Cifras de la industria del envase, embalaje y procesamiento
Fuente: QuimiNet
Cifras de la industria del envase, embalaje y procesamiento
Junio 15, 2006
EXPO PACK México 2006, reconocida internacionalmente como la exposición líder en la industria del envase, embalaje y procesamiento en México y Latinoamérica, anunció en conferencia de prensa las novedades que se presentarán en su Vigésima Primera Edición.
Por tal motivo, EXPO PACK México reunió a destacadas personalidades de la industria, quienes dieron a conocer la situación actual del mercado nacional e internacional en materia de envase, embalaje y procesamiento, así como las tendencias y avances tecnológicos en esta materia, para incrementar la competitividad y el crecimiento de las empresas y de los diferentes sectores involucrados en esta industria.
Elena Maribona, Directora de EXPO PACK México, señaló que dicha exposición se llevará a cabo del 27 al 30 de junio. “En 28 mil metros cuadrados de exposición y con la participación de 730 expositores provenientes de 19 países, los más de 30.000 visitantes calificados tendrán acceso a los más recientes desarrollos y avances mundiales en cuanto a tecnología de envasado se refiere, y agregó “simultáneamente a la exposición, se realizará un ciclo de conferencias con temas cuidadosamente seleccionados y de particular interés para los diversos sectores que conforman esta industria, entre los que se encuentran: alimentos, bebidas, farmaceútica, artes gráficas, química, cuidado personal/cosmética, perfumería, automotriz, calzado, electrónica y eléctrica, por mencionar algunos”. Además destacó que este año la exposición contará con 8 pabellones: Estados Unidos y Canadá, España, Argentina, China, Taiwán, Francia, además de Interphex y del pabellón dedicado a Financiamiento.
Comentó que gracias a PROCESA e INTERPHEX, exposiciones simultáneas a EXPO PACK México este año, las empresas de la industria de alimentos y farmaceútica, respectivamente, encontrarán soluciones para toda su línea de producción.
La empresaria enfatizó que EXPO PACK México 2006, es parte integral de la Semana del Envase en México, la cual incluye importantes eventos organizados por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE. A este respecto, el Director de dicha asociación, Ingeniero Jorge Martínez, mencionó la celebración del XXII Congreso Nacional, el Programa de Herramientas para la Competitividad y la Premiación del Certamen Envases Estelares.
El Director de la AMEE habló de la importancia de la industria del envase y el embalaje para el desarrollo económico de México, ya que de acuerdo a cifras oficiales de la reconocida asociación, este sector genera alrededor de 68,000 mil empleos directos; lo cual no se debe a que la producción baje, sino por el incremento de la velocidad en el equipo que se utiliza actualmente; el valor de su producción representa el 1.5 por ciento del Producto Interno Bruto y el 8.7 del manufacturero.
El Ingeniero Martínez señaló que durante el año 2005 la producción de envases en México fue superior a las 8.3 millones de toneladas y el valor de la producción llegó a los 6,790 millones de dólares. El valor de las ventas fue de 6,736 millones de dólares, las exportaciones de 796,154 toneladas, y el consumo Per cápita de 88.1 kilogramos.
El Director de la AMME comentó que las ramas con mayor crecimiento fueron: plástico, 1.3 millones de toneladas; y metal, 480.645 toneladas; pues durante el 2005 registraron un crecimiento del 2.9 por ciento. La producción anual que tiene el mayor porcentaje de participación es vidrio con más de 3 millones de toneladas y papel y cartón con 2.2 millones de toneladas. Respecto al consumo total de envases en México, éste alcanzó las 9,094,924 toneladas, estando el papel y el cartón en primer lugar con 2,893,019 toneladas, vidrio en segundo sitio con 2,703,289 toneladas, seguido del plástico con 1,704,000, madera con 1,298,630 y metal con 495,986 toneladas.
“México ocupa el segundo lugar en Latinoamérica en producción de envases. Del total de los envases que se producen, el 50 % está en el sector de alimentos, el 25 por ciento en bebidas y el 25 por ciento restante está repartido entre los demás sectores”, apuntó.
Además, el Ingeniero Jorge Martínez, hizo hincapié en el problema que representa la piratería de envases en la industria farmaceútica, impactando entre el 10 y el 20% del PIB del país.
