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DOSIFICADOR AUTOMÁTICO GENERALIFE DOSIFICADOR COMPACT-DISPENSER *

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Proveedores de:Dosificador automático Generalife Dosificador compact-dispenser 

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    España KOLMER Dosificador automático Generalife Dosificador compact-dispenser, Dosificador automático Generalife Dosificador compact-dispenser Polígono Industrial Juncaril c/ Loja - Parcelas 111-112 Col.Albolote
    18220 GRANADA,
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    México Quimiproductos Equipo Dosificador Automático de Aditivo para Lavado de Botella, Equipo dosificador de productos para CIP Via matamoros 540 Col.Garza Cantu
    66480 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Novotec dosificador Iglesia No. 2-706 Col.Tizapan San Angel
    01090 México, D.F.
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    México Silos y Camiones Dosificador, dosificador Blvd. Felipe Angeles 1606 Col.Col. Santa Julia
    42080 Pachuca, Hgo.
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    Estados Unidos Dosatron North and Central America Dosificador 2090 Sunnydale Blvd. Col.Clearwater
    33765 Clearwater,
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    Colombia ABC Gotuplas Dosificador Av. Cra. 68 No. 38H-05 Sur Col.Alquería
    0 Colombia, Bogota
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    México Química Vita dosificador CARR VIDRIERA QUERETARO 6 Col.VILLA CORREGIDORA
    76900 QUERETARO, Qro.
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    México Cientifica Vela Quin Dosificador de Líquidos Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Cajaplax Vaso dosificador Bajío #319 Col.Col. Roma Sur
    6760 México, D.F.
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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico DOSIFICADOR VOLUMETRICO, Dosificador de polvos volumétrico 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    México Macame y Compañia DOSIFICADOR 0-10ML CON FCO, DOSIFICADOR DE PLASTICO CON TAPA, DOSIFICADOR DE VOLUMEN VARIABLE, PUNTAS PARA DOSIFICADOR Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México HerMaq Dosificador de líquidos, Dosificador de polvo, Dosificador para granos, Dosificador para cremas Calle 17-64 Col.San Pedro de los Pinos
    3800 México, D.F.
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    México QUINMAR de México Dosificador Ambiental Priv. Lerdo de Tejada No 702 Ote Col.Centro
    27000 Torreon, Coahuila
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    México US Filter Chem Feed S.A. de C.V. Dosificador gravimetrico, Dosificador volumétrico Via Jose Lopez Portillo No 321 Col.Col. Sta Ma. Cuautepec
    54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    España Antonio Mengibar Dosificador mecanico Calle Cesar Martinell i Brunet, 23 Col.Rubí
    08191 -, -
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    4189 dosificadores de detergentes 10 Unidad
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    México b.c.s. distribucion
    5012 controlador de pH 1 Unidad
    Anual
    México Distrito Federal CONSULTOR Solicitamos adicionalmente se coticen los electrodos necesarios.
    6626 dosificadores de productos qui­micos 1000 kg
    Anual
    México Coahuila Representante de ventas y servicio Solicito información para dosificadores de polvo para un sistema de lavado, pequeño
    7692 dosificadores 2222 TM
    Anual
    México N.L. JEFE DE SANIDAD
    8008 bombas dosificadoras 0 TM
    Anual
    Costa Rica Costa Rica Ingeniera de Prodcción Tienen ustedes distribuidor en el país de Costa Rica
    8672 dosificadores de productos químicos 100 Unidad
    Anual
    México Puebla gerente de ventas necesito información de estos dosificadores o algun otro producto que se pueda utilizar ...
    10434 BOLA PXC 35495 son para dosificadora de sosa 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Jefe de Compras y Embarques Urgente
    11765 dosificadores, prensas, bandas transportadoras, hornos, mezcladores, 5 Unidad
    Anual
    México yucatan diseño de equipos industriales tablas y especificaciones tecnicas de equipos industriales
    12606 diacetona alcohol 240 L
    Anual
    México Estado de Mexico Compras y logistica
    13253 frascos de vidrio 60 ml con bomba dosificadora 5000 TM
    Anual
    México formulador Para producto nuevo

