Galeana No. 99
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Especialidades PDV
Mezclas especiales
Av. Escuadrón 201 No.43 Bodega 5 y 6 Col.Cristo Rey 1150 Cuidad de México, Distrito Federal
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Química Delta
THINNER Y MEZCLAS ESPECIALES
Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col.Barrios Santa Maria Caliacac 54770 Teoloyucan, Edo. de Méx.
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Egon Meyer
Mezclas especiales de solventes, Thinners y mezclas especiales, Solventes especiales
Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier 54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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Crioinfra
Mezclas de gases especiales
Plasticos 17 Col.Naucalpan 53560 Naucalpan, Edo. de Méx.
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Negociación Alvi
Mezclas Especiales de Solventes, Mezclas Dieléctricas
Industria Electrica de México No. 69 Col.San Pedro Barrientos 54110 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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Quimica Alkano
CHELATOS AMINOÁCIDOS (MEZCLAS ESPECIALES
Morelos # 68 Col.San Lucas Tepetlacalco 54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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Poliquimicos
ANTIESPUMANTES (BASE AGUA, ACEITE, SILICON Y MEZCLAS ESPECIALES)
Av. Hidalgo 122 Fracc. La Romana Col.Tlalnepantla 54030 México, D.F.
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Praxair México
Gases especiales (gases puros y mezclas de altas p, Mezclas de gases
Blvd. Manuel Avila Camacho 32 Col.Lomas de Chapultepec 11000 MEXICO, D.F.
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QUIMIKAO, S.A. DE C.V.
Griper X2(Especialidad Quimica para mejorar la adhesividad de los agregados de asfalto en mezclas en frio en rebajdos y mezclas en caliente), Asfier 515 (Aditivo promotor de adherencia para mezclas asfalticas en caliente y frio), Kaoamin 12 (Aditivo promotor de adherencia para mezclas asfalticas en caliente y frio)
KM. 22.5 CARR. GUADALAJARA-EL SALTO Col.PARQUE INDUSTRIAL EL SALTO 45680 El Salto, Jalisco
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Sellos Plásticos
Soportes especiales para manejo de troqueles, chasis, soporte de disco de freno, manejo de contenedores especiales.
Av. de la Revolución No. 500 Col.Burocratas del Estado 64380 Monterrey, N.L.
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Grupo Dermet
Mezclas
Cam. a Sn Juan Ixhuatepec 1045 (Vidrio Plano) Col.Zacatenco 07360 MEXICO, D.F.
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Quimicompuestos
mezclas, MEZCLAS A LA MEDIDA
Ave. de la fundicion No. 318 Col.Compl. Ind Gral Mariano Escobo 00233 , N.L.
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Solicitudes de productos relacionados con:Mezclas especiales de tensoactivos
Urge a México desarrollar sus propias semillas transgénicas, señala Cibiogem
Industria: Agro, Alimenticia, Sector salud, Naturista / herbolaria, Biotecnología Tipo: Ecología, Gobierno, Situación del mercado, Economía, Nuevos productos, Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: Intélite
México debe experimentar con las semillas transgénicas de las trasnacionales, pero debe desarrollar su propia biotecnología -aunque aún no hay recursos para ello- con el fin de no depender tecnológicamente del exterior, advierte el secretario ejecutivo de la Comisiónde Bioseguridad y Organismos Genéticamente Modificados (Cibiogem) Marco Antonio Meraz.
Reconoce que en relación con los transgénicos el maíz es el tema de debate, por todo lo que representa en la cultura mexicana, y que debe hacerse la experimentación con los granos transgénicos de la industria, pero precisa que para darse el cultivo comercial, como demandan las empresas y grupos de productores apoyados por ellas, aún falta tiempo.
El científico que ha trabajado en el Centro de Investigaciones Avanzadas (Cinvestav), del IPN, y en el Conacyt, y ahora responsable de la Cibiogem -institución integrada por las secretarías de Medio Ambiente, Salud, Educación, Economía y Hacienda, así como por Conacyt-, que se hace cargo de las políticas de bioseguridad y organismos genéticamente modificados, reconoce las presiones de la industria y asegura que la existencia de esta comisión ha impedido que éstas sean mayores.
Detalla que para que se dé el cultivo comercial del maíz transgénico que demandan empresas trasnacionales como Monsanto y Dupont, entre otras, primero se debe establecer el régimen especial de maíz, después el programa experimental y por último el programa piloto; según los resultados que se arrojen se decidirá si se dan las autorizaciones comerciales.
También se tienen que construir los mapas para definir los sitios donde se puede hacer el cultivo; “se dice que en todo el país hay centros de origen; esto se tiene que explicar con bases científicas”.
