El azúcar a futuro se desplomó en NY; el convenio para octubre cerró con 6.4% menos
Industria: Alimenticia, Bebidas, Petróleo y Energía Tipo: Cambios de precios, Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas
Fuente: Intélite
Las cotizaciones del oro descendieron por tercera sesión consecutiva en el mercado de Nueva York, afectadas nuevamente por el retroceso de los precios del petróleo, desempeño que habitualmente reduce el apetito de los inversionistas por los metales preciosos como un refugio contra la inflación.
El contrato del oro para entrega en diciembre perdió 5.10 dólares, equivalentes a 0.8%, para concluir en 639.30 dólares por onza.
La baja del metal dorado, que se recuperó de un mínimo intradía de 634.10 dólares -el más bajo desde el 26 de julio-, estuvo asociado principalmente a la caída de los precios del petróleo.
La cotización del oro acumula un aumento de 23% durante este año, de forma casi paralela al repunte de 20% del valor del barril del petróleo. El 12 de mayo, la onza troy del metal dorado alcanzó un récord de 26 años en 732 dólares; sin embargo, el 14 de junio se desplomó hasta 546 dólares.
En enero de 1980, antes de la creación del Comex, la cotización del oro conquistó un récord en 873 dólares después de que la revolución iraní de 1979 redujo las exportaciones de petróleo y desencadenó una inflación de 12% en EU.
Las cotizaciones del petróleo perdieron alrededor de un dólar en los mercados de ambos lados del Atlántico, ante el anuncio de BP PLC (BP) de que mantendrá en funcionamiento la mitad de su capacidad petrolera en el yacimiento Prudhoe Bay, en Alaska, así como del cese al fuego que entró en vigencia en el Líbano.
26-Julio-2006
Inagura Bisignano nueva planta en Argentina
Fuente: QuimiNet
Bisignano S.A., una de las empresas argentinas productoras de máquinas envasadoras para alimentos más importantes de Argentina, inauguro en días pasados una nueva planta industrial en la localidad de San Carlos.
Según el presidente de la firma, Carlos Bisignano, estas nuevas instalaciones son consecuencia del crecimiento que ha venido registrando la empresa, así como la búsqueda constante de innovación tecnológica. “Tuvimos presencia en las ferias más importantes de packaging y logramos empaparnos de la más alta tecnología, para volcarla a nuestra nueva producción cada día más sofisticada. Los equipos Bisignano se expusieron en Interpack Alemania, y ahí recibimos un reconocimiento de nuestros productos a nivel internacional”, dijo el directivo.
20-Julio-2006
DuPont, de la dinamita a la ciencia
Industria: Agro, Automotriz, Comunicaciones, Electrónica, Pinturas y Recubrimientos, Resinas y recubrimientos, Biotecnología Tipo: Cambios de organización, Resultados de empresas, Empresas en crecimiento, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: Intélite
DuPont lleva 203 años en el mercado y su vicepresidente de Asuntos Externos para Latinoamérica Guillermo Kareh, afirma que están listos para permanecer, por lo menos, otro siglo.
Sin embargo, ¿por qué este optimismo? La respuesta quizá se encuentre en los más de tres mil productos que la compañía tiene en el mercado, el gasto en investigación y desarrollo por 1,600 mdd, es decir, entre 5 y 6% de sus ventas globales, y uno de cada diez empleados se dedica a esta actividad.
El directivo mexicano expone que sin capital humano, la empresa de origen estadounidense no habría llegado ni a los cien años: "En el primer siglo la compañía se dedicó a fabricar explosivos y la segunda centuria se consolidó como productor de químicos. Ahora se denomina como una empresa de ciencia... y sin la gente, esta transformación no sería posible".
En 2005, la empresa obtuvo a nivel global ventas por 26,639 mdd, contra 27,340 mdd durante 2004. Sin embargo, sus ganancias netas subieron de 1,780 mdd en 2004 a 2,053 millones el año anterior
Hay una planta en Altamira, y se prevé una inversión para poner en marcha una segunda línea de producción, lo que permitirá contar con una capacidad de 200 mil toneladas al año, un poco más de 50% más a la anterior, que era de 130 mil toneladas.
DuPont es una de las marcas que más se preocupan en el tema de la investigación y desarrollo. El año pasado gastaron cerca de 20 mdd en el país, los que se destinaron en su mayor parte a pinturas, pigmento blanco, productos agrícolas y semillas híbridas.
La firma tiene presencia en 70% de los materiales que se utilizan en su fabricación de auto, por ejemplo, en la tela, material de seguridad, insumos en llantas, tableros, defensas, iluminación, cableado, pintura y cristales.
Entre las innovaciones que tiene el conglomerado destacan fibras que pueden resistir balas, semillas que crecen en zonas áridas, bolsas de aire en automóviles, teléfonos celulares cada vez más pequeños, agendas electrónicas, computadoras más ligeras, máquinas que detectan patógenos para garantizar el consumo de alimentos limpios y saludables, y sondas espaciales que transmiten imágenes desde otros planetas, por mencionar algunos.
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¿Cómo seleccionar a un refinador de metales preciosos?
Para asegurar que su relación con el refinador de metales sea positiva para ambas partes, es indispensable encontrar un proveedor de confianza y que le ofrezca un trato justo.
