Sigma-Aldrich-Aldrich Corporation adquirió Pharmorphix Limited, una firma privada ubicada en Cambridge, Reino Unido, que ofrece servicios de investigación de sólidos a los mercados farmacéuticos y de biotecnología.
Con la incorporación de Pharmorphix se ampliará la base de clientes de los servicios de manufactura de SAFC Pharma y se realzarán su oferta de servicios de tecnología que ofrecen a los clientes existentes.
La incorporación de Pharmorphix a mediados de año, no tendrá un impacto material en las ventas de Sigma-Aldrich. Al contrario, se espera que la adquisición ayude a la compañía a alcanzar sus metas de crecimiento por los próximos años y se espera que se incrementen las ganancias en el 2006.
Los términos de la transacción no fueron divulgados.
09-Agosto-2006
Seminario Austriaco en el marco de Enviro-Pro México 2006
Fuente: QuimiNet
Seminario Austriaco
en el marco de Enviro-Pro México 2006
Austria presentará propuestas ambientales sobre residuos sólidos, tratamiento del agua y energía alternativa
Soluciones para resolver las necesidades industriales y municipales, en materia de medio ambiente y eficiencia energética (Seminario del 28 de septiembre, Salón Tarasco, WTC).
12 compañías austriacas en piso de exhibición, con tecnologías innovadoras.
Enviro-Pro México 2006, del 27 al 29 de septiembre, WTC.
La disposición de residuos sólidos y el tratamiento de agua resultan de vital importancia para las sociedades modernas. Procesos de purificación de agua, tratamiento de lodos, reciclaje y tratamiento de desechos sólidos, trituradoras, generación de energía por medio de biomasa y ahorro de energía, son algunas de las aplicaciones y alternativas actuales para ello.
Dichas tecnologías y procesos serán presentados por empresas austriacas en el Seminario “Manejo de Desechos Sólidos, Tratamiento de Agua y Energía Alternativa” , en el marco de la XIV edición de la exhibición Enviro-Pro México 2006, del Congreso Internacional Ambiental del Consejo Nacional de Industriales Ecologistas (CONIECO), así como del Seminario de Ahorro de Energía, Cogeneración y Energía Renovable de la Comisión Nacional de Ahorro de Energía (CONAE).
Este Seminario, coordinado por la Sección Comercial de la Embajada de Austria, tiene como finalidad presentar las aplicaciones de sus tecnologías, producto de la investigación y dedicación de sus creadores, junto con la experiencia directa en sus mercados para resolver necesidades industriales y municipales específicas en dichas materias. El Seminario se llevará a cabo el 28 de septiembre, de las 15:00 a 19:15 horas, en el Salón Tarasco del World Trade Center de la Ciudad de México (Cupo Limitado).
Enviro-Pro México, foro internacional de medio ambiente y energía, considerado el más importante en México, tiene como propósito reunir en un solo lugar a industriales, funcionarios municipales, ingenieros ambientales, especialistas en energías renovables, académicos, investigadores y tomadores de decisión, del 27 al 29 de septiembre, en el World Trade Center de la Ciudad de México.
Así también, y durante los tres días de exhibición, 12 empresas austríacas estarán presentes para promover las tecnologías y aplicaciones sobre medio ambiente y energía, en el Stand 406B.
Para mayor información del evento, haga click aquí.
18-Julio-2006
Dow aumenta el precio de las resinas epóxicas en Norteamérica
Fuente: QuimiNet
Dow Epoxy, una unidad de negocios de Dow Chemical Company (“Dow”), subió los precios de lista y off-list para el D.E.R.™ líquido, mezclas de líquidos, sólidos, solución sólida y resinas epóxicas brominadas en $0.06 por libra en Norteamérica. Los precios de la resina novolac epóxica D.E.N.™ y los agentes de curación epóxica D.E.H.™ también aumentarán en $0.06 por libra en la región.
Estos aumentos son efectivos a partir del primero de agosto del 2006, o según los términos del contrato lo permitan. Todos los otros términos y condiciones de venta para los productos afectados con este aumento de precio no cambian.
El aumento es adicional al anteriormente anunciado para resinas epóxicas en Norteamérica que serían efectivos el primero de julio del 2006.
Dow dijo que el aumento es ocasionado por los costos de la material prima volátil y las cerradas condiciones globales de oferta/demanda.
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(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)
Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.
Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.
Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.
Residuos Tóxicos
Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.
Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc
Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.
Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.
Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.
Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.
Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.
Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.
Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.
Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).
Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.
Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos
Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice.
La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales.
La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos.
Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas.
Usos del caolín
La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% del tonelaje mundial consumido mundialmente; y en la industria cerámica donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cerámica tradicional tal como cerámica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios y vidrios.
Aproximadamente el 54% de las ventas se refieren a caolín utilizado como carga en diversos usos.
Dentro de los usos menores del caolín se destaca la manufactura de ceolitas sintéticas (catalizadores); en la agricultura; para la elaboración de productos químicos, farmacéuticos y cosméticos.