Además, no descarta que se den mezclas o contaminación entre maíz tradicional y transgénico, ya que la gente tiene la costumbre de compartir el grano, sustraerlo de las siembras o robarlo, para mejorar sus variedades.
Marco Antonio Meraz refiere que la existencia de la Leyde Bioseguridady Organismos Genéticamente Modificados, donde se establece una serie de procedimientos para poder llegar a la liberación o a la aceptación de ingreso de un producto, es algo que las empresas deben cumplir.
Reconoce que las empresas buscan fundamentalmente encontrar el mejor negocio posible.
Indica que la Cibiogem se encarga de evaluar esto: si hay un nuevo producto, se estudia qué hacer con él y si a México le conviene, no sólo desde el punto de vista económico, sino también del ambiental, de la salud y de la agricultura.
09-Agosto-2006
Ley de creación de Zona Franca en Puno, Perú
Por: peruinforma.com / Fuente: QuimiNet
El Presidente de Perú, Alan García promulgó la ley de creación de la Zona Económica Especial de Puno, conocida como Zona Franca, mediante la cual se darán condiciones especiales para impulsar la actividad industrial y comercial en esa región.
También se dio a conocer que en las próximas semanas se presentará un proyecto para que Puno no sólo tenga una zona franca industrial y comercial, sino también turística, dada las características geográficas y los atractivos propios del departamento. Además de que se conformará una comisión que evalúe la contaminación del lago Titicaca y los ríos puneños. La comisión estará integrada por cinco ministerios que analizarán el impacto de la polución que afecta a la agricultura, y plantearán alternativas de solución para recuperar las aguas naturales de la región.
El mandatario, explicó que la Zona Franca de Puno, unida a la Carretera Interoceánica, serán en la práctica un Tratado de Libre Comercio con Brasil, y por ello, prometió, se acelerará la construcción de la citada vía a fin de que sean mayores los beneficios para la población puneña.
31-Julio-2006
Novartis incrementa utilidades
Fuente: QuimiNet
El cuarto mayor fabricante de medicamentos del mundo, la suiza Novartis AG, presentó nuevamente muy buenos resultados. Sin embargo, la empresa no logró alcanzar las optimistas proyecciones de los analistas.
En la primera mitad del año las ventas de la empresa estuvieron ligeramente sobre las expectativas con un 17 porciento de incremento en monedas locales. Las utilidades netas fueron de US $3.67 billones.
En el periodo Novartis incurrió en costos especiales como la compra del fabricante de vacunas norteamericano Chiron en Abril. Esto significó que las utilidades netas “solo” crecieran 17 porciento. Sin esta adquisición las utilidades hubieran alcanzado el 23 porciento.
Novartis estima que la consolidación de Chiron en el 2006 tendrá un efecto negativo en las utilidades netas de entre US $400 y 450 millones. La utilidad de operación de la empresa se incrementó en un 21 porciento en el primer semestre del año y rebasó las ventas.
En el campo de los genéricos donde la empresa no se veía muy fuerte y por ello compró a la alemana Hexel y a la americana Eon Labs el año pasado por EUR 5.6 billones, las utilidades se incrementaron significativamente. El margen operativo de sus subsidiaria Sandoz, que maneja el negocio de genéricos, se incremento en casi cuatro porciento para alcanzar el 15.4 porciento.
En el segundo trimestre el margen fue un poco mas pequeño (14.3 porciento) debido a la reducción del 10 porciento en precios en anticipación a la reforma de salud en Alemania. Novartis espera que debido a la reducción de precios, este año tendrá ventas por US $50 millones menos debido a la reducción de precios de genéricos, a menos de que la reducción en precios pueda impulsar el volumen de ventas.
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La construcción de pisos industriales involucra la utilización de una gran
variedad de productos que complementan al concreto mismo, con el fin de
facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición
de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas,
choque térmico, ataque químico, derrames, etc.
Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra,
facilitando así, la limpieza y aumentando la vida útil de la misma, además de
mejorar de manera importante el aspecto del concreto mismo. Es muy
importante asegurarse que estos desmoldantes no manchen o dejen residuos de
grasa en el concreto.
Son compuestos en polvo fabricados con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto, aumentan la resistencia a la abrasión y al impacto. Entre los más comunes se encuentran los fabricados a base de agregado de cuarzo y agregado metálico. Los primeros brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado, mientras que los fabricados con agregado metálico, llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado. Por otro lado estos endurecedores pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente. El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.
Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería. Existen dos tipos principales: aquellos que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión, y los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Los primeros se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso. Los segundos se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas, pero sí a movimientos importantes del piso. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que normalmente estos selladores son empleados cuando se tiene tráfico intenso de vehículos con ruedas pequeñas, y las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.