A continuación se enumeran algunos puntos que le servirán para seleccionar a un socio adecuado:
Seleccione a un proveedor que maneje tecnologías de punta y cuente con equipo de vanguardia.
Seleccione a un refinador que tenga una Buena reputación probada por años
Conozca el desempeño de refinación y sus políticas de trato a sus clientes
Solicite el material de referencia correspondiente, incluyendo la documentación ambiental que sigue el refinador.
Solicite saber el destino final de los efluentes de la planta
Determine si el refinador cuenta con el respaldo financiero necesario para pagarle a tiempo
Seleccione a un refinador que tenga capacidad propia para reciclar y refinar sus productos. Si el proveedor trabaja con subcontratistas esto puede demorar el proceso y los retornos.
Pídale al refinador el detalle completo de peso y análisis de composición de los que le entregue
Asegúrese de que su refinador muestre y analice los materiales de prueba por triplicado
Pregúntele a su refinador si puede estar presente durante el muestreo de sus productos o si usted puede llevar a cabo su propio muestreo de forma independiente.
La refinación de metales preciosos no goza de la mejor reputación en cuanto a responsabilidad ambiental. Consulte con su refinador acerca de las medidas ambientales que maneja como manejo de efluentes líquidos, gaseosos, sólidos y subproductos. Podría meterse en un problema indirectamente por trabajar con proveedores irresponsables. En muchos países la legislación aplica tanto al refinador como al que refina sus materiales, por lo que las responsabilidades ambientales podrían recaer en usted si el refinador no sigue las políticas adecuadas.
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El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones mas o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc y por otro lado llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño.
Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio, fundición, etc.
La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
Las rectificadoras pueden ser:
Certificadoras cilíndricas universales
Certificadoras sin centros
Certificadoras Verticales
Certificadoras Frontales o Planas
Certificadoras Cortadoras
Certificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.)
Las Certificadoras cilíndricas universales permiten el rectificado interior y exterior de superficies cónicas o cilíndricas. También permiten el rectificado de caras planas frontales.
Las rectificadoras sin central se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el rectificado corriente. Su una pieza es larga y delgada se pandeará por acción de la presión de la muela, y si es corta y se acerca al contrapunto dejará poco espacio para la acción de la muela. Por ello se utiliza una rectificadora sin centro, en el que no se requieren órganos de fijación ni centrado axial.
La rectificadora vertical se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el husillo principal es vertical.
En las Certificadoras Frontales o Planas el eje del husillo es horizontal y normalmente se usa una muela de disco y platos magnéticos para la sujeción de la pieza.
La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es importante conservar un buen acabado en la zona de corte.
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21-08-2006
El Fresado y las Máquinas Fresadoras
Fuente: QuimiNet
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Sectores relacionados:
Metal Mecánica |
El Fresado y las Máquinas Fresadoras
El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el cual una herramienta (fresa o cortador) provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el material a la pieza que es empujada contra ella.
A la herramienta se le denomina fresadora. A la herramienta se le llama cortador o fresa.
Las máquinas fresadoras se clasifican en:
Fresadoras Horizontales
Fresadoras Verticales
Fresadoras Horizontales y Verticales
Fresadoras de CNC
Fresadoras Copiadoras
Fresadoras de Herramental
Fresadoras Universales
La selección del tipo de máquina dependerá de la profundidad y anchura del corte, la potencia requerida, el tipo proferido de cortador y el tiempo de operación. Sin embargo, siempre se pretende obtener el mecanizado más económico. La forma y tamaño de las piezas a trabajar juegan un papel importante a la hora de seleccionar una máquina. Otros factores como el costo del equipo, calidad, reputación de la marca, etc. se deben considerar al adquirir una fresadora.
Las piezas deben ser sujetadas a la mesa de una fresadora para poder trabajar en ellas.
Los dispositivos para sujetar las piezas pueden ser de acción mecánica, ya sea por prensas, tornillos, bridas, levas excéntricas o palancas articuladas. También pueden ser dispositivos de acción hidráulica o neumática por cilindro.
Otra parte importante de las fresadoras es el cabezal divisor. Este dispositivo sirve para sujetar la pieza durante su maquinado, permite realizar una serie de fresados equiangulares alrededor de una circunferencia y permite ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilíndrica.
El cortador o fresa es una herramienta constituida por un sólido de revolución cuya superficie presenta un cierto número de aristas de corte iguales entre sí, equidistantes y dispuestas simétricamente respecto al eje de giro.
Los filos de corte actúan durante un limitado arco de su trayectoria arrancando una viruta en forma de coma.
Los dientes, durante su rotación en vacío, tienen la oportunidad de enfriarse obteniendo como ventaja la mayor duración del filo de corte.
Existen dos disposiciones básicas del dentado:
Tangencial
Frontal
Principales tipos de fresas:
Integrales
Cilíndrica de corte tangencial
Cilíndricas de corte tangencial y frontal
Fresas de disco
Fresas de vástago
Fresas angulares
Fresas limas
Fresas de forma
Fresas de forma para engranes
De dientes insertados
Son de gran diámetro constituidas por un cuerpo de acero al carbón con una serie de insertos de metal duro o carburos dispuestos simétricamente
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Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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