% respecto de 2003, explicados por alzas en los embarques de manufacturas de cobre, de celulosa y salmones.
09-Agosto-2004
Grupo Roche Syntex: Largas rutas para medicar al hombre
Largas rutas para medicar al hombre Industria: Farmacéutica Tipo: Entrevistas
Fuente: El Universal
Juan Manuel Ponce Sandoval, gerente de Producción de Grupo Roche Syntex de México, dijo que para saber si las medicinas curan, se hacen investigaciones con sustancias químicas y después de muchos años prueban con ratones, conejos y finalmente con gente. Pero esas pruebas no se hacen ahí porque hoy ya no tienen laboratorios con animales para experimentar, sólo donde hacen medicamentos.
Esta empresa no produce vacunas y no se puede hacer nada para que sean tomadas y no inyectadas porque son anticuerpos; lo que sí se haría es dormir la parte donde se colocará para que no duela. El ingeniero farmacéutico explicó que la materia prima de las medicinas viene de minerales, vegetales y animales, pero también hay sintética.
Comentó que para hacer un medicamento primero se compra a distribuidores la materia prima, se mide, se mezcla, se seca, se comprime, se empaca y se va a farmacias para que la gente lo compre. Dijo que los envases de las medicinas son reciclables y que la empresa tiene una planta química en Cuernavaca y una farmacéutica de manufactura en Toluca.
Grupo Roche Syntex de México también hace donaciones a la gente pobre en navidad, día del niño, en ferias y eventos que organizan. (Reportera: María Fernanda Islas)
10-Noviembre-2003
Enap no ampliará planta de etileno en Chile
Por: El Sur / Fuente: EP/AFP/Intelite
El
etileno es el insumo básico para la industria transformadora del plástico,
generándose a partir de derivados como el propileno, con el que se abastece
a la planta Petroquim, que produce unas 100 mil toneladas anuales de polipropileno
en forma de pellets, que luego se utiliza para la elaboración de manufacturas
como molduras para automóviles y aviones, gabinetes para lavadoras o
refrigeradores, parachoques o tapas de botellas, entre otros variados usos.
Ejecutivos de Petroquim han señalado que la industria ha visto restringida
sus ventas al exterior por un fuerte crecimiento de la demanda interna y porque
la disponibilidad de la materia prima que les entrega Petrox está limitada.
Nuestro
principal interés, sentenció Fernández, es ser cada vez
más eficientes y proveer utilidades al fisco. Somos una empresa comercial
y si nos conviene ampliar la planta de etileno, lo haremos, pero hay que evaluarlo.
Precisó
no obstante, que la refinería ha hecho esfuerzos, sobre los contractuales,
para proveer a Petroquim. "El contrato dice 100 mil toneladas anuales y
les estamos entregando 107 mil este año".
El gerente general de la Empresa Nacional del Petróleo (Enap), Daniel
Fernández, reiteró que la petrolera estatal no ampliará,
al menos en el corto plazo, su actual planta de etileno ubicada en la refinería
Petrox, mientras no existan las condiciones técnicas y de rentabilidad
que hagan viable tal proyecto.
El etileno es el insumo básico para la industria transformadora del plástico,
generándose a partir de derivados como el propileno, con el que se abastece
a la planta Petroquim, que produce unas 100 mil toneladas anuales de polipropileno
en forma de pellets, que luego se utiliza para la elaboración de molduras
para automóviles y aviones, gabinetes para lavadoras o refrigeradores,
parachoques o tapas de botellas, entre otros variados usos.
Ejecutivos
de Petroquim han señalado que la industria ha visto restringida sus ventas
al exterior por el fuerte crecimiento de la demanda interna y porque la disponibilidad
de la materia prima que les entrega Petrox está limitada.
"Nuestro
principal interés, sentenció Fernández, es ser cada vez
más eficientes y proveer utilidades al fisco. Somos una empresa comercial
y si nos conviene ampliar la planta de etileno, lo haremos, pero hay que evaluarlo".
Precisó
no obstante, que la refinería ha hecho esfuerzos, sobre los contractuales,
para proveer a Petroquim. "El contrato dice 100 mil toneladas anuales y
les estamos entregando 107 mil este año".
Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
Fuente: QuimiNet
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Adhesivos
Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas.
