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JGO. DE NEOPRENO PARA CABECEADOR DE 15 X 30 CMS. *

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    México Grupo Corporativo Industrial Davi Jgo. De neopreno para cabeceador de 15 x 30 cms., Jgo. De neopreno para cabeceador de 15 x 30 cms. Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec
    55340 México, Edo. de Méx.
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    México Suministro de Especialidades Neopreno WHV-A 120, Neopreno WHV-A, Neopreno WHV-100, Neopreno WHV Calle 4 # 216 - 4 Col.Col. Granjas San Antonio
    09070 México, D.F.
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    México Distribuidora de Industrias Varias Neopreno GNA, Neopreno W, Neopreno ERT, Neopreno Cerrada de Hidalgo No.3 Col.México Nuevo
    52966 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Elastomeros Transformados neopreno, apoyos de neopreno para puentes Av. San Mateo No.120 Col.Santiago de Occipaco
    53250 México, D.F.
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    México Industrial Mexicana de Hules neopreno, empaques de neopreno Poniente 146 No. 888 Col.Industrial Vallejo
    02300 México, D.F.
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    México Empaquetaduras Jesal neopreno Alcaiceria No. 329 Col.Cd. Nezahualcoyotl
    57520 Edo. de México, Edo. de Méx.
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    México Comercial Argento neopreno Centlapatl 134 Col.Xochinahuac
    53310 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Empaques y Poliuretano Neopreno Triangulos 109 Col.Parque Industrial Arco Vial Ga
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Refacciones y Empaques Industriales Neopreno Gonzalitos No. 532 Oriente Col.San Nicolas de los Garzas
    00000 Monterrey, N.L.
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    México MOLDEADOS Y ELASTÓMEROS neopreno, corcho neopreno RAMON LOPEZ VELARDE N°26 Col.AMADO NERVO
    00000 Tultepec, Edo. de Méx.
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    Argentina O - RINGS Neopreno Charcas 1468 Col.
    0 Ramos Mejía, Bs. As.
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    México Unimat de México Neopreno, Corcho Neopreno Calle 4 No. 25-D Col. Fracc. Industrial Alce blanco
    53370 D.F., México
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    México ASR Industrial empaques de neopreno, placas de neopreno, Empaques de neopreno, Sellos de neopreno Catedral Metropolitana No. 202 (2a. Secc.) Col.Metropolitana
    57730 Mexico, Edo. de Méx.
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    México Pure Process tuberia de neopreno Lauro Aguirre 244 Col.Santo Tomás
    11340 México, D.F.
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    México Garlock Sealing Technologies Empaques de neopreno PONIENTE 116 NO. 571 Col.INDUTRIAL VALLEJO
    2300 D.F., D.F.
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    2168 hule neopreno blanco sanitario 100 TM
    Anual
    México Gerente de Compras Solicitamosos diferentes medidas en el Hule Silicon , diferentes colores y aplicaciones ...
    4151 hule neopreno 100 Rollos
    Anual
    México DF Calidad Consumimos bastantes hules para la industria cementera. Enviar costos, tiempo de entrega ...
    5960 neopreno 500 Rollos
    Anual
    México Jalisco Ing. de Desarrollo Técnologico Necesito información técnica y tablas de resistencia química del neopreno y de cualquier otro ...
    6177 resinatos zinc 100 kg
    Anual
    México Gto. Gerente para vulcanizado de adhesivos de neopreno base solvente sin tener que utilizar oxido de zinc
    7863 NEOPRENO 72 kg
    Anual
    México ESTADO DE MEXICO ING. SUPERVISOR PROYECTO DE INSTALACION DE UN TANQUE DE 50 M3
    12111 apoyos de neopreno para puentes 100 kg
    Anual
    México D.F. CALCULISTA
    12666 FUNDA DE NEOPRENO DE 75mm DE ESPESOR x 504 mm 20 Unidad
    Anual
    México CAMPECHE REPRESENTE TECNICO
    12983 Neopreno 100 Rollos
    Anual
    México Distrito Federal Gerente de Mercadotecnia
    12990 Neopreno de i.5 mm 200000 TM
    Anual
    México Gerente de Mercadotecnia Hola, quisieramos saber si ustedes fabrican neopreno de 1.5 mm. para uso en trajes de neopreno, gracias ...
    13206 placas de neopreno y perfiles de acero al carbon 1000 kg
    Anual
    México CAMPECHE RECIDENTE DE OBRA REQUIERO CATALOGO DE ESPECIFICACIONES

       
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    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    21-08-2006
    ¿Cómo seleccionar el guante apropiado?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

    ¿Cómo seleccionar el guante apropiado?

    Es muy importante seleccionar el tipo de guante apropiado para el trabajo que esté haciendo y el químico con el cual esté trabajando.