En relación al impacto de la tecnología en esta industria, José Martínez, Director para Latinoamérica de Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), indicó que las nuevas tendencias en tecnologías y diseño de envases están relacionadas con la reducción de costos por el aumento en costos de combustibles, la nanotecnología, el RFID y las tendencias en los hábitos de los consumidores: Alimentación para familias ocupadas, menor disponibilidad de tiempo para la preparación de alimentos, productos con estilos de vida saludables, productos orgánicos y nuevas categorías en bebidas y alimentos.
El representante para Latinoamérica de PMMI dijo que los envases actualmente son más ligeros y para fabricarlos se utilizan materiales cada vez más amigables. La maquinaria también es más ligera y pequeña para consumir menos energía, y apuntó, que en este sentido, estudios en Estados Unidos muestran una tendencia a crecimiento en la maquila para envasado que será aproximadamente del 15% en los próximos 5 años.
José Martínez habló de la tendencia a los envases activos; al reemplazo del vidrio y de las latas por lo plásticos; incremento en el uso de envases flexibles plásticos respecto a los envases rígidos plásticos; así como a la tendencia a envases unitarios y envases inteligentes, los cuales responden a las condiciones de conservación y características de los alimentos, y comentó, “ya los hay hasta con voz y sonido”.
Además destacó la tendencia del envase para cosmética masculina, a lo que agregó que en Milán gastan más los hombres que las mujeres en productos de cuidado personal.
Para concluir su presentación, José Martínez se refirió a las tendencias del envase en la industria de bebidas. El agua embotellada está demandando envases nuevos porque ha crecido en un 56 por ciento en esta década, los refrescos 26 por ciento, jugos y néctares 20 por ciento y las bebidas alcohólicas 10 por ciento.
Por su parte, Vicente López Abad, Presidente de la Cámara Nacional de la Industria de Conservas Alimenticias (CANAINCA), aseveró que el sector de Conservas Alimenticias ha presentado cifras positivas constantemente, y según indicadores cuantitativos de la Memoria Estadística de CANAINCA en estudios preliminares, este año la Industria comercializó más de 408 millones de cajas, 4 por ciento más que en 2004. En relación con las toneladas, se colocaron en el mercado 3 millones 700 mil toneladas, logrando un incremento del 6.5 por ciento con respecto a 2004.
El actual Presidente de CANAINCA señaló que en el 2005, la industria logró ventas por arriba de los 46,000 millones de pesos, reflejando un crecimiento en términos reales del 6.5 por ciento con respecto a lo alcanzado en 2004, mientras que el PIB presentó un crecimiento de 3 por ciento. Las percepciones anuales promedio presentaron un incremento del 11.3 por ciento, finalizando en 125,208 pesos Per Cápita.
Vicente López Abad habló del valor del envase en la producción, conservación, comercialización y distribución de producto, y se refirió a la importancia de EXPO PACK México en la industria mexicana, “Es importante mencionar que para las industrias procesadoras y empacadoras de alimentos, EXPO PACK representa un importante foro que nos permite conocer, en nuestro propio país, las nuevas tecnologías en cuanto a proceso, empaque y embalaje de alimentos se refiere, lo cual nos ayuda a continuar actualizándonos para poder adquirir tecnología de punta y estar a la altura de cualquier país del mundo”, concluyó el Presidente de la CANAINCA.
Finalmente, Elena Maribona anunció que este año la exposición contará con un pabellón de financiamiento en donde se presentarán alternativas para la compra de maquinaria y equipo. “Independientemente de que el crédito podrá ser otorgado a cualquier compañía con base en México y Latinoamérica que pretenda modernizar sus plantas productivas, sin importar su tamaño, esta iniciativa es parte de un esfuerzo por apoyar a la pequeña y mediana empresa (PYMES). Cada grupo financiero que se presentará en nuestro pabellón tiene una solución para el tamaño y requerimientos de cada empresa.”, y agregó, que el financiamiento irá desde los 20,000 dólares hasta los 2 millones de dólares.
De esta forma, EXPO PACK México 2006, refuerza su compromiso con la industria del envase, embalaje y procesamiento en México y Latinoamérica, y se confirma como la mejor opción para incrementar la competitividad y rentabilidad de las empresas a través de soluciones flexibles y tecnología de punta. Lo esperamos del 27 al 30 de junio.
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En el pequeño mundo de quienes adiestran perros para olfatear el cáncer, una poco conocida clínica del norte de California ha pronunciado una notable proclama: ha entrenado a cinco perros —tres labradores y dos perros de agua portugueses— para detectar cáncer de pulmón en el aliento de enfermos, con una exactitud de 99 por ciento.