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    México Torneado Automático Franco Pino Suarez 106 Col.Julian Carrillo
    78340 San Luis Potosi, S.L.P.
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    México Instrumentación y Control Automático de Dr. Fidel Ruiz No. 201 Col.Linda Vista
    89107 Tampico, Tamps.
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    México Levas Para Tornos Automaticos Periferico Oriente No. 4887 Col.El Arenal
    14610 México, D.F.
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    México INSTRUMENTOS Y CONTROLES AUTOMATICOS Parque Río Frío No. 6 Col.El Parque
    53390 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Envasadores Flexibles Automaticos Vaqueros No. 74 - F Col.Santa Isabel Industrial
    00000 México, D.F.
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    PELICULA ESTIRABLE STRETCH Y THERMO 7444 México QUERETARO 1000 kg Especificación amplia (wide-spec) 23 Peso mexicano EMPRESA LIDER EN EL MERCADO CON CERTIFICADO ISO 9000-2001, NACIONAL E INTERNACIONAL
    Maquinaria de empaque 9675 México Mexico D.F. 10 TM Grado alimenticio (food grade) 20 Peso mexicano maquinaria de envase automatico para la industria quimica farmaceutica cosmetica y alimenticia ...

       
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    30-Mayo-2006
    Nueva máquina detectora de fugas, basada en el método de bajo vacío
      
         Fuente:  QuimiNet

    Nueva máquina detectora de fugas, basada en el método de bajo vacío

    Bonfiglioli Engeering, principal abastecedor de Sistemas de Detección de Fugas presenta un limpio y altamente preciso, detector de fugas indestructible, el cual puede detectar fácil y exactamente microfugas.

    La máquina PKVs es alimentada por un mecanismo de selección y lugar donde las tiras de monodosis son insertadas en una cámara de prueba. Los sensores especiales analizan el patrón de presión alrededor de la tira cuando esta bajo vacio y rechazando por consiguiente las tiras defectuosas.

    La máquina PKVs es totalmente computarizada, utiliza una plataforma SCADA. El software es de fácil operación e incluye utilidades tales como base de datos de los productos, reportes estádisticos, etc. La impresora es además instalada para imprimir los resultados de las pruebas y parámetros. La máquina incluye un sistema de autoprueba, donde la máquina cambia por si misma tan frecuentemente es deseado para asegurar el 100 por ciento de confiabilidad. Además tiene instalado un mecanismo de autolimpieza embolsada (ACP) por el que los compartimentos de prueba son limpiados automaticamente cuando ocurre cualquier derrame de una tira defectuosa eliminando así falsos rechazos. La salida puede fácilmente alcanzar las 120 tiras por minuto dependiendo del número de pruebas lo que la hace ideal para la mayoría de las líneas de operación BFS y FS a nivel mundial. También están disponibles modelos con laboratorio semiautomatico.

    Las especificaciones técnicas del PKVs 508 son las siguientes:

    • Prueba de fugas de alta velocidad de las cintas de monodosis y envases farmacéuticos sellados
    • Sistema de prueba basados en el “Método de bajo vacio”
    • Velocidad de producción: arriba de 60 tiras/minuto
    • Compatibilidad de envases: BFS, FS y tiras termoformadas
    • Actuación: electroneumático
    • Poder instalado: aproximadamente 3-8 Kw
    • Consumo de aire: 100-150 Nl/min
    • Sistema Autoprueba (calibración)
    • Máquina que satisface los requerimientos GMP
    • Cumple con la directiva CFR21 parte 11

    Los documentos que la validadn son:

    • Plan de proyecto de Calidad, QP
    • Especificación funcional
    • Especificación de diseño
    • Especificación de diseño de software

    Protocolo FAT

    • IQ
    • a) Verificación de instalación
    • b)Verificación de instalación de software
    • OQ
    • a) Verificación funcional
    • Especificaciones funcionales de la interfaz de la operación de la máquina
    • Reportes de prueba IQ/OQ

    Las ventajas que este equipo presenta son:

    • Indestructible, análisis rápido y exacto
    • 100 por ciento de control y no estadístico
    • Detección de fugas homogéneas
    • Fácil validación y certificado de fugas
    • Embolsado automatico de limpieza para evitar falsos rechazos
    • Ninguna alteración de las caracteristicas del producto
    • Fácil acceso y limpieza
    • Consumo de baja energía
    • Exhibición, grabación e impresión de los resultados de prueba

    Para obtener mayor información sobre Bonfiglioli Engeering y la diversidad de equipos que ofrece, haga click aquí.

     

    25-Mayo-2006
    Entrenador virtual para dejar de fumar
      
         Industria: Cuidado personal, Sector salud, Tecnología de información
         Tipo: Nuevos productos, Educación
         Fuente:  Intélite

    Un entrenador virtual, diseñado por investigadores de la University of Twente en Enschede y el grupo holandés de lucha contra el cigarrillo Stivoro, dará consejos e incentivos a cualquier hora del día. El consejero automático femenino responderá las consultas con expresiones verbales y faciales empleadas por los asistentes de carne y hueso que se desempeñan en Stivoro.