    La siguiente lista ofrece ejemplos de químicos usados frecuentemente y los guantes apropiados para cada uno:

    Químico Mejor guante Otro guante No usar
    Gasolina o combustible diesel Hule de nitrilo
    Viton

    Silver shield
    Neopreno
    PVC (cloruro de polivinilo)

    Hule natural
    Acido clorhídrico (37%) Hhule de nitrilo
    Neopreno
    PVC
    Silver shield
    Hule natural
    Ninguno
    Metil-etil-cetona (MEK) Ninguno (el químico pasa por todo) Silver shield
    Hule natural
    PVA (alcohol polvinílico)

    PVC
    Hule de nitrilo
    Neopreno
    Cloruro de metileno Ninguno Silver shield
    Viton
    PVA
    Hule natural
    Hule de nitrilo
    Neopreno
    PVC
    Hidróxido de sodio (50%) Hule natural
    Hule de nitrilo
    Neopreno
    Silver shield
    PVC
    Ninguno
    Acido sulfúrico Hule de nitrilo
    Neopreno
    Hule natural
    Silver shield
    PVC
    Ninguno

    Solamente seleccionar el guente adecuado no garantiza la protección adecuada.

    Los guentes deben ser inspeccionados antes de usarse para estar seguros de que asegurarnos que funcionan debidamente.

    Es importante inspeccionar los guantes para asegurarse que no se han dañado al estar almacenados o mientras se recibieron.

    Los guantes no deben usarse si tienen razgaduras, están rotos, descoloridos, o si están agrietados o cortados.

    Una forma de detectar si los guantes están en buenas condiciones es ponerles aire y verificar que no hay escape de éstos.


    Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones.

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    22-08-2006
    La clasificación de los guantes
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

    La clasificación de los guantes

    De acuerdo al proyecto de norma PROY-NRF-122-PEMEX-2005 de PEMEX, GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA ÁCIDOS, ÁLCALIS Y SUSTANCIAS ORGÁNICAS los guantes se clasifican en función a los materiales existentes en el mercado de la siguiente manera:

    I Hule, natural o sintético
    II Neopreno
    III Butadieno / Acrilonitrilo
    IV PVC
    V Butilo
    VI Fluoro elastómero

    Guantes de Hule natural (latex)

    Los guantes de caucho natural poseen excelente resistencia a la abrasión, cortes y desgarros. Conserva su flexibilidad y durabilidad a temperaturas comprendidas entre 256.15 K y 423.15 K (- 17°C y 150°C).
    Los acabados externos para este tipo de guantes son: liso, áspero, rugoso y texturizado.
    Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forro): tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

    Guantes de Neopreno

    Los guantes de Neopreno resisten la degradación en contacto continuo a temperaturas hasta 366.15 K (93 °C) y en contacto intermitente a temperaturas hasta 423.15 K (150 °C) endureciéndose y perdiendo flexibilidad a temperaturas más elevadas. El neopreno conserva su flexibilidad y resistencia hasta los 250.15 K (- 23 °C) y alrededor de los 233.15 K (- 40 °C), se hace quebradizo.
    Los acabados externos para este tipo guantes son: liso, áspero, rugoso y texturizado.
    Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forros): tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

    Guantes de Nitrilo (butadieno / acrilonitrilo)

    Posee excelente resistencia mecánica a la perforación y abrasión. Resisten un rango de temperatura de 269.15 K (- 4 °C) a 423.15 K (150 °C). Más resistentes a la abrasión que los de neopreno y PVC.
    Los acabados externos para este tipo de material son: liso, áspero, rugoso, texturizado y laminado.
    Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forros): Tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

    Guantes de PVC (Cloruro de Polivinilo)

    Puede resistir temperaturas comprendidas entre los 269.15 K (- 4°C) y 338.15 K (65°C). Este material comienza a reblandecerse al llegar a los 353.15 K (82°C) aproximadamente, condición que se presenta si hay contactos breves e intermitentes, si no hay que manejar objetos calientes puede resultar eficaz hasta temperaturas de 373.15 K (100 °C).
    Los acabados externos para este tipo de material son: liso, áspero, rugoso y texturizado.
    Además de presentar los siguientes tipos de acabado interno (forros): tipo Jersey, Interlock, tejido de una sola pieza sin costuras ó sin ningún tipo de forro.

    Guantes de Butilo

    Este tipo de guantes resisten un rango de temperatura intermitente de 473.15 K (200 °C), sin presentar daño alguno.
    Los acabados externos que se tiene para este tipo de material son: liso, áspero y rugoso. Los guantes pueden ser con o sin acabado interno (soporte).

    Guantes de Fluoro elastomero

    Estos guantes son flexibles, pero poseen mínima resistencia a los cortes o a la abrasión. Los acabados externos para este tipo de material son: liso, áspero y rugoso.

     

    Tipos y subtipos de guantes

    En función de su uso y características, se clasifican en:

    Tipos      Uso                          Características
    B             General                     Ligero y medio
    C             Industrial                   Medio, pesado, rudo y extra-rudo

     

    Subtipo             Resistentes a:
    1                      Ácidos minerales
    2                      Ácidos orgánicos
    3                      Álcalis
    4                      Alcoholes y glicoles
    5                      Hidrocarburos aromáticos
    6                      Hidrocarburos alifáticos
    7                      Hidrocarburos clorados
    8                      Cetonas
    9                      Esteres
    10                    Aceites minerales
    11                    Aminas
    12                    Aldehídos
    13                    Cianuros y nitrilos
    14                    Éteres
    15                    Sulfuros inorgánicos

     

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    22-08-2006
    Materiales de fabricación de guantes
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

    Materiales de fabricación de guantes

    Los guantes pueden fabricarse de diversos materiales. El material con el que están fabricados es clave para definir sus propiedades y los materiales con los que pueden ser utilizados.

