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EXTRUSORAS DE LÁMINA DE PE PARA PRODUCTOS TERMO FORMADORAS *

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    Chile APS Extrusoras de lámina de PE para productos termo formadoras, Extrusoras de lámina de PP para productos termo formadoras Coyancura 2270 Of. Col.Providencia
    0 Santiago, Santiago
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    Argentina Scarpati Hnos. Termo Formadoras Manuel R Trelles 2160 Col.Capital Federal
    1416 Argentina, Buenos Aires
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    México Abamex Ingenieria formadoras, formadoras de cajas Av. Revolución No. 1579 Col.San Angel
    01000 México, D.F.
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    México Grupo Usvac formadoras, FORMADORAS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    México Maquinas Sellados y Envases formadoras, formadoras al vacio para blister y skin pack Chicago No. 34 Col.Lomas de Becerra, eL poCITO
    01280 México, D.F.
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    Perú Quimica Suiza formadoras, Formadoras de bolsas para sueros Av. República de Panamá 2577 Col.La Victoria
    3919 Lima, na
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    México Union Standard de México formadoras, envolvedoras termo encogibles San Luis Tlatilco No. 6-A Col.San Luis tlatilco
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México E. Muñoz formadoras na Col.na
    01212 na, na
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    Colombia Dajer Equipos Formadoras de pan Carrera 56 No 42 - 60 Col..
    0 Colombia, Bogotá
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    México Mettler-Toledo Termo balanzas, Termo-balanzas, Termobalanzas Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    Colombia FALEK LATINA Termo lanzas Avda.15 No.104-76 OF. 209 Col.Santa Barbara
    571 BOGOTA D.C., CUNDINAMARCA
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    México Bayer Health Care Bayro termo Miguel de Cervantes Saavedra 259 Col.Miguel de Cervantes Saavedra 2
    0 D.F., México
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    México Proveedor Científico termo higrometro, termo para hidrogeno Cafetales 5 Col.Rinconada Coapa
    14330 MEXICO, D.F.
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    México Comercializadora e Ingenieria Fidsao Termo Anemómetros Cosechas No. 89 Col.Pogreso del Sur
    00123 México, D.F.
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    México Optik Services de México termo balanzas Hacienda de la Escalera No. 23-103 Col.Prado Coapa
    14357 México, D.F.
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    2733 EXTRUSORAS 1 Unidad
    Anual
    Brasil INDUSTRIAL
    22648 extrusoras para compounding 2 TM
    Anual
    México jalisco director cotizacion de la linea para fabricacion de pvc termoencogible iniciando por la extrusora ...
    35071 máquinas extrusoras 1 Unidad
    Anual
    México jalisco gerencia completa sin impresora
    1781 ethylcellulose 5 TM
    Anual
    México Gte. tecnico y de Desarrollo
    2063 Termoformado Styrolux 25000 Unidad
    Anual
    México Direccion en Produccion
    2064 styrolux 250000 Unidad
    Anual
    México Direccion en Produccion Busco fabricante de material de empaque
    2257 laminas de termoformado 25 TM
    Anual
    México Ejecutivo de Ventas
    3363 películas termosellables 1000 kg
    Anual
    México México Gte. Comercial
    3455 telestalato polietileno 36 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires asesora comercial Estamos evaluando la posibilidad de importar el material.
    3486 adhesivos 1000 kg
    Anual
    Colombia Cundinamarca ingeniero