     

    15-Marzo-2006
    La Industria Química Española asume nuevos objetivos ambientales
      
         Por:  Boletin de Prensa FEIQUE  /  Fuente:  QuimiNet

    La Federación Empresarial de la Industria Química Española, FEIQUE, suscribió, en un acto público celebrado en el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, y presidido por el Secretario General de Industria, Joan Trullén, las nuevas líneas estratégicas que adoptará el Programa Responsible Care (denominado Compromiso de Progreso en España) para la mejora continua de la Seguridad, la Salud, y la Protección del medio Ambiente. Los nuevos objetivos y compromisos se han plasmado en un documento denominado Declaración Global (Global Charter) de Responsible Care.

    Asimismo, Los primeros ejecutivos de las principales multinacionales químicas con sede social en España (Repsol YPF, CEPSA, Ercros, Fertiberia, Unión Española de Explosivos y Barpimo), han firmado a su vez un documento de apoyo y compromiso para desarrollar las nuevas directrices.

    INTRODUCCIÓN

    Responsible Care es una iniciativa global de la Industria Química que tiene como objetivo impulsar la mejora continua de la gestión de la Salud, la Seguridad y el Medio Ambiente en el desarrollo de las actividades de las empresas químicas. Bajo la denominación de Compromiso de Progreso, FEIQUE gestiona en España desde 1993 este programa que hoy se aplica en 52 países de todo el mundo y cuyo desarrollo ha permitido lograr, en todos sus ámbitos de aplicación, notables avances basados en el intercambio de las mejores prácticas desarrolladas por las empresas –más allá de sus legítimos intereses particulares- y en la autoexigencia voluntaria de mejorar y superar las obligaciones legislativas.

    Desde sus inicios se han logrado avances fundamentales que, en el caso de España, se han traducido en la reducción del 84% de los vertidos y del 53% de las emisiones por cada unidad producida.

    LA DECLARACIÓN GLOBAL

    El Consejo Internacional de la Industria Química (ICCA), de acuerdo a los principios establecidos en el Pacto Mundial de Naciones Unidas (United Nations Global Compact), ha diseñado las nuevas líneas estratégicas que adoptará Responsible Care para abordar los importantes retos que afrontan la industria química y la sociedad en su conjunto. Estos retos han quedado plasmados en un documento denominado Declaración Global (Global Charter) de Responsible Care que ha sido presentado por el Presidente Mundial de Responsible Care, el español José María Bach.

    A través de su Presidente, Francisco Belil, la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), ha suscrito los compromisos de la Declaración Global de Responsible Care. Este documento surge del examen de la importante evolución de las prácticas y actuaciones de sector en los últimos años, tras el aval que supuso el reconocimiento público y explícito que Naciones Unidas realizó durante la cumbre de la Tierra de Johannesburgo por la contribución de la iniciativa Responsible Care al Desarrollo Sostenible.

    Esta nueva línea estratégica del programa voluntario de la industria química, aborda también los nuevos e importantes retos que afrontan la industria química y la sociedad en su conjunto, incluyendo el creciente debate público sobre el desarrollo sostenible, cuestiones de salud pública relacionadas con el uso de productos químicos, o la necesidad de una mayor transparencia.

    Estos objetivos se han plasmado en nueve principios clave:

    Adopción de Principios Básicos Globales, lo que implica asumir compromisos para mejorar de forma continua el conocimiento y la actuación de las empresas en los aspectos relacionados con el Medio Ambiente, la Salud y la Seguridad, tanto de las tecnologías y procesos como de los productos a lo largo de su ciclo de vida. También incluye los compromisos de usar eficientemente los recursos y minimizar los residuos; informar, escuchar, integrarse y trabajar con la población para comprender y considerar sus preocupaciones y expectativas; cooperar con los gobiernos y organizaciones en el desarrollo e implementación de normas eficaces; y proporcionar ayuda y asesoramiento para fomentar la gestión responsable de los productos químicos a todos los que los utilizan.

    Desarrollo de los elementos fundamentales de los programas nacionales. Cada asociación química nacional establece y gestiona su propio Programa nacional Responsible Care, que básicamente debe establecer prácticas de gestión para ayudar a las empresas a alcanzar mejores resultados, desarrollar un conjunto de indicadores de actuación con los que se puedan medir las mejoras obtenidas, optimizar las redes de información para el intercambio de las mejores prácticas entre las empresas, y verificar la evolución del Programa en cada empresa.