    En términos generales los Guantes pueden fabricarse de los siguientes materiales:

    Guantes de Algodón
    Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo. En el caso de que sean muy gruesos, pueden proteger contra ciertos riesgos de cortaduras y abrasión.También pueden emplearse bajo los de materiales poliméricos, para evitar el desarrollo de reacciones alérgicas en la piel.

    Guantes de Piel (Guantes de carnaza)
    Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión. Aquellos que se impregnan con silicón y aceite durante el curtido, además, son impermeables al agua y pueden usarse en atmósferas criogénicas, aunque no deben sumergirse en los líquidos. Estos guantes pueden ser aislados con hule natural por lo que también pueden usarse para trabajos con electricidad.

    Guantes de Asbesto
    Resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes..

    Guantes Metalicos
    Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes

    Guantes Aluminizados
    Estos guantes se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.

    Guantes de Fibras sintéticas
    Existe una gran variedad de materiales sintéticos con los cuales pueden fabricarse fibras con buenas propiedades textiles y que además proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos.
    A continuación se mencionan algunos de estos materiales, desde luego, se recomienda consultar con su proveedor para para recibir asesoría especializada.

    • Guantes de Kevlar y Nomex
      Con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica. El Kevlar consiste en cadenas de alto peso molecular de poli-para-fenilen-tereftalamida que soportan temperaturas de hasta 427 °C. El Nomex está formado por cadenas largas y rígidas de poli-meta-fenilen-isoftalamida, su temperatura de uso es menor de 350 °C. Además tiene una alta resistencia a la luz ultravioleta.

    • Guantes de PVC
      El PVC o Polímero de cloruro de vinilo se utiliza para fabricar guantes baratos utilizados para el manejo de ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehidos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.

    • Guantes de Neopreno
      El Polímero de cloropreno se utiliza para fabricar guantes que requieren mayor resistencia química. Aunque su costo es mayor que el de los guantes de PVC su resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, anilinas, fenol, glicoles, éteres, aceites y grasas, entre otros. Además ofrecen protección contra abrasión y objetos punzocortantes y son resistentes a la luz solar y ozono. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse. Las mezclas de este polímero con butilo, ofrecen guantes con una resistencia más alta.
      También existen los llamados guantes bicapa, fabricados con dos polímeros, cada uno de ellos de un color. De esta manera se sabe cuando se agotó la primera capa de polímero y es necesario cambiarlos. Una de las capas es neopreno y la otra hule natural, brindando mayor resistencia y comodidad al usarlos.

    • Guantes de Nitrilo
      El Nitrilo es un copolímero de butadieno y el acrilonitrilo que permite fabricar guantes baratos, resistentes a abrasión, cortaduras, luz solar, ozono y que permiten su uso con comodidad. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes. Con este material es posible fabricar guantes muy delgados o muy gruesos, los que además de ser resistentes a productos químicos son excelentes para trabajos pesados que implican riesgos físicos. Como en el caso anterior, existen los guantes bicapa con hule natural.

    • Guantes de Butilo
      El butilo es un copilímero de isobutileno e isopreno que permite fabricar guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, ésteres, aldehidos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados. Es el material que ofrece la mayor resistencia a la permeación de gases y vapores de los utilizados en la elaboración de guantes.

    • Guantes de PVA
      El Polímero del alcohol vinílico permite fabricar guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.

    • Guantes de Viton
      El vitón es un copolímero de hexa-fluoro-propileno y fluoruro de vinilideno, polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.

    • Guantes Silver Shield
      Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.

    • Guantes de Poliuretano
      En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.

    • Guantes de Nylon
      Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.

    • Guantes de Tyvek
      Este material consiste en polietileno de alta densidad, el cual mezclado con otros materiales genera diferentes grados de protección contra productos químicos.

    Guantes de Hule Natural
    Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza.
    Al igual que en los otros materiales utilizados en la elaboración de guantes, el grosor es importante. De esta forma existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos. Algunos otros mas gruesos presentan una mayor resistencia y pueden ser usados para manejar productos como: alcoholes, disoluciones acuosas de algunas sales y bases. Su resistencia a cetonas y aldehidos es baja y no se recomienda en el manejo de aceites, grasas y otros productos orgánicos no mencionados arriba. Este material también se usa para fabricar guantes para trabajar con energía eléctrica o para actividades con riesgo de contaminación biológica. Generalmente son muy delgados, por lo que puede tenerse una gran sensibilidad y destreza al usarlos, pero su protección contra agentes físicos o químicos es muy limitada.

    Guantes de Zetex
    Este material es una mezcla de fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.

    Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones. Permítanos asesorarle respecto al guante adecuado para su necesidad.

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