Son compuestos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente, lo cual tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado. Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc. Existen membranas de curado de color o transparentes fabricadas con distintos compuestos, tales como: hule clorado, parafinas, resinas acrílicas, ceras base agua, entre otros, de cualquier forma es muy importante que las membranas a utilizar cumplan con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, aplicadas con un rendimiento de 5 m2/lt, tal y como lo establece la norma ASTM-C309, de manera que realmente cumplan su función cabalmente. Así mismo, es muy importante considerar las características de los tratamientos o recubrimientos que se vayan a aplicar sobre el piso, ya que muchos de estos no tienen adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos, tales como las fabricadas a base de hule clorado o parafinas, entre otras.
Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas llegan a tener una excelente adherencia sobre concreto endurecido, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Estos sistemas llegan a utilizar adhesivos epóxicos para mejorar su adherencia al concreto y en algunas ocasiones contienen agregados metálicos para mejorar su resistencia al impacto y abrasión.
Son compuestos líquidos monomoleculares aplicados con atomizador, que
forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación
del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por
contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a
trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones
entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. El uso de estos
retardadores es particularmente importante cuando se está colando en
intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.
Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de
membranas de curado.
También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados
a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos,
acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y
facilitar la limpieza de los pisos de concreto.
Estos sistemas se dividen en dos grandes grupos: los que forman película, y los
que forman cristales.
Los primeros generalmente impiden de manera más eficiente la penetración de
líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de
ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse rápidamente al estar
expuestos a tráfico continuo, en cuyo caso se elevan los costos de
mantenimiento. Sin embargo, por el mismo hecho de formar película, existen
varios productos que cumplen con la norma ASTM-C309 para membranas de
curado, además de su función como selladores.
Por otro lado, los segundos se aplican de manera que el compuesto sea
absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el
concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales a su
vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados.
Así mismo, dado que estos sistemas no forman película, no proporcionan brillo
de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya
sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso
cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del
tiempo.
También es importante mencionar que estos sistemas contribuyen a mejorar el
curado del piso, pero no lo sustituyen completamente, por lo que generalmente
se recomienda curar el piso con agua antes de su aplicación. De igual forma aún
cuando en algunas ocasiones se manifiesta que éstos selladores o
endurecedores densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a
la abrasión del mismo, el efecto es mínimo cuando se compara contra un piso de
concreto bien curado, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se
observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal
curado después de un tratamiento con este tipo de productos.
Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las
juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las
terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos,
los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos
materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón,
poliuretano-asfalto, etc.
Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren
una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante.
Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas
exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de
expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos
importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento
donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de
concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas
alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc.
Por otro lado, los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y
construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales
como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos
dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores
elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial
suficiente para proteger dichas aristas.
Los suavizantes textiles, que pertenecen al grupo de tensoactivos catiónicos, son aplicados normalmente en forma de emulsión. Una emulsión es una dispersión de un líquido en otro líquido (suavizante+agua), en la cual el tamaño de partícula es superior a dos micras.
Los suavizantes textiles son productos que confieren a los materiales textiles una serie de propiedades deseables por los usuarios. Entre ellas destacan la mejora al sentido del tacto, ya que logra tejidos más suaves y por lo tanto, más agradables y lisos.
Industrias Proeza, S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas y sus mezclas, así como para tejido de punto.
En el caso de los suavizantes, la empresa maneja los siguientes:
Suavizante que proporciona a los textiles de tejido de 100% algodón y sus mezclas con poliéster, tactos llenos, hinchados y sedosos. Ayuda al tejido a que disminuya la fricción del material con las cuchillas de corte y las agujas de confección.
Suavizante antiestático para fibras acrílicas, mezclas de poliamida y lana proporcionando un tacto suave, liso e hinchado. Puede utilizarse conjuntamente en el baño de tintura de colorantes catiónicos y no presta efecto retardante. Tiene un buen efecto antiestático, reduciendo éstas de las fibras acrílicas.
Suavizante hecho a base de mezclas de ácidos grasos y ceras politilénicas, que proporcionan a los textiles de algodón y sus mezclas tactos muy sedosos e hinchados, telas confortables, también aplicable para todas las mezclas de algodón.
Con la aplicación del PROSUAC RWP-N, se obtienen en los géneros textiles elaborados a base de 100% algodón y sus mezclas con fibras sintéticas, tactos de gran calidad, ya que provee al género de tactos llenos, sedosos e hinchados.
Es un suavizante hecho a base de ácidos grasos que confiere a las prendas ya confeccionadas tactos agradables, confiere lisura superficial, no perjudica a las solideces de los colorantes, (frote, luz, lavado). Es biodegradable al 90%
Suavizante para fibras acrílicas y sus mezclas con nylon, que proporciona a los géneros tactos suaves, lisos e hinchados, puede utilizarse en los baños de tinturas con colorantes catiónicos sin que esto repercuta en un efecto retardante. Reduce las cargas electrostáticas de las fibras acrílicas.