Especificaciones Técnicas del Caolín
Especificaciones como carga de papel del caolín
Los análisis típicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente.
Las especificaciones para el caolín de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de partícula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE).
Especificaciones de caolín como carga en papel.
Productos
Brillo
Tamaño de la partícula
Viscosidad tolerada
(@ 10 rpm, #3 disc)
Carga lavada con agua
Estándar
Premium
82 – 84
82 - 85
60 – 70
60 – 65
400 cpe. @ 50% sólido
400 cpe. @ 50% sólido
Carga flotante en aire
Estándar
Premiun
76 – 79
79 - 83
50 – 60
50 - 60
400 cpe. @ 50% sólido
400 cpe. @ 50% sólido
Fuente: Roskill, 1996
Especificaciones del caolín para revestimiento de papel
El contenido de mineral de papel revestidos y cartones, es más alto que en grados sin revestir, como se muestra en la tabla más abajo. El contenido total de pigmentos puede variar hasta un máximo de 28% en peso para cartones revestidos a aproximadamente 50% en el caso de algún papel libre de madera de doble revestimiento. En la mayoría de los casos, los papeles revestidos comprenden una cierta cantidad de carga en adición a los pigmentos de revestimiento. Parece improbable que los niveles de carga en papeles revestidos se incrementaran significativamente en un futuro previsto dado que esto podría tener un efecto negativo en la resistencia y procesamiento de papeles revestidos.
Especificaciones del papel revestido por caolín
Producto
GE
Brillo
Tamaño de partícula
(% -2 micrón)
Viscosidad
(@10 rpm,#3 disc)
Revestimiento Nº1
Estándar
Premium
87-89
89-91
90-94
90-94
500 cpe@ 70 % sólidos
500 cpe@ 70 % sólidos
Revestimiento Nº2
Estándar
Premium
86-87
88-90
80-84
80-84
400 cpe@ 70 % sólidos
400 cpe@ 70 % sólidos
Alto Lustre
Estándar
Premium
86-88
88-90
80-84
80-84
700 cpe@ 70 % sólidos
700 cpe@ 70 % sólidos
Delaminado
Estándar
Premium
87-89
89-90
78-82
78-82
300 cpe@ 70 % sólidos
300 cpe@ 70 % sólidos
Calcinada*
Opaco
Estándar
Premium
80-85
90-92
92-94
78-80
84-86
90-94
500 cpe@ 70 % sólidos
500 cpe@ 70 % sólidos
500 cpe@ 70 % sólidos
Fuente -. Roskill
* También vendido para usos como carga, pintura y plástico
En suma a los requerimientos del producto final, los pigmentos de revestimiento pueden tener propiedades reológicas aceptables para máquinas modernas de alta velocidad de revestimiento de papel. Los caolines se dispersan en agua, aún con altos contenidos de sólidos, fluyen bien y producen el espesor liso requerido en la mínima duración de tiempo. Ellos son particularmente aconsejados para papeles de alto lustre tal como revestido de peso liviano (LWC).
Especificaciones del caolín en cerámica
La industria de la cerámica emplea una extensa variedad de formulaciones: métodos de fabricación, moldeado y prácticas de quemado; por lo tanto no existe una especificación ajustada para el caolín usado en cerámica. Las especificaciones requeridas dependerán del tipo de producto y aún de la planta particular donde se hará, la variable más importante son las diferentes proporciones de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes usados en cuerpos cerámicos. Los que manufacturan cerámica actualmente compran sus materias primas en la forma de cuerpos preparados, y la fuente de materias primas y el control de calidad y especificaciones está mayormente en manos de los procesadores.
Los caolines también mejoran la resistencia de cuerpos no quemados y afectan sus características de plasticidad y colado. Las prácticas de colado y quemado en particular en plantas de cerámicas pueden ser modificadas para tener en cuenta las características particulares de los grados disponibles de caolín y otras arcillas.
Una de las principales especificaciones de caolín cerámico concierne la presencia de minerales que puedan afectar el color de quemado del cuerpo cerámico. El principal problema es el óxido de hierro, pero un contenido significante de cobre, cromo y manganeso también es perjudicial. Si tales impurezas están presentes dentro de la red de la arcilla luego el brillo quemado es reducido, pero en la forma particular su presencia es mucho más perjudicial. Ellas producen manchas cuando el cuerpo cerámico es quemado y durante el quemado del bizcocho, el hierro y la cerámica pueden reaccionar para formar un halo alrededor de la mancha si el nivel de oxígeno en el horno cae.
Una combinación de contenido de hierro de 0.6% a 0.7% Fe 2 O 3 puede usualmente ser tolerado en caolines cerámicos pero los niveles más bajos de hierro son requeridos para minimizar la absorción suave en cuerpos de hueso chino donde la transparencia es importante. Los caolines deben contener menos de 0.5% de hierro, el titanio cataliza la reacción del hierro con los cuerpos cerámicos y debe también ser bajo su contenido, los niveles de álcalis tienen un marcado efecto sobre las características de vitrificación para alterar la porosidad de los cuerpos cerámicos. Los caolines usados en porcelana deben contener menos de 1.55 de potasio, mínimo titanio y bajos contenidos de sílice.