La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto.
Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado.
Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos.
Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones
Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia
Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica.
Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones
Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general.
Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación.
Adhesivos para tabiques
Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción.
Adhesivos para molduras
En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas.
Adhesivos para revestimientos
Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar.
En los últimos años el acontecimiento
más notable dentro del mundo de las poliolefinas
ha sido sin duda el advenimiento de los "metalocenos",
resinas que han adoptado el nombre del tipo de catalizador
utilizado para producirlas durante la polimerización
de alfaolefinas (etileno o propileno) en presencia de
un co-polímero.
La
mayoría de lo que se ha escrito al respecto ha
venido de los productores, quienes ensalzan sus productos.
Pero,
¿qué es lo que realmente hacen estos materiales,
y realmente justifican su precio?
1.
¿Qué traen los metalocenos a la mesa?
-
Su gran variedad en densidades, les permite lograr cualidades
de impacto y sello, que de otra forma no se lograrían.
En mezclas controladas pueden afectar el impacto en
piezas inyectadas, así como el desgarre en piezas
Extruídas: obviamente estos materiales tienen
una tenacidad menor.
-
Son más transparentes. La mayoría de estos
materiales (exceptuando algunos con densidades en el
rango de 0.916-0.923) mejoran la transparencia de las
mezclas. En los casos de las densidades aquí
mencionadas, sus niveles de transparencia son mejores
que sus contrapartes basados en buteno, hexeno u octeno.
-
En general permiten mezclarse con todas las poliolefinas
sin afectar adversamente las propiedades de la resina
base. Como excepción tenemos algunos basados
en hexeno, cuyo comportamiento es bastante parecido
a los "súper-hexenos", los cuales no
ayudan y más bien producen contaminación.
Éstos deben ser utilizados solos.
-
Mejoran el 'hot-tack' a niveles de costo mucho menores
que los ionómeros, y no tienen el olor de los
co-polímeros de 'EVA'.
2.
Precios vs. costos
Sus precios son relativamente altos, pero si su utilización
logra que se baje el calibre y mantener las propiedades
básicas de las películas, esto se traduce
en ahorros. En general, en las mezclas (ojo, no olvidemos
la tenacidad que se pierde) podremos reducir calibres
y no tener problemas de rasgado, impacto al dardo y
selle.
Parecería
que estos materiales son la solución a todos
nuestros problemas, pero no en todos los casos, ni en
todas las mezclas. Hay productos para los que quisiéramos
mejorar impacto, pero no se puede permitir la pérdida
de módulo de flexión, aquí tendremos
problemas. No es que los metalocenos no sean apropiados,
sino que el no saber elegir bien, nos traería
como consecuencia más problemas que beneficios.
Por
lo tanto, antes de decidir si estos materiales son para
nosotros o no, es necesario tomar en cuenta los siguientes
criterios:
-
Propiedad mecánica más importante para
el producto final
- Temperatura de uso continuo
- Brillo natural del producto terminado
- ¿Qué tipo de impacto va a resistir el
producto, si debemos medirlo con base en
Izod, o en Gardner?
- Si es película, ¿qué tenacidad
vs. impacto al dardo necesitamos?
- ¿Qué temperatura de inicio de selle
queremos lograr?
- ¿Qué temperatura mínima va a
resistir este empaque?
Contestando estas preguntas de antemano, podremos ver,
si realmente los metalocenos son para nosotros o no.
En todo caso hay ayuda técnica disponible, así
como grandes ensayos realizados, y dado que existen
por lo menos cinco productores diferentes de estos materiales,
hoy por hoy se tienen suficientes alternativas de suministro.
En conclusión, estos materiales nos ofrecen ventanas
de oportunidad y procesamiento, que hasta hace poco
eran únicamente logradas con base en ionómeros
o co-polímeros, bastante costosos, o con problemas
organolépticos profundos. Por todo lo anterior,
podemos decir con confianza que los metalocenos están
aquí para quedarse.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
11-01-2006
¿Por qué preferir las tarimas de plástico a las de madera?
¿Por qué preferir las tarimas de plástico a las de madera?
La madera ha sido uno de los materiales más usados por el hombre desde sus orígenes, además de considerarse como el material natural, renovable más apto para proteger el ambiente mediante la reducción de la utilización de combustibles fósiles y contribuyendo a disminuir el efecto invernadero por la fijación de gas carbónico.