    Comprometerse a avanzar hacia el Desarrollo Sostenible. Responsible Care es una iniciativa singular que permite a la industria química global efectuar una importante contribución al Desarrollo Sostenible. La industria continuará dando pasos para aplicar iniciativas en apoyo del Desarrollo Sostenible a través de la mejora de su actuación medio ambiental, la ampliación de las oportunidades económicas para generar mayor riqueza y empleo, y el desarrollo de tecnologías y productos innovadores que permitan resolver los problemas de la sociedad y mejorar la calidad de vida de los ciudadanos.

    Mejorar de forma continua e informar de la actuación. Las empresas adoptarán sistemas de gestión para aplicar sus compromisos y utilizarán tecnologías y procesos limpios y seguros cuando construyan o amplíen sus instalaciones. Además, cada empresa proporcionará datos e información de un conjunto de indicadores de actuación en materia de Medio Ambiente, Salud y Seguridad. Estos datos serán agrupados y publicados por cada asociación nacional.

    Reforzar la gestión de los productos químicos en todo el mundo. Se establecerá un programa global para evaluar y gestionar los riesgos y beneficios relacionados con los productos químicos mediante el desarrollo de un método unificado.

    Facilitar y abogar por la extensión de Responsible Care a lo largo de la cadena de valor de la industria química. Las empresas y asociaciones se comprometen a promocionar los principios y prácticas de Responsible Care a lo largo de sus propias cadenas de negocio y a comunicar la importancia de las contribuciones económicas y sociales de la industria. Asimismo tendrán obligación de incrementar el diálogo y la transparencia con todas las partes interesadas, trabajando también en colaboración con los gobiernos nacionales, organizaciones multilaterales y no gubernamentales para definir prioridades de ayuda mutua y compartir el acceso a la información.

    Apoyar activamente los procesos de Gobernanza de Responsible Care nacionales y globales. A través del Consejo Internacional de la Industria Química (ICCA), el sector se compromete a adoptar un procedimiento global, ambicioso, transparente y efectivo de Gobernanza para asegurar la responsabilidad en la aplicación colectiva de Responsible Care.

    Dar respuesta a las expectativas de los terceros interesados acerca de las actividades y productos de la industria química, lo que implica ampliar los procedimientos de diálogo ya existentes en los ámbitos local, nacional y global para permitir a la industria que pueda dar repuesta a las preocupaciones y expectativas de los terceros interesados.

    Aportar los recursos apropiados para implementar eficazmente Responsible Care. Responsible Care es la iniciativa de la industria química que, apoyada en su actuación, jugará un papel cada vez más importante como base de la visión industrial en discusiones sociales y legislativas. Las empresas que participan en Responsible Care deben apoyar y cumplir los requisitos de los programas nacionales y aportar los recursos suficientes para su aplicación.

    LAS PRINCIPALES MULTINACIONALES QUÍMICAS ESPAÑOLAS, SUSCRIBEN LA INICIATIVA

    El acto ha contado con la participación de los primeros ejecutivos de las principales empresas químicas multinacionales con sede social en España, todas ellas líderes en la aplicación del Programa.

    El Vicepresidente de Barpimo, Emilio Manzanares, el Director de Petroquímica de CEPSA, Fernando Iturrieta, el Vicepresidente de Fertiberia, Francisco Javier de la Riva, el Director Adjunto a la Presidencia de ERCROS, Jesús Collantes, el Director del Área de Negocio Química de REPSOL YPF, Antonio Gomis, y el adjunto a la Presidencia de la Unión Española de Explosivos, Juan José Cerezuela, han sido los encargados de suscribir el apoyo a la iniciativa, en representación del sector químico español.