El estudio se basó en conceptos bien establecidos. Se sabe desde los años 80 que los tumores segregan diminutas cantidades de alcanos y derivados del benceno que no se encuentran en los tejidos sanos.
Otros investigadores han demostrado que los canes —cuya nariz puede distinguir olores específicos entre mil millones— pueden amaestrarse para detectar cáncer de piel o reaccionar de manera distinta a la orina seca de personas sanas y de aquellas con cáncer de la vejiga, pero nunca con una consistencia tan notable.
La casi perfección en el estudio de la clínica, según el doctor Donald Berry, presidente de Bioestadística del Centro M. D. Andersoncontra el Cáncer, en Houston, “está fuera de las gráficas: no hay pruebas de laboratorio tan buenas como ésta, ni de papanicolaou ni de diabetes, nada”. Como consecuencia, él y otros expertos afirman sentirse escépticos, pero intrigados.
Michael McCulloch, director de investigación de la Fundación Pine Street, en el condado de Marin, California, y principal investigador en el estudio, reconoció que los resultados parecen demasiado buenos para ser verdaderos.
Para el cáncer de mama, con un número menor de muestras, los perros acertaron 88% de las veces, casi sin ningún falso positivo, lo que se compara favorablemente con los mamogramas. “Sí, también nos sentimos asombrados —dijo McCulloch—. Es por eso que necesita repetirse con otros perros”.
En el estudio de McCulloch, los cinco perros, prestados por sus propietarios y por PerrosGuíaspara los Ciegos, fueron amaestrados de la misma forma.
Escuchaban una y otra vez un sonido y recibían un premio cuando identificaban un olor determinado en muchos puntos con olores idénticos.
La clínica recolectó muestras de aliento en tubos de plástico llenos con lana de polipropileno de 55 personas, poco después de que sus biopsias detectaran cáncer de pulmón, y de 31 pacientes de cáncer de mama, así como de 83 voluntarios sanos. Los tubos fueron numerados, colocados en bolsas de plástico y presentados a los perros, cinco tubos a la vez. Si el perro olía el cáncer, debía sentarse.
Para el aliento de los enfermos con cáncer de pulmón, reportó McCulloch, los perros se sentaron correctamente 564 veces y sólo diez incorrectamente.
Los expertos que han leído el estudio plantearon varias objeciones: el olor de la quimioterapia o del cigarro podrían ser pistas, afirman.
Las muestras pudieron ser recabadas en una sala diferente en días distintos o los perros pudieron detectar sutiles pistas, como los minúsculos movimientos no intencionales de los observadores detectados por Clever Hans, el “caballo que contaba” del siglo XIX, cuando se acercaba a una respuesta correcta.
No obstante, McCulloch señaló que los pacientes con cáncer que se sometieron a la quimioterapia fueron excluidos, los fumadores fueron incluidos en ambos grupos y las muestras de aliento fueron recabadas en la misma habitación en los mismos días.
Los tubos fueron numerado
23-Diciembre-2005
El plástico se acaba
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Gobierno
Fuente: Intélite
Veinte años en el mercado bastaron para que Fábrica de Envases Valdo, una empresa de cuño mexicano, se consolidara como una de las principales productoras de botellas de plástico en distintas presentaciones.
Valdo tiene, como el resto de los industriales del plástico, el petróleo en el cuello. “Como el mercado del petróleo es un mercado abierto en el que fluctúan los precios, finalmente es un mercado especulativo. Sube el precio del petróleo porque hay un huracán en EU, y como va a haber mayor necesidad de petróleo en EU, se sube el precio.
Es un juego de oferta y demanda”, comenta Pedro Lobo, director general de Valdo, al tiempo que se escucha en la planta el sonido de las máquinas sopladoras que no dejan de producir botellas.
La escasez y el incremento en los precios de las materias primas que se utilizan para manufacturar los productos plásticos han generado pérdidas de 20% en promedio a los transformadores de la industria.
“El gobierno no se ha dado cuenta de que cuando vende un barril de crudo a 20 dólares los estadounidenses nos lo devuelven a 200 dólares, convertido en materia prima, resinas, plásticos, y cuando sube a 40 dólares, la jugada se repite, nos lo devuelven a 400”, advierte por su parte Horacio Lobo, presidente de Asociación Nacional de Industrias del Plástico.
Los industriales del plástico aderezan su desayuno con los indicadores del precio del petróleo y del dólar, que definen el precio de la materia prima.
