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IMPERMEABLES PARA LLUVIA *

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Proveedores de:Impermeables para lluvia 

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    Argentina SEGUMAT Impermeables para lluvia Carhué 2031/33 Col.
    1440 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Equipos y Servicios Westek Simulador de lluvia Casas Grandes 341-2 Col.Narvarte
    3020 D.F., D.F.
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    México CMB Control equipos de muestreo de lluvia Taine No. 205-B Col.Polanco
    11570 México, D.F.
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    México Distribuidora Industrial De Seg equipo contra la lluvia, impermeables Calle 18 No. 102 Col.Progreso Nacional
    07600 México, D.F.
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    Argentina GOMALOM Vestimenta para lluvia H.Yrigoyen 9182/88 Col.
    1832 L. De Zamora, Bs. As.
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    México Prisma Envase Tequilera 750 guala lluvia de estrella, Tequilera 750 guala lluvia de estrella, Tequilera 750 guala lluvia de estrella Bolivar 760 Col.Alamos
    3400 DF, D.F.
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    México Ingenieria Ambiental Mexicana Sist. de desinfección de agua de lluvia Convento de Capuchinas No. 6 Col.Fracc. Jardines de Santa Mónic
    54050 Tlalnepantla, Edo. Méx.
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    México Easy & Easy Solución secuestrante de lluvia ácida en cristales, Líquido protector de vidrios contra lluvia ácida (vitro-protect), Protector de vidrios y cristales contra lluvia acida (vitro protect) Hornitos #36 - 302A Col.Granjas Navidad
    05219 DF, D.F.
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Impermeables Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México JYRSA Impermeables Lazaro Garza Ayala 3997 Col.
    64590 Fierro, Monterrey N.L.
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    México RODAMIENTOS Y RETENES DE CORDOBA Impermeables 1 No. 1910 Col.
    0 Córdoba, Veracruz
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    Argentina BAC DALL Impermeables General J. Artigas 1560 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina LA CASA DEL TECHADO Impermeables 43 No.443 Col.
    1900 La Plata, Bs. As.
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    México Ten Pac Impermeables Av. La Paz s/n Lote 96 Col.Fracc. Industrial La Paz
    42088 Pachuca, Hidalgo
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    México Flash Chemicals de México Medidores Impermeables CE/TDS/ºC/ºF, Medidores con Microprocesador Resistentes e Impermeables, Medidores Impermeables pH/ORP/°C con Electrodo“Inteligente”, Termómetros Impermeables con sondas intercambiables Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    18869 plásticos e impermeables 200000 TM
    Anual
    México D.F. Ing. En Sistemas
    26141 telas Plasticas PVC 1000 Rollos
    Anual
    Colombia Risaralda Coordinador Comercio Exterior Enviar muestras o por via email fotos, caracteristicas telas en PVC, calibres que son ...
    31000 LONA 1 Unidad
    Anual
    México Edo. de México Jefe de Compras Necesito 1 lona de 9x7m y 1 de 4x8m Pueden ser usadas.
    31780 impermeables 10000 Unidad
    Anual
    México Jalisco Gerente
    41134 PVC 40 TM
    Mensual
    Ecuador Guayas Negocios internacionales Necesito un material molido de colores oscuros, no blancos ni cremosos
    41962 pluviometro 1 Unidad
    Anual
    México Compras requiero este equipo para mediciones de presipitacion pluvial para ayuda en la construccion
    46260 plásticos impermeables 30000 Unidad
    Única vez
    México DE MEXICO COMPRAS CON IMPRESION A UNA TINTA ENTREGAR EN UNA SOLA EXHIBI CION URGENTE

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    México Lluvia Latina Col.
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    27-Junio-2006
    Refinería de Citgo en Louisiana reduce su operación
      
         Fuente:  Reuters / Intélite

     

    Citgo Petroleum Corp., anunció que el cierre del canal de navegación Calcasieu ocasionó “una ligera reducción” de la entrada de petróleo y productos refinados a su refinería de Lake Charles en Louisiana, con capacidad para 425,000 barriles por día.

