Dow Corning continúa avance en materiales orgánicos
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Dow Corning Corporation presentó hoy cinco nuevos productos en su familia de tintas de plata altamente conductivas, lo cual brinda a los fabricantes de productos electrónicos una gama de materiales para elegir cuando diseñan dispositivos inalámbricos portátiles y de alto rendimiento.
Las nuevas tintas conductivas son los últimos materiales orgánicos en surgir de Dow Corning desde que ingresara, a principio de este año, al mercado de materiales orgánicos especializados de $7.000 millones con su material principal, la Tinta de Plata Altamente Conductiva Dow Corning PI- 2000.
11-Julio-2006
Rohm & Haas cambia su estrategia global de Materiales Electrónicos
Fuente: QuimiNet
El negocio de Materiales Electrónicos y Tableros de Circuito de Rohm & Haas (Circuit Board Technologies - CBT), empresa líder en innovación y suministro de materiales de metalización e imagen para la industria de circuitos impresos (PCB), ha anunciado varios cambios a sus negocios Norteamericanos y Europeos. Los cambios consolidarán el enfoque de la empresa en su portafolio de tecnología y capacidad de servicio.
“Siguiendo la integración de nuestras regiones en Norteamérica y Europa y la venta de productos no-esenciales, hemos mejorado sumamente la eficiencia de nuestro modelo del negocio, permitiendo enfocarnos a los recursos claves para el desarrollo de productos de punta”, dijo Tom Wilson, director general de Materiales Electrónicos de Rohm & Haas en Norteamérica y Europa. “En una industria manejada por la innovación, funcionamiento y costo de propiedad, es crucial que nos centramos en las cosas que importan más a los clientes, la línea de productos nuevos, una organización de servicio técnico en el mundo y de una presencia global fuerte”, señaló Wilson.
El entorno de PCB ha cambiado dramáticamente en los últimos años, con la migración de gran parte de la industria a China y a la región circundante. El desafío para muchos proveedores de materiales de PCB es apoyar una lista cada vez mayor de clientes asiáticos así como clientes cruciales e innovadores en Norteamérica y Europa. Los Materiales Electrónicos de Rohm & Haas están atendiendo este desafío al encontrar el equilibrio correcto.
06-Junio-2006
BASF instala nueva planta de Materiales Electrónicos en Shanghai
Por: www.basf.com / Fuente: QuimiNet
La División de Materiales Electrónicos de BASF invertirá más de cinco millones de dólares en establecer una nueva planta en Shanghai, China, para la purificación y mezcla de productos químicos electrónicos (solventes y sustancias para grabado). La nueva planta comenzará la producción en el tercer trimestre del 2006 y servirá a clientes locales dentro del mercado cada vez más grande de fabricación de circuitos integrados.
“La inversión de BASF en esta nueva planta subraya nuestro objetivo por abastecer a nuestros clientes chinos con un abastecimiento confiable de formulaciones hecha a la medida de producción local”, dijo Karl-Rudolf Kurtz, vicepresidente del grupo de materiales electrónicos de BASF. Para el 2010, BASF aspira a obtener el 70 por ciento de ventas en el negocio de químicos en Asia Pacífico con productos producidos localmente.
La planta incluye las instalaciones de producción, un almacén, oficinas de administración y marketing, así como un laboratorio. Se empleará a 33 personas en a planta.
Los circuitos integrados son usados en productos de consumo electrónico, tales como PC's , notebooks o teléfonos móviles. Se espera que el mercado chino para los productos químicos usados en la fabricación de circuitos integrados tenga un crecimiento anual de 25 por ciento hasta el 2010.
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Los materiales compuestos son materiales de ingeniería, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxi, poliester, acrilicas, poliuretanicas, con materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas, etc.
Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por resultante materiales de características excepcionales, muy utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica, etc.
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epóxica o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o en adición a las fibras.
De esta forma la matriz tiene un carácter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carácter discontinuo.
Las partes constitutivas de los materiales compuestos son:
Fibras de refuerzo: Pueden ser de vidrio, de carbono, o aramidicas y estar tejidas o no.