La presencia de ciertos minerales es también perjudicial en caolines cerámicos. Naturalmente las arcillas que hinchan tal como las montmorillonitas absorben agua en sus redes; esto afecta la viscosidad y así la velocidad de colado. Los procesos de colado pueden ser seriamente afectados por la presencia de tan solo un 1% de montmorillonita en el cuerpo.
Generalmente se prefiere caolín de partículas de fino tamaño, porque el tamaño de las partículas generalmente determina la plasticidad y la resistencia del cuerpo cerámico no quemado. La elección de la distribución del tamaño de las partículas varía, de todos modos, porque las partículas finas también reducen la velocidad de colado e incrementa la contracción durante el quemado.
Especificaciones de caolín en cerámica.
Brillo no al fuego
Tamaño de partícula
(% - micrones)
Fe 2 O 3
(%)
Resistencia alta
78-83
55-65
9-12 1
Sanitarios
75-80
Menos de 60%
0,5% max
Fibra de vidrio
--
Menos de 70
0,5% max
Fuente: Roskill, 1996
Miliequivalente de azul de metileno C.E.C.
Especificaciones para el caolín en pintura
El caolín es usado principalmente como pigmento extendedor blanco, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio en pinturas. El caolín calcinado es la principal forma de caolín usada, si bien la tendencia hacia la producción de pinturas en base a agua impulsó el uso de caolín lavado en agua. El caolín contribuye dando brillo y opacidad a la pintura y, por lo tanto, los caolines usados en pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas, especialmente aquellos que deben liderar la formación de constituyentes oscuramente coloreados cuando el film de pintura se encuentra sometida a la intemperie.
Otros requerimientos adicionales para caolines para pintura es que deberían deflocular fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles. El brillo entre el 80% y el 90% es generalmente requerido y la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de cubrimiento en seco a la pintura y también producen un film de pintura más durable.
Tanto en Estados Unidos como en Europa Occidental se ha impulsado dentro de la industria de la pintura el uso de pinturas en base a agua en lugar de aquellas basadas en solvente, dado que no son tóxicas, son menos caras para manufactura y producen menos polución. En términos de consumo de caolín, este cambio llevó a un crecimiento de la demanda de caolín lavado en agua.
Especificaciones para el caolín en plástico
Propiedades físicas importantes de cargas minerales seleccionadas en el uso para plásticos.
Puede decirse que el nacimiento de la pintura en polvo tiene su origen en el desarrollo de las resinas epóxicas sólidas y de su aditivo de entrecruzamiento, la diciandiamida. Los buenos resultados alcanzados en estas primeras aplicaciones estimularon la investigación para el desarrollo de la tecnología. Esto, aunado a la aparición en el año 1967 de una norma sobre la restricción de emanaciones de volátiles orgánicos al medio ambiente, provocaron un impulso continuo en cuanto al desarrollo de materiales y procesos tanto de fabricación como de aplicación de pintura en polvo. Gracias a ello en el transcurso de los años, las resinas epóxicas y las pinturas en polvo preparadas con ellas han venido demostrando un desarrollo significativo, contándose hoy en día con una variedad de productos cuya característica principal es un excelente desempeño químico-mecánico, superior a la mayoría de los recubrimientos industriales tradicionales. Debido a este excelente desempeño, las pinturas epóxicas encuentran amplios campos de aplicación en lo que se refiere a protección funcional, es decir, en aquellos mercados donde se exige al recubrimiento una alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, humedad y agentes químicos agresivos tales como ácidos, bases y disolventes orgánicos.
Desde el punto de vista químico, las resinas epóxicas son polímeros que poseen en su constitución, un anillo de tres miembros conocido como “anillo epoxi”.
Son productos obtenidos mediante reacciones de condensación (en presencia de hidróxido de sodio) entre la epiclorhidrina (1-clor-2,3-epoxi-propano) y el bisfenol A [2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano], el cual esobtenido a partir del fenol y la acetona.
El resultado de esta reacción es un polímero de cadena larga con anillos epoxi en sus extremos:
Dentro de las propiedades más importantes de las resinas epóxicas, se encuentran: alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas, excelente resistencia a los productos químicos, son termoestables, químicamente inertes, no se encogen, y tienen buenas propiedades eléctricas. Además, se puede combinar con otros plásticos para obtener compuestos con nuevas características.
Es posible obtener una variedad muy amplia de resinas con viscosidades que van desde líquidas hasta sólidas, variando su peso molecular. Este tipo de resinas representa características bastante interesantes en lo que se refiere a su interacción química con otras resinas termoendurecibles, pues genera productos finales con muy buenas propiedades de resistencia a la abrasión química, dieléctrica, flexibilidad y adherencia. Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxicas pueden tener aplicaciones que van desde adhesivos hasta recubrimientos p