    El canal fue cerrado en días anteriores y la guardia costera de Estados Unidos dijo que estará así por unos días mientras es limpiado un derrame de crudo y agua contaminada tras inundaciones por fuertes lluvias.

    La empresa planea continuar con esta modalidad de operación durante toda la limpieza y referente a una eventual solicitud de préstamo de crudo de la Reserva Estratégica de Petróleo de Estados Unidos para solventar cualquier falta, la empresa preveé que no será necesaria.

    Citgo es el brazo refinador en Estados Unidos de la empresa estatal petrolera venezolana PDVSA.

     

    11-Abril-2006
    Volverá suministro boliviano a Brasil
      
         Fuente:   El Espectador

    El suministro boliviano de gas natural a Brasil volverá a su totalidad la próxima semana, dijo Petrobras, la petrolera estatal brasileña. La provisión se redujo 20% la semana pasada debido a fuertes lluvias que dañaron gasoductos en Bolivia.

     

    09-Enero-2006
    Diario Oficial
      
         Industria: Gobierno
         Tipo: Gobierno
         Fuente:   El Espectador

    La Segob publica el Aviso de Término de la Emergencia por lluvias de muy fuertes a intensas, que se presentaron del 4 al 6 de octubre de 2005, por el paso del huracán Stan, y sus efectos en el municipio de Jiquipilas de Chiapas.

    • La SHCP da a conocer la Resolución por la que se autoriza la organización y operación de una institución de banca múltiple denominada Banco Autofin México, SA, Institución de Banca Múltiple.

    • La SE informa sobre la Resolución preliminar de la investigación antidumping sobre las importaciones de sacapuntas de plástico, con o sin depósito para viruta, mercancía clasificada en la fracción arancelaria 8214.10.01 de la Tarifa de la Ley de los Impuestos Generales de Importación y de Exportación, originarias de la República Popular China, independientemente del país de procedencia.

    • También da a conocer la Norma Oficial Mexicana NOM-006-SCFI-2005. Bebidas alcohólicas-Tequila-Especificaciones.

    • Y el Aviso por el que se da a conocer el oficio y anexo, mediante los que la Comisión Federal de Mejora Regulatoria establece los criterios generales a que se refiere el artículo 54 del Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal 2006.

    • La SCT presenta el Convenio de Coordinación y reasignación de recursos que celebran la SCT y el estado de Michoacán de Ocampo.

    • La Ssa emite el Decreto que reforma y adiciona al diverso por el que se establecen los criterios para el otorgamiento de la condecoración y premios en materia de salud pública, publicado el 12 de marzo de 1997, reformado y adicionado por el diverso publicado el 19 de marzo de 2004.

    • La SRA publica la Resolución que declara como terreno nacional el predio los Collantes, expediente número 737779, municipio de Elota, Sinaloa.

    • El Tribunal Superior Agrario presenta la Sentencia pronunciada en el juicio agrario número 1268, relativo a la dotación de tierras, promovido por campesinos del poblado Piedras Gordas, municipio de Ensenada, Baja California.

     

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    26-12-2005
    El galvanizado por inmersión en caliente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental
    El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.

    Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

    ¿Que beneficios genera?

    Mayor vida útil de los productos
    Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
    Sin costo de mantenimiento
    Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
    Bajo costo inicial
    El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
    Versatilidad
    El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
    Mayor espesor y resistencia de capa
    La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
    Garantía de recubrimiento
    El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
    Triple Protección
    1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
    2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
    3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

    Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

    ¿Cómo funciona?

    El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

    Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

    El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

    Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

    El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

    Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

    Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

     

    30-03-2006
    Recubrimientos para pisos industriales, una opción para proteger su inversión
    Por: Alcas / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Recubrimientos para pisos industriales, una opción para proteger su inversión

    Las exigencias de vivir en un mundo complejo y ávidos de cambios, pone a las empresas de hoy en el deber de mejorar.

    En toda planta, la seguridad e higiene es pieza clave en cuanto a funcionamiento y eficiencia; en ella recae la responsabilidad de supervisar el buen estado del lugar de trabajo con el fin de que los empleados desempeñen sus labores sin riesgo alguno.