Las tejidas tienen el aspecto de una tela tipo de arpillera, en cambio las no tejidas son mantas con infinidad de hilos cortados en diferentes direcciones y aglomeradas con un ligante para que no se deshaga dicha manta.
Resinas: Las de un uso mas generalizado son las poliester y epoxi, esta ultima tiene condiciones mecánicas extraordinarias.
Acelerador: Este elemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas poliester. El de uso más común es Octoato de Cobalto, es un liquido de color azul intenso.
Catalizador: Este producto es el encargado de la polimerización (curado) de la resina, el más usual es Peróxido de Metil Etil Cetona, es un liquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera una reacción exotérmica.
Gelcoat: Esta es la vista externa del plástico reforzado. Se trata de una resina poliester especialmente formulada para resistir las condiciones atmosféricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasión y confiere brillo y color a la pieza fabricada.
Diluyente: Su función es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El mas difundido se llama Monómero de Estireno, y, a diferencia de lo que generalmente uno conoce por un diluyente, este se polimeriza junto a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un solvente.
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Los guantes pueden fabricarse de diversos materiales. El material con el que están fabricados es clave para definir sus propiedades y los materiales con los que pueden ser utilizados.
En términos generales los Guantes pueden fabricarse de los siguientes materiales:
Guantes de Algodón
Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo. En el caso de que sean muy gruesos, pueden proteger contra ciertos riesgos de cortaduras y abrasión.También pueden emplearse bajo los de materiales poliméricos, para evitar el desarrollo de reacciones alérgicas en la piel.
Guantes de Piel (Guantes de carnaza)
Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión. Aquellos que se impregnan con silicón y aceite durante el curtido, además, son impermeables al agua y pueden usarse en atmósferas criogénicas, aunque no deben sumergirse en los líquidos. Estos guantes pueden ser aislados con hule natural por lo que también pueden usarse para trabajos con electricidad.
Guantes de Asbesto
Resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes..
Guantes Metalicos
Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes
Guantes Aluminizados
Estos guantes se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.
Guantes de Fibras sintéticas
Existe una gran variedad de materiales sintéticos con los cuales pueden fabricarse fibras con buenas propiedades textiles y que además proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos.
A continuación se mencionan algunos de estos materiales, desde luego, se recomienda consultar con su proveedor para para recibir asesoría especializada.
Guantes de Kevlar y Nomex
Con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica. El Kevlar consiste en cadenas de alto peso molecular de poli-para-fenilen-tereftalamida que soportan temperaturas de hasta 427 °C. El Nomex está formado por cadenas largas y rígidas de poli-meta-fenilen-isoftalamida, su temperatura de uso es menor de 350 °C. Además tiene una alta resistencia a la luz ultravioleta.
Guantes de PVC
El PVC o Polímero de cloruro de vinilo se utiliza para fabricar guantes baratos utilizados para el manejo de ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehidos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.
Guantes de Neopreno
El Polímero de cloropreno se utiliza para fabricar guantes que requieren mayor resistencia química. Aunque su costo es mayor que el de los guantes de PVC su resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, anilinas, fenol, glicoles, éteres, aceites y grasas, entre otros. Además ofrecen protección contra abrasión y objetos punzocortantes y son resistentes a la luz solar y ozono. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse. Las mezclas de este polímero con butilo, ofrecen guantes con una resistencia más alta.
También existen los llamados guantes bicapa, fabricados con dos polímeros, cada uno de ellos de un color. De esta manera se sabe cuando se agotó la primera capa de polímero y es necesario cambiarlos. Una de las capas es neopreno y la otra hule natural, brindando mayor resistencia y comodidad al usarlos.
Guantes de Nitrilo
El Nitrilo es un copolímero de butadieno y el acrilonitrilo que permite fabricar guantes baratos, resistentes a abrasión, cortaduras, luz solar, ozono y que permiten su uso con comodidad. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes. Con este material es posible fabricar guantes muy delgados o muy gruesos, los que además de ser resistentes a productos químicos son excelentes para trabajos pesados que implican riesgos físicos. Como en el caso anterior, existen los guantes bicapa con hule natural.