Es probable que pudieran sortear con mejor suerte los desastres financieros e incluso los naturales, como los huracanes que azotaron México y EU este año, si la industria petroquímica mexicana estuviera sana y robustecida, produciendo suficiente resina para los transformadores, pero no es así.
Según el ingeniero Gilberto Ortiz, presidente del Comité Energético de Canacintra, la magra producción de Pemex se debe a “la política que ha manejado desde hace 22 años: no invertir y esperar a que lo haga la iniciativa privada, pero sin ocuparse de hacer una oferta atractiva”.
Ante la vulnerabilidad de la industria, el gobierno pareció enviar buenas señales cuando sacó a la luz el Proyecto Fénix. El 11 de julio de 2005 la comunidad recibió descontenta la noticia del carpetazo que daba el gobierno al proyecto. Sin el Fénix, revela un estudio presentado por la ANIPAC y el Grupo Texne, se perderán más de 32,400 empleos y se dejarán de crear unos 85,000 en el sector.
El gobernador de Veracruz Fidel Herrera ya puso al Fénix el nombre de gavilán, y hay hasta quien se refiere a él como zopilote. Sin embargo, Lobo asegura que aún se está a tiempo de echar a andar a ciento por ciento la industria del plástico, dando una mejor aplicación y valor agregado al petróleo, cuidándolo como lo que es: oro negro.
El consumo del plástico en el mundo tiende a posicionar a esta industria como una de las de mayor crecimiento, situación que podría capitalizarse en México si las condiciones de los transformadores no fueran tan adversas.
Medidores acústicos de flujo: medidores Doppler y Tiempo en Tránsito
Los medidores acústicos de efecto Doppler miden la velocidad de las partículas, ya sean sólidos en suspensión o burbujas de aire, que se desplazan en un fluido en movimiento.
Un transductor emisor emite señales acústicas de frecuencia conocida, que son reflejadas por las partículas en movimiento y que son captadas por un transductor receptor.
Se analizan los cambios de frecuencia que se presentan entre la señal emitida y la recibida y el resultado promedio de estos cambios se relacionan directamente con la velocidad media de las partículas que se están moviendo dentro del fluido, proporcionando de esta manera la velocidad media del flujo.
Existen por lo general dos tipos de medidores ultrasónicos que son empleados para medir el flujo en conductos a presión.
El primero de ellos, denominado TIEMPO EN TRÁNSITO o TRANSIT TIME, emplea señales acústicas mediante la trasmisión de pulsos. En cambio, el de efecto Doppler emplea la trasmisión de una onda continua. Estos dos tipos de medidores pueden ser considerados como complementarios, mas que competitivos. Los medidores acústicos de efecto Doppler fueron considerados más versátiles en un inicio, debido a su funcionalidad en flujos con una gran cantidad de aire y sólidos en suspensión. Sin embargo, y debido al desarrollo de computadoras que permiten la trasmisión de micro-impulsos y una mayor precisión bajo circunstancias difíciles de flujo, los medidores de tiempo en transito han recibido una mayor aceptación en tiempos recientes, siendo desarrollados prototipos con menor costo y mas precisión que los de efecto Doppler.
Aplicaciones de los medidores de flujo de tiempo en tránsito
Sus aplicaciones son muy variadas e incluyen entre otras:
Agua potable: medición de flujo de agua extraída de ríos o fuentes naturales, adición de cloro para potabilización (medición de flujos muy bajos en fluidos altamente corrosivos).
Extracción de petróleo: medición de flujo y detección de fugas en oleoductos.
Industria papelera: medición de flujo de químicos anticoagulantes basados en agua o silicón con alta viscosidad , medición de flujo de sosa cáustica y ácidos.
Plantas generadoras de energía: medición de flujo de agua de enfriamiento, optimización de energía.
Plantas químicas: medición de flujo de ácido sulfúrico concentrado.
Plataformas marinas: separación de crudo y gas natural.
Tratamiento de agua residual: adición de polímeros coagulantes para tratamiento de lodos, medición de flujo de lodos.
Dynamic Consultant ofrece uno de los medidores de flujo tipo Transit Time más populares en el mundo.
Utiliza la señal digital de procesamiento (DSP) en combinación con el principio de correlación digital, su tecnología y características de funcionamiento son excepcionales y su operación es simple. El medidor de flujo es capaz de registrar más de 40,000 puntos de flujo y está programado para diferentes intervalos. Puede ser para operación de hasta 16 horas y es completamente recargable en menos de 8 horas.