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    México Termo Paileria Industrial La Medalla No 15 Col.La Medalla
    37130 León, Gto.
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    Argentina TERMO PACK GUEMES 4640 Col.VILLA MARTELLI
    1603 Buenos Aires,
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    Argentina ASTS Aislaciones Termoacuasticas C.F. Melo 2128 Col.
    1602 Florida, Buenos Aires
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    Venezuela Techos Termoacústicos Centro Profesional Santa Paula Torre B, piso 11, Ofic 1104 Av. Circunvalación del Sol Col.
    0 Urb. Santa Paula, Caracas
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    Argentina PRECINTOS TERMOCONTROLABLES Tres Arroyos 329 Calle 5 No. 42 Col.Parque Industrial La Cantabric
    1706 Haedo, Buenos Aires
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    México Termoelementos Industriales Prol. Ángel del Campo No. 26-A Col.Doctores
    06720 México, D.F.
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    México Termofijos y Termoplasticos Alfredo Robles Dominguez No. 82 Col.Vallejo
    07870 México, D.F.
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    Argentina TERMOFORMADOS HELE Coaguazú 131 Col.V MADERO
    1768 V. Madero, Bs. As.
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    México Termoformados Nacionales Col.
    00000 Toluca, Edo. de Méx.
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    México Elastómeros Termoformados 0 Col.0
    0 DF, DF
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    Termoformadora Bosch ph3 14308 República Dominicana SANTO DOMINGO 1 Unidad Sin grado específico 51750 Precio en el ugar de origen. Equipo usado en muy buenas condiciones. Aceptamos ofertas.
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    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

    09-Agosto-2006
    ThyssenKrupp vende cuatro plantas a CSP
      
         Fuente:  QuimiNet

    Continental Structural Plastics, Inc. (CSP), un moldeador de compuestos termoplásticos y termofijos, adquirió las acciones de la División de Plásticos Budd de ThyssenKrupp Budd. Como resultado de la adquisición, CSP ahora será el moldeador más grande de compuestos industriales de Norteamérica. La compra CSP incluye las plantas de Plásticos Budd en Carey, norte de Baltimore y Van Wert, Ohio, en Estados Unidos y Tijuana, México.

    CSP ahora llegará a ser un proveedor mucho mas integrado verticalmente, capaz de moldear tanto los compuestos industriales termofijos como termoplásticos, proporcionando un diseño completo e ingeniería de soporte y moldeo de una amplia gama de partes compuestas estructurales, semi-estructurales, y aestéticas, incluyendo los componentes altamente demandados de la Clase-A.

    Los términos de la adquisición no fueron divulgados.

    ThyssenKrupp Budd es una unidad de operación clave dentro de ThyssenKrupp Autotive, compañías que proveen manufactura automotriz con alta calidad, componentes rentables y sistemas a nivel mundial. Sus oficinas centrales se encuentran en Bochum, Alemania.

     

    01-Agosto-2006
    Dow reporta ventas record de 12.5 mil millones de dólares
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    Las ventas para los tres meses terminados el pasado 30 de junio fueron de 12.5 mil millones de dólares, nueve por ciento más altas que en el 2005 y un nuevo récord trimestral para la compañía.

    Las ganancias por acción fueron de $1.05 dólares, comparado con $1.30 por acción de hace un año. Las ganancias en el 2005 incluyeron artículos inusuales con un impacto favorable neto de $0.10 por acción.

    Las utilidades netas del trimestre fueron de US $1,023 millones, un 19 porciento inferiores al mismo trimestre del año anterior.

    Comparado con el segundo trimestre del año pasado, Dow registró una mejora en el volumen del cuatro por ciento y un aumento del cinco por ciento en el precio; sin embargo, ésto no fue suficiente para compensar otro incremento mayor en los costos de materia prima y energía, que subieron más de 800 millones de dólares.

    En el negocio de plásticos de desempeño, las ventas del trimestre fueron de US $3.44 billones, un incremento del 13 porciento en comparación con el mismo periodo del 2005. El volumen creció 11 porciento con una fuerte demanda de Asia Pacifico y Europa. El precio se incrementó 2%, pero no fue suficiente para compensar el incremento de precios de las materias primas.

    Los poliuretanos y los termofijos presentaron incrementos en precios y volumen, con un crecimiento sostenido en los sistemas de valor de agregado de sistemas para casas y mejores bases en el toluendiisocianato.

    Dow Epoxy reportó un incremento en volumen, siendo este de dos dìgitos en Europa y Asia Pacífico.

    Dow Building Solutions también tuvo un crecimiento record, promovido por la fuerte demanda en la construcción comercial en los EUA.