Suavizante desarrollado para los tejidos de 100% algodón OPEN END y sus mezclas. Es una mezcla de productos derivados de ácidos grasos y tensoactivos que proporcionan una excelente suavidad, tactos llenos y lisos.
Es un excelente lubricante para el proceso de afelpado, muy recomendado para fibras delulósicas (algodón 100%), y sintéticas (poliéster 100%), y sus mezclas. No vira los tonos y la aplicación no es en grandes cantidades.
Excelente suavizante y lubricante que confiere a las fibras de algodón y sus mezclas así como también al poliéster tactos sedosos, llenos y que favorece enormemente al proceso de afelpado, reduciendo costo de operación ya que utiliza muy poco producto.
Suavizante para el tratamiento posterior de textiles e hilados de algodón y sus mezclas. El PROPOL 500 tiene un efecto mínimo sobre la solidez a la termomigración de los colorantes dispersos, no afecta el matiz de las tinturas así como en los blancos ópticos. El PROPOL 500 confiere tactos suaves y llenos del material y reduce la fricción entre el material fibra, facilitando el corte y cosido, y así poder aumentar la velocidad de las máquinas de corte y costura. Excelente lubricante antiquiebres.
Suavizante para el tratamiento posterior de textiles e hilados de algodón y sus mezclas. El PROPOL PLUS tiene un efecto mínimo sobre la solidez a la termomigración de los colorantes dispersos, no afecta el matiz de las tinturas así como en los blancos ópticos. El PROPOL 500 confiere tactos suaves y llenos del material y reduce la fricción entre el material fibra, facilitando el corte y cosido, y así poder aumentar la velocidad de las máquinas de corte y costura. Excelente lubricante antiquiebres.
Suavizante no iónico de tipo universal con buena resistencia al amarillamiento. Para ser usado en fibras naturales y sus mezclas, confiere tactos lisos y muy llenos.
O bien, haga contacto directo con Industrias Proeza para solicitar mayor información sobre sus suavizantes, dando clic en el producto de su interés.
01-01-2006
El lino agrega características deseables a textiles de algodón
Por: Departamento de Agricultura de EE.UU. /
Fuente: QuimiNet |
Sectores relacionados:
Textil |
El dril de algodón, la cual es la tela fuerte de algodón usada para hacer jeans, denim o pantalones vaqueros, siempre ha sido un favorito de los consumidores estadounidenses. Pero en el futuro, podría ser aún más popular porque será más cómodo.
Durante el clima caliente del verano, los pantalones vaqueros clásicos pueden parecer pesados con la humedad absorbida. Ahora científicos e ingenieros del Servicio de Investigación Agrícola (ARS) han creado una mezcla de algodón y lino que hará los pantalones vaqueros más cómodos para llevar aún en el calor del verano.
El dril de algodón es uno de los productos de telas más producidos en el mundo. El lino es casi tres veces más fuerte que el algodón, haciéndolo una de las más fuertes fibras naturales conocidas. Materiales de ropa, tales como el dril de algodón y telas de punto hechas de estas mezclas particulares de algodón y lino, podrían ser comparados con una nueva forma de lino que no se arruga.
En la Estación de Investigación de la Calidad de Algodón mantenida por ARS en Clemson, Carolina del Sur, el ingeniero Jonn A. Foulk trabaja con técnicos para mezclar el algodón con el lino para crear nuevos hilos. La proporción especifica de las nuevas mezclas imparta "manejo de la humedad" al dril de algodón y telas de punto. El trabajo se realiza en la instalación de hilar, equipada con los últimos adelantos, en la estación.
Agregar el lino a la tela de ropa ayuda a mantener el cuerpo fresco en parte porque el lino mejora la capacidad de la tela de extraer la humedad fuera de la piel. Otra característica valiosa del lino es la capacidad de la tela de secarse rápidamente. Los investigadores están evaluando las mezclas de algodón y lino para utilización en ropa atlética y otra ropa.
Los investigadores de la estación en Clemson también están incrustando las fibras de lino en polímeros para crear materiales compuestos y hojas no tejidas para varios usos industriales.
La estación ahora está buscando socios comerciales adicionales, incluyendo los fabricantes de telas y de ropa, para llevar la tecnología al próximo nivel de desarrollo.
El lino es una buena cosecha para cultivar en rotación con el algodón en el sudeste de EE.UU. Adicionalmente, los subproductos del procesamiento de las fibras naturales de lino son completamente reciclables, pero aquellos generados del procesamiento de las fibras sintéticas generalmente no son reciclables.