    Para que una planta cumpla con sus objetivos, es necesario procurar que la cadena de producción no se altere por imprevistos. Entre los incidentes más comunes se encuentran el mal funcionamiento de una máquina o el daño a las instalaciones, ya sea por el derramamiento de un líquido abrásivo o la caída de un aparato muy pesado. Por eso, es importante una planeación meticulosa al momento de elegir los materiales que se utilizarán en la infraestructura de la planta.

    Los pisos industriales son estructuras de concreto con características muy específicas las cuales avalan un comportamiento que permite desarrollar sobre esta modalidad de superficie diferentes procesos, en condiciones de servicio. Un piso industrial óptimo debe ser eficiente, durable y rentable, además de que debe poseer cualidades como resitencia mécanica, resistencia a la abrasión, al impacto y a los ataques químicos, entre otras.

    El deterioro permanente de los pisos sometidos a grandes exigencias, constituye una de las problematicas más generalizadas.

    El daño a los pisos producido por químicos e impactos es a menudo subestimado durante las etapas de diseño y construcción de una obra, lo que puede producir alguno de los siguientes problemas:

    •  Gran deterioro físico de superficies de concreto provocado por rueda de equipos, impactos accidentales, grandes cargas concentradas, movimiento imprevisto de losas, etc.

    •  Daños por ataques químicos al concreto debido a procesos químicos , derrames o fugas en contenedores, uso de fuertes solventes o fluidos de vehiculos.

    •  La seguridad de los trabajadores queda comprometida por tener superficies disparejas y resbalosas para manejar, caminar, trabajar.

    •  Problemas ambientales por contaminantes filtrándose a través de superficies de concreto, o bien, a los mantos acuíferos debajo de la losa.

    Es por eso que es muy importante elegir un recubrimiento que garantize el mantener en perfectas condiciones el piso, de seguridad al personal y al mismo tiempo una vista agradable de las áreas de proceso.

    ALCAS S. A de C. V., es una empresa especialista en la restauración de pisos industriales, selección, diseño y colocación de recubrimientos para estructuras de concreto y acero al carbón. Asimismo funge como asesor en recubrimientos de alta resistencia química térmica y mecánica.

    Para obtener un sistema de pisos exitoso, se requiere de una correcta preparación de la superficie y para esto es esencial realizar una inspección detallada y su análisis. Entre los aspectos que ALCAS, como empresa experta en recubrimientos debe considerar para obtener una correcta selección destacan: la exposición mecánica, química, térmica, requerimientos de seguridad, de estética, textura superficial, limpieza y mantenimiento.

    Además de esto, debe de existir una excelente adherencia entre el recubrimiento y el sustrato, por lo que antes de aplicar un recubrimiento, la superficie debe de estar sana, seca, limpia y sin residuos u otros contaminantes.

    ALCAS tiene diversos tipos de recubrimientos para diferentes aplicaciones, entre los que se encuentran:

    •  Recubrimientos de alta resistencia mecánica o térmica

    •  Recubrimientos de alta resistencia química

    •  Recubrimientos sanitarios

    •  Recubrimiento conductivo-antiestático

    •  Recubrimientos impermeables

    La eficiencia de sus trabajos, depende en gran parte del control de calidad de los productos que adquieren de sus proveedores, ya que exigen la máxima calidad. Como muestra de ello, un ejemplo del antes y después del recubrimiento en una harinera en Irapuato.

     

    Ejemplo de recubrimiento de pisos en una harinera

    La garantía que ALCAS da a sus productos, va de uno hasta los 10 años, ya que la empresa cuenta con ingenieros especializados en el área que en base a la diagosis que hagan, recomiendan el tipo de recubrimiento de acuerdo a las necesidades que cada cliente necesite.

    La aplicación de estos recubrimientos es principalmente en la industria alimentica, química, cementera, laboratorios, empacadoras, por mencionar algunas.

    Si usted desea obtener más información sobre algún recubrimiento en particular, haga click aquí para realizar el contacto.

    Si quiere conocer más acerca de toda la gama de productos que maneja la empresa ALCAS, haga click aquí .

     

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