Entre los principales usos que tiene la madera se encuentran la fabricación de celulosa, madera aserrada, tableros de diversos tipos, muebles, partes y piezas para estos, molduras, tarimas, entre muchos otros. Hoy en día existen más de 10,000 productos de uso cotidiano que provienen de la madera.
General Trading, es una empresa distribuidora de tarimas de plástico y madera, preocupada por cuidar el medio ambiente y conciente de la problemática actual en los bosques y la tala inmoderada de árboles, ofrece sus productos con el propósito de satisfacer las necesidades de las personas y empresas, en cuanto a calidad, sugiriendo los materiales y las técnicas más óptimas para cada producto, permitiendo obtener un mayor ahorro. Trading Mexico, dedicada a la fabricación de tarimas de madera desde hace aproximadamente 7 años, siendo este su principal actividad comercial, y observando la desaparición de bosques, los cambios climatológicos y la forma engañosa en que se comercializa la madera, muy particularmente con la madera que se destina a las tarimas y al empaque, es que ha comenzado a desarrollar y distribuir las tarimas de plástico, como una contribución al medio ambiente y a los costos reales de la compra de tarimas de madera.
El licenciado Juan de la Cruz Flores, Gerente General de la empresa General Trading, nos concedió una entrevista para hablarnos acerca del por qué debemos preferir las tarimas de plástico a las de madera que ellos mismos distribuyen.
“La madera es un producto renovable, que se encuentra en severa crisis por la ausencia de agua debido a la tala inmoderada sin realizar una reforestación, siendo esto un problema grave para el país”, inició el Lic. De la Cruz.
La principal preocupación de la empresa es la tala excesiva que amenaza no solo la salud del bosque, sino también el bienestar social y económico de los humanos. Las talas esparcidas, particularmente la tala total (“tala rasa”), provoca la desfragmentación del bosque y conduce a la pérdida de la biodiversidad. Otro resultado es la degradación del suelo, pero en algunas áreas los suelos pueden recuperarse luego de varios “siglos” mientras que la pérdida de diversidad génetica es permanente. Una vez que han sido devastados, esos bosques no se recuperan hasta después de mil años o más y algunos nunca se recuperan.
“La producción de tarimas, ocupa cerca de un 85 por ciento del uso que se le da a la madera, el cual pudiera ser disminuido si concientizaramos a las empresas de usar tarimas de plástico, las cuales presentan una gran ventaja con respecto a las de madera, ya que pueden ser recicladas”, dijo el Lic. De la Cruz.
El uso que se le da a las tarimas es para el transporte de mercancía en avión, barco o ferrocarril, o bien, solo para almacenaje. “La madera es ampliamente requerida por todo el mundo, debido a costo más económico con respecto a las de plástico, además de que soportan más peso, convirtiéndolas en productos ideales para la mayoría de las empresas. Por otra parte, la gran desventaja de las tarimas de plástico, esta en el precio, ya que van desde 120 hasta 180 por ciento más que las de madera”, agregó el Lic.
Además añadió: “los principales usuarios y compradores de tarimas de madera, no son tan exigentes en cuanto al origen de la materia prima de este producto, pudiendo incluso utilizar madera ilegal proveniente de la tala clandestina, con tan solo el hecho de “ahorrar” unos cuantos pesos, esto, obviamente no repercutirá en la empresa, pero si en futuras generaciones”.
“Si consideraramos el reciclaje de las tarimas de plástico, como una opción de “ahorro”, se disminuiría el consumo de madera y por lo tanto la tala de bosques, aunque no se eliminaría del todo, se estaría contribuyendo a proteger a la naturaleza”, continuó el Lic de la Cruz.
“Nosotros como empresa preocupadas por el ambiente, ofrecemos nuestras tarimas de plástico a un precio que va desde un 100 hasta 155 por ciento más bajo que el mercado actual, todo esto con el propósito de fomentar a las industrias que utilicen las tarimas de plástico, teniendo su inversión asegurada para así contribuir a la preservación de los bosques, además de ofrecerles a nuestros clientes garantía de nuestros productos”, finalizó el Lic. De la Cruz.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
*
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