Guantes de Butilo
El butilo es un copilímero de isobutileno e isopreno que permite fabricar guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, ésteres, aldehidos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados. Es el material que ofrece la mayor resistencia a la permeación de gases y vapores de los utilizados en la elaboración de guantes.
Guantes de PVA
El Polímero del alcohol vinílico permite fabricar guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.
Guantes de Viton
El vitón es un copolímero de hexa-fluoro-propileno y fluoruro de vinilideno, polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.
Guantes Silver Shield
Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.
Guantes de Poliuretano
En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.
Guantes de Nylon
Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.
Guantes de Tyvek
Este material consiste en polietileno de alta densidad, el cual mezclado con otros materiales genera diferentes grados de protección contra productos químicos.
Guantes de Hule Natural
Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza.
Al igual que en los otros materiales utilizados en la elaboración de guantes, el grosor es importante. De esta forma existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos. Algunos otros mas gruesos presentan una mayor resistencia y pueden ser usados para manejar productos como: alcoholes, disoluciones acuosas de algunas sales y bases. Su resistencia a cetonas y aldehidos es baja y no se recomienda en el manejo de aceites, grasas y otros productos orgánicos no mencionados arriba.
Este material también se usa para fabricar guantes para trabajar con energía eléctrica o para actividades con riesgo de contaminación biológica. Generalmente son muy delgados, por lo que puede tenerse una gran sensibilidad y destreza al usarlos, pero su protección contra agentes físicos o químicos es muy limitada.
Guantes de Zetex
Este material es una mezcla de fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.
Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones. Permítanos asesorarle respecto al guante adecuado para su necesidad.
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28-08-2006
Tecnología de secado en línea para materiales granulados
Tecnología de secado en línea para materiales granulados
El proceso de secado cosiste en la eliminación de un líquido contenido en un material sólido. Generalmente el secado es la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del envasado o expedición, para reducir los costos de transporte y obtener materiales más manejables.
La diferencia que existe entre esté y el proceso de evaporación, es que en este último la cantidad de líquido removido del sólido es mayor que el secado.
La tecnología de secado o desolventizado en proceso continuo aplica para:
Productos harina seca húmeda o productos provenientes de descargas de centrifugación o filtración.
Secado de agua y solvente de materiales húmedos
Actualmente, existe en el mercado una tecnología de secado en línea llamado: Secador-Enfriador-Desolventizador, diseñado para materiales que tengan granulados y requieran un mayor tiempo de secado y que es ofrecida por Crown Iron Works , el mayor proveedor de tecnología que garantiza soluciones efectivas a las necesidades de sus clientes.
Dentro de las características y ventajas de esta tecnología tenemos:
Combinación de secado indirecto y directo.
Orientación vertical y ejes centrales eliminan el uso de sellos largos muy comunes en los secadores rotatorios.
Diseño multi-pasos permite un control preciso de la uniformidad de la temperatura.
Posible remover mayor cantidad de solvente con el uso de vapor saturado.
Contacto directo de secado a baja temperatura.
Mecanismos internos para acarreo y mantenimiento de la superficie de calentamiento limpio.
Algunas especificaciones del equipo:
Proceso de secado continuo:
Directo
Indirecto
Evaporación: agua o solvente.
Medio de secado:
Indirecto es vapor o fluido térmico
Directo es aire, nitrógeno o vapor súper secado.
Temperatura de entra: ambiente a 260°C
Tiempo de residencia: 10-120 minutos
Capacidad: 10-10,000 kg/hr.
Los materiales que aplican para esta tecnología son:
Granos
Polímeros granulados
Pellets
Crow Iron Works proveé tecnología de extracción o lavado, de secado o desolventizado para aquellas aplicaciones de proceso relacionados con la industria de especialidades químicas, nutra químicas, botánicas, farmacéuticas y descargas de plantas tratadoras de desecho.
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Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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