    Dow Automotive tuvo menor volumen que el mismo trimestre del año previo por un crecimiento de inventarios en Norteamérica.

    Las ventas de químicos fueron de US $1.97 billones para el segundo trimestre del 2006, cinco porciento por arriba que el mismo trimestre del año previo. El volumen se incrementó un 6 porciento, pero los precios declinaron uno porciento, consecuencia de que no fue posible transportar los incrementos de precios de materias primas a los precios de venta.

    Los negocios de Látex y monómeros acrílicos presentaron sólida demanda en Europa y Asia Pacífico, particularmente en China, donde la compañía empezó a operar su Segundo tren de látex de estireno-butadieno en Zhangjiagang a finales del año pasado.

    Los químicos de especialidad presentaron mejoras en precio y volumen, teniendo los glicoèteres incremento de ventas en Asia Pacífico.

     

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    25-01-2006
    ¿Qué es la Nisina?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |
    ¿Qué es la Nisina?

    La nisina es un antibiótico originado por cepas de la bacteria que normalmente corta la leche, el streptococcus lactis. Se presenta en la leche ácida y en el queso de granja por lo que es muy posible que desde que se domesticaron las vacas se hayan ingerido pequeñas cantidades de este antibiótico.

    Este producto es empleado principalmente para prevenir la putrefacción de productos alimenticios procesados térmicamente y empacados. La inocuidad de la nisina para organismos vivientes y su rápida destrucción por enzimas del tracto gástrico e intestinal, donde las razones que estimularon su amplio uso en muchos países, incluyendo los mas estrictos en materia de regulaciones para aditivos alimenticios como los países de la unión Europea y los EUA. El empleo de la nisina como conservador de alimentos “debería considerarse aceptable siendo la ingesta media diaria incondicional de 0-33.000 U/kg de peso” (OMS, 1969). (Hay unos 40,000,000 de unidades por gramo de nisina pura; para la conservación de alimentos se recomiendan de 100 a 400 unidades por gramo de alimento (ó 2.5-10 ppm). Actualmente se elabora nisina en China, Rusia, Polonia y Reino Unido y su empleo está permitido en unos 20 países.

    Propiedades anti microbianas básicas

    La nisina posee una acción inhibidora en ciertas especies y en general sobre las bacterias Gram-positivas. No tiene gran influencia sobre las bacterias Gram-negativas y no tiene ninguna acción sobre hongos y levaduras.

    Las células vegetativas de ciertas bacterias Gram-positivas tienen una sensibilidad cambiante hacia la nisina. Géneros de microorganismos como Bacilli, Clostridia, Propionibacteria, М i с r ососс i y Strepto сосс i se consideran entre estas bacterias.

    Puesto que las bacterias gram-negativas no son afectadas el empleo de la nisina como conservador de alimentos no puede contrarrestar a una mala higiene; su escaso espectro antibacteriano y su estabilidad ácida determinan unas condiciones de aplicación especiales.

    Sólo puede emplearse eficientemente cuando los microorganismos alterantes nisina-sensibles son prácticamente los únicos presentes en el alimento. Algunas especies de bacterias como Lactobacilli, Strepto сосс i and М i с r ососс i tienen una sensibilidad a la nisina expresada de manera distinta. La misma sensibilidad la tienen las especies formadoras de esporas Bacilli y Clostridia, lo cual juega el papel mas decisivo para la determinación de la vida de anaquel de productos alimenticios procesados térmicamente.