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Existen en el mercado diversos tipos de medidores de flujo o caudal. Para el comprador técnico a veces es difícil decir que criterio tomar en cuanta para su compra. Este artículo busca explicar los criterios que deben tomarse en cuenta.
Factores para la elección del tipo de medidor de flujo
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.
Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad.
Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un nivel de fluido.
Tipos de medidores de flujo
MEDIDORES DE FLUJO DE CABEZA VARIABLE
Estos medidores funcionan en base a que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.
MEDIDORES DE FLUJO DE AREA VARIABLE
Rotámetro
El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.
Fluxómetro de Trubina
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.
Fluxómetro de Vortice
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vortices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta los vortices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.
La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente se rompen en vortices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de derramamiento. La frecuencia de los vortices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen.
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión alrededor de los vortices y generan una señal de voltaje que varia a la misma frecuencia que la de derramamiento del vortice. La señal de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como una señal analógica de cd (corriente directa).
Los sistemas de instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal analógica que varia desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxómetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de volumen a través del medidor.
FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico más que una velocidad promedio.
TUBO PITOT
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.
Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con el tubo pitot estático.
FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO
Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético , se produce una fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se puede deducir también el caudal.
Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados de seguridad .
El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético, se induce un voltaje.
FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO
Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo- cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.
El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita alimentación eléctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonido:
DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido.
TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido.
La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido Tendremos dos señales que viajan por el mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores.
Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la señal alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo.
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Los medidores son un elemento escencial en todo sistema de
abastecimiento de agua urbano o rural.
En los sistemas de abastecimiento, los equipos están condicionados a
una serie de consideraciones propias del proyecto, que se relacionan
con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de tratamiento,
las características del agua y de la fuente de abastecimiento,
así como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el
sistema.
En un sistema de tratamiento de agua, los medidores funcionan para
determinar caudales, velocidades, pérdidas de carga, expansión de
arena, etcétera.
Medidores de caudal
Las aguas superficiales que arrastran gran
cantidad de sólidos en su corriente generalmente no pueden medirse
con instrumentos convencionales, debido a la fuerte erosión y al
rápido atascamiento que sufren sus partes vitales, lo que motiva que
estos instrumentos pronto queden inutilizados o fuera de servicio.
Para medir con exactitud el caudal se utilizan la canaleta Parshall y
la boquilla Kennison.
Canaleta Parshall
Utiliza el principio de Venturi, adaptado para
medir con exactitud los caudales que fluyen en canales abiertos.
Una sección del canal se construye de igual forma que el tubo de
Venturi; es decir, con una reducción gradual de la sección del canal;
a continuación de la garganta, hay un ensanchamiento.
Para la indicación y registro de datos de caudal, se emplean
instrumentos conectados mecánicamente con un flotador a través de
un cable o cinta flexible de acero inoxidable.
Boquillas Kennison.
Estos dispositivos se basan en la descarga de
líquidos a través de orificios con chorro libre.
La boquilla Kennison está diseñada en forma tal que conduce la vena
líquida hacia el punto de descarga, de manera que no perturbe el
flujo del agua en la tubería principal.
Estas boquillas se aplican para la medición de gastos de aguas
industriales y desagües debido a su propiedad de “autolimpieza”,
que impide la acumulación de los sólidos arrastrados por esas aguas.
Asociado a estas boquillas, se instala un sensor de nivel, que consigue
accionar los instrumentos necesarios para la indicación, registro,
integración, etcétera, tanto local como a distancia.
Medidores de pérdida de carga.
Son instrumentos de control usuales
en las plantas de tratamiento mecanizadas o de tecnología importada.
Se utilizan para conocer el estado de funcionamiento de los filtros
rápidos. Están diseñados y construidos para detectar con bastante
precisión el grado de atascamiento del lecho filtrante y proceder
oportunamente a su retrolavado, ya sea en forma automática o
simplemente manual. El equipo más usual es el de caja de diafragma
y péndulo (sistema BIF).
Medidor de expansión de arena.
Es un sistema que posee una
boya que trabaja bajo el principio de empuje hidrostático. Está unido
a una polea en cuyo extremo hay un mostrador con un puntero que
señala, como un porcentaje, la expansión de arena del filtro durante
el lavado.
Los tanques de preparación de la solución son equipos cuya finalidad
es diluir los productos químicos utilizados en el tratamiento. Estos
mezcladores producen una mezcla violenta del agua cruda con la
solución del coagulante aplicada, de tal forma que se distribuyan de
manera uniforme en toda la masa de agua para dar inicio al proceso
de floculación.
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