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MELOXICAM-POTASIUM B-CICLODEXTRINA *

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Proveedores de:Meloxicam-Potasium B-ciclodextrina 

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    Argentina Desynth Meloxicam-Potasium B-ciclodextrina, Meloxicam micronizado Atuel 266 (1686) Col.Hurligham,
    1686 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Moleculas Finas de México Complejo de piroxicam con beta-ciclodextrina, Meloxicam, Meloxicam Filipinas 110 Bis. Col.Portales
    3300 Mexico, D.F.
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    Colombia Aquitecno MELOXICAM Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    México Química USP de México Meloxicam, Penicillin g potasium Calle de Hidalgo 101 Col.Progreso Tizapan, San Angel
    01090 D.F., D.F.
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    México Laboratorios Silanes Meloxicam Amores 1304 Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    Colombia Procaps meloxicam Calle 80 No. 78B-201 Col.-
    5330 Barranquilla, Atlántico
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    México Laboratorios Serral MELOXICAM Adolfo Prieto 1009 Col.Del Valle
    3100 MEXICO, D.F.
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    Colombia Biogen Laboratorios de Colombia Meloxicam Carrera 36 A No. 24-68 Col.
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Impulso Hospitalario MELOXICAM Boulevard de los Charros #1581 Col.Fracc. Parque Industrial Belen
    45150 Zapopan, Jal.
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    Uruguay Cobilux Meloxicam Comercio 1908 Col.Montevideo
    11400 Uruguay, Uruguay
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    México LABORATORIOS RIMSA Meloxicam, Meloxicam y Metocarbamol Av. Acoxpa 464 Col.Prado Coapa
    14350 DF, D.F.
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    Argentina CRAVERI Meloxicam Arengreen 830 Col.
    1405 Cdad de Buenos Aires,
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    México Merck Meloxicam, Meloxicam Calle 5 No. 7 Col.Alce Blanco Naucalpan
    53370 México, Edo. de Méx.
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    México Nedder Farmacéuticos Meloxicam Av. Sta Fe 170 7-1-2 Col.Lomas de Santa Fe
    1210 D.F., D.F.
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    México Productos Mavi Mavicam (meloxicam) Osa Menor 197 Col.Prado Churubusco
    04230 MEXICO, D.F.
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    1579 MELOXICAM 12 kg
    Anual
    Colombia Director Científico Cordial saludo: solicitamos cotización, Ficha Técnica, Unidad mínima de Venta y muestra ...
    19757 Ciclodextrina Industrial 5000 TM
    Anual
    Costa Rica Empaque Necesito saber si ustedes venden ciclodextrina, cuál es el precio y como conseguir el producto.
    17272 ciclodextrinas 20 kg
    Anual
    México México DF asistente de producción Nos interesa realizar un producto combinado con betahidroxiciclodextrina. Agradecería el envió de ...
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    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

     


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