    No obstante y por otras razones, este proceso apenas se utiliza en la práctica; el antibiótico es también termoestable especialmente en condiciones de acidez; de aquí que la nisina se pueda emplear como adyuvante del tratamiento térmico. El calor aplicado puede reducirse a sólo el necesario para destruir clostridium botulinum que es el anaerobio esporulado más nisina-resistentes. Este menor tratamiento térmico mejora la calidad del producto alimenticio; además, estos productos presentan mejores condiciones de almacenamiento, especialmente a temperaturas ambientales altas. En el proceso combinado calor-nisina, esta evita el desarrollo de las esporas que sobreviven al tratamiento térmico. Sin embargo, a las concentraciones corrientemente utilizadas, 100 U/g, la nisina no parece que sea esporicida; por lo tanto, el proceso debe planificarse de forma que quede suficiente cantidad de nisina después del tratamiento térmico y durante el almacenamiento para asegurar la continua inhibición del crecimiento de las esporas. Cuando la legislación lo permite la nisina no sólo se emplea para prevenir el abombamiento de las latas sino también para conservar el queso procesado y el chocolate con leche. Otras industrias alimenticias la emplean para conservar guisantes, alubias en salsa y “catsups”.

    La nisina es un efectivo preservativo para muchos productos alimenticios. La estabilidad de la nisina en medio ácido hace posible realizar procesos térmicos de productos sin pérdidas visibles de la actividad preservadora.

    La aplicación de la nisina es efectiva para la preservación de los siguientes productos:

    • Queso y preparaciones de queso procesado. La adición de nisina a 100-250 mg/kg incrementa la vida de anaquel del queso al menos por 6 meses.
    • Leche pasteurizada y esterilizada y saborizada. La adición de nisina a 50 mg/kg antes de la pasteurización incrementa la vida de anaquel a temperatura ambiente de 2 a 6 dias.
    • Leche evaporada enlatada. La adición de nisina a 80-100 mg/kg previene completamente el crecimiento de bacterias típicas formadoras de esporas. Y permite la reducción del tiempo de proceso por 10 minutos.
    • Postres de leche, incluyendo harinas, azúcar, crema o leche. La adición de nisina a 50-100 mg/kg hace posible la reducción del nivel de calor de proceso y mejora la calidad del producto.
    • Chícharos, frijoles y papas enlatadas. La adición de nisina a 100-150 mg/kg aumenta la vida de anaquel en climas cálidos por al menos 2 años y permite procesarlos a menor temperatura, mantener las propiedades de sabor e integridad del producto.
    • Hongos enlatados. La adición de nisina a 100-200 mg/kg previene la germinación de esporas después del proceso térmico y hace posible el garantizar la mayor vida de anaquel en climas cálidos.
    • La nisina también es usada para sopas en lata, productos de tomate enlatados, pimienta, espárragos, y otros vegetales enlatados.

    Cortesía Globe Chemical

     

    12-01-2006
    Todo acerca del Polipropileno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo acerca del Polipropileno

    Al polipropileno se le conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada de los 150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos .

    Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece al grupo de los termoplásticos, es una cadena larga de polímero, hecha del monómero de propileno. Después de la exposición del propileno al calor y a la presión con un catalizador activo metalico, el monómero de propileno se combina para formar una cadena larga de polímero, llamada “propileno”, del griego “poly” que significa muchos y “mero” que significa unidades.

    La clasificación más importante del polipropileno, se basa en su estructura química:

      • Atáctico
      • Isotáctico
      • Sindiotáctico

    El polímero atáctico, es caracterizado por sus características pegajosas, amorfas y bajo peso molecular. Proveen el mismo efecto de un plastificante, reduciendo la cristalinidad del polipropileno. Una cantidad pequeña del polímero atáctico el final del polímero puede ser usado para proporcionar ciertas propiedades mecánicas, como rendimiento a bajas temperaturas, elongación, propiedades de procesabilidad y ópticas. Su formula es:

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    Desde el punto de vista comercial, el polipropileno isotáctico es el más importante en comparación con el atáctico y el sindiotáctico; el propileno isotáctico es la estructura más stereo-regular del polipropileno. Por esto, es logrado un alto grado de cristalinidad. Como resultado, muchas propiedades mecánicas y de procesabilidad del polipropileno son altamente determinadas por el nivel de isotacticidad y su cristalinidad. Aunque el incremento de la cristalinidad del polipropileno hace al material menos duro que le polietileno. La formula del polipropileno isotáctico es la siguiente:

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    El polipropileno sindiotáctico ha llegado a ser recien