Guía para resolver problemas de emulsiones

Si usted está teniendo problemas en la preparación de una emulsión estable, los factores siguientes juegan un papel importante en la estabilidad de la emulsión:

pH-. El pH óptimo para una emulsión preparada con Pemulen TR 2 es de 4 a 8. Un pH arriba o abajo de este rango puede producir emulsiones inestables.
Alta fuerza de corte o bombeo. Los emulsificantes poliméricos forman una matriz de gel adsorbida sobre la gota de aceite, lo que provoca la estabilidad de la emulsión. Una alta fuerza de corte, como la causada por los molinos coloidales, homogenizadores, etc, o alta fuerza de bombeo, puede romper la estructura formada, resultando así una disminución en la viscosidad, así como una emulsión cremada. Si es necesaria la homogenización, se debe controlar la exposición de la emulsión por medio de un homogenizador en línea. También deben utilizarse bombas de baja presión, tal como las de diafragma o bombas de engrane.
Sales o cationes solubles. Los polímeros son sensibles a sales y cationes, y el uso de productos con más de 0.15 de sales altamente ionizables deben ser minimizados si es posible. También es necesario utilizar agua desionizada. Añadir sales después de que la emulsión haya sido formada ayuda a determinar su impacto.
Tamaño de partícula. Aunque pueden elaborarse emulsiones estables con gotas de aceite con diámetros tan grandes como 0.5 mm, un tamaño muy grande de gota de aceite puede a veces provocar que la suspensión del aceite en agua se dificulte. El tamaño de la gota de aceite puede ser disminuido incrementando el tiempo de mezclado, utilizando agitación moderada cuando se está preparando la emulsión. Otra opción es el uso de surfactantes líquidos no iónicos a concentraciones de 0.1 a 0.4% con respecto al peso.
Concentraciones. Pequeñas concentraciones son empleadas para emulsificar el aceite.
Métodos de emulsificación. Si el método indirecto produce una emulsión inestable, trate con el método directo.

Proveedores de Emulsificantes

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Noveon de México S. A. de C. V., es una empresa líder en la distribución y venta de polímeros y aditivos químicos, así como productos innovadores para la industria farmacéutica y cosmética, como los son los Emulsificantes Pemulen®.

Algunos beneficios de los emulsificantes Pemulen®

Los emulsificantes poliméricos Pemulen son nuevos emulsificantes de aceite en agua (o/w), que proveen numerosos beneficios cuando se utilizan.

Emulsificación Universal - Los emulsificantes Pemulen son polímeros solubles en agua que fácilmente se fijan en la interfase aceite-agua, independientemente del tipo de aceite que se maneje. Estos emulsificantes no dependen de la construcción de estructuras líquidas cristalinas para dar estabilidad a la emulsión; por lo tanto, pueden ser utilizados con cualquier aceite, independientemente del HLB de la fase oleosa o temperatura de emulsificación. Las emulsiones aceite en agua han sido desarrolladas con muchos tipos de aceite, entre ellos, los no reactivos, no iónicos, incluyendo el aceite mineral, aceites volátiles de silicón, aceites aromáticos, ésteres graves y ceras hidrocarbonadas. Los aceites pueden ser emulsificados a temperatura ambiente y las grasas o ceras son emulsificadas a su temperatura de fundición.
Excelente estabilidad - Un amplio rango de emulsiones ha permanecido estable en sus envases por años, aún a temperaturas elevadas de 40°C. Estas emulsiones también son estables a condiciones frecuentes de congelación y descongelación.
Baja Irritabilidad / Uso de bajas concentraciones - Debido a su naturaleza de hidrogel y propiedades altamente eficientes, concentraciones de solo 0.1 a 0.3 % de emulsificante Pemulen son requeridas para reemplazar de 3 a 7% de tensoactivos tradicionales que pueden ser irritantes.
Rápida Liberación de la fase Oleosa - Las emulsiones que son creadas con emulsificantes Pemulen, tienen un mecanismo disparador de liberación. La porción acrílica hidrofílica del emulsificante Pemulen se deshincha debido a las características de la superficie y contenido común de sales de la piel. La fase oleosa es liberada y da protección inmediata del sustrato, eliminando el prolongado retraso observado en las emulsiones o/w tradicionales.

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