     

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    13-04-2005
    Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
    Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos |

    CASOS HISTORICOS

     

    El LVN – 2000 Proporciona una Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo

     

    CLIENTE:


    DEPTO. DE OBRAS PUBLICAS
    DIVISION DE SANITACION
    DE WEST BABYLON, N.Y.
    EN EL CONDADO DE SUFFOLK

     

    EQUIPO:



    LVN – 2000 SISTEMA DE INYECCIÓN QUÍMICA LIQUIDA

    INSTALADO:

    FEBRERO 2001

     

    ANTECEDENTES:



    El cliente había estado usando bombas de velocidad variable, para dosificar hipoclorito dentro de una agua de acarreo que alimentaba una cámara de contacto. A modo de mantener el residual de Cl2 en el punto de ajuste especificado, durante los períodos de bajo flujo, las bombas tenían una corrida tan lenta, que causaba el calentamiento de los motores CD. En ocasiones, la demanda del Cl2 tenía cambios tan drásticos que requerían la entrada de una segunda bomba-por la duración de los picos de demanda-y después sacarla al caer la demanda.
    Durante la temporada del estiaje, el desprendimiento de gas-del hipoclorito-planteaba un buen problema. Estos desprendimientos provocaban el congestionamiento de las bombas-por las bolsas de gas-que requería de la atención de los operadores, para purgar el sistema. Cuando la bomba debería remontar, no bombeaba tan eficientemente....causando sólo que corriera a una mayor velocidad. Se requería también del alto mantenimiento del remplazo de diafragmas y cabezales de bombeo.
    En un momento dado, se instalaron líneas de menor diámetro hacia la bombas de hipoclorito, para tratar de aliviar el problema de los desprendimientos de gas; sin embargo esta solución falló debido a las largas líneas requeridas para llegar hasta las áreas de tanque de almacenamiento y bombas.

    ACCION
    TOMADA:


    Se instalaron tres unidades LVN-2000 de inyección química líquida, totalmente automatizadas con controles PCU......con acción de interfase.

    RESULTADOS:












    Con las unidades LVN-2000 ya instaladas, se utiliza un efluente de agua filtrada, para operar un eductor que extrae la solución de hipoclorito, desde el tanque de almacenamiento y a través de la unidad LVN-2000.

    Como beneficio adicional, el flujo del LVN-2000 es suave y contínuo, eliminando así bolsas de aire y entrada de reactivo en “oleadas”, al tiempo que a-porta una lectura directa del flujo. Facilita un mejor mezclado del hipoclorito con el flujo del agua de acarreo. Una vez que el hipoclorito es mezclado-en el eductor con el agua de acarreo, llega por tubería hasta el difusor de la cámara de contacto.

    Después que la solución se mezcla con el efluente de la planta, una bomba de muestreo alimenta al analizador de cloro residual, para proveer la retroalimentación medida, de los niveles de cloro. El nivel del Cl2 residual deseado, es la señal de entrada del controlador PCU. El punto de ajuste del PCU, compara la señal medida-del analizador-para ajustar automáticamente la capacidad del LVN-2000......y mantener el residual correcto de Cl2.

    El cliente ha encontrado que, a diferencia de las bombas, el mantenimiento del sistema líquido V-Notch, ha sido prácticamente despreciable y ha reducido los trabajos de las lavadas mensuales del dosificador y de las líneas de del difusor, así como la limpieza de filtros, para prevenir los congestionamientos de los orificios del eductor.

    “Encontramos que la alta confiabilidad y el mínimo mantenimiento del LVN-2000, justificó muy bien el costo de capital de la unidad” , acota Doug Haussel, Jefe de la Plantilla de Operadores. Se trata de un sistema de limpieza simple, que no requiere del mantenimiento ó el remplazo de las partes mayores en movimiento. El sistema opera al vacío, lo cual minimiza la posibilidad de derrames y fugas, y lo convierte así en una instalación muy limpia, montada en pared.

    No existen ningunos motores, que energizar-aparte del del actuador automático-ni válvulas ó diafragmas que remplazar. “La operación es mucho más suave, cuando no hay tuberías que vibran alocadamente....por las altas velocidades de las bombas. A ésto se suman las economías por los costos conjuntos de operación y mantenimiento”. El sistema LVN-2000, de inyección química líquida, ha probado ser muy confiable, simple y efectivo en proveer la desinfección final del efluente, a la luz de los flujos diurnos de la planta y los cambios en las demandas de cloro.



    A pesar de las variaciones del flujo, el LVN-2000,
    aporta una operación suave y un residual estable de cloro, dentro del marco del lapso de 6.5 horas que enseña la gráfica.
    Sistema SCADA del cuarto del control de Operaciones que muestra el estatus de los procesos de efluente final /desinfección del efluente.

    Cortesía de USFilter, a Siemens Business. Para conocer más sobre US Filter, a Siemens Business, sus productos y soluciones, haga click aqui

     

    05-09-2005
    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
    Por: Boletin de Prensa / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta

    La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.

    El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.

    Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.

    Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de   sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para   los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .

    Tecnología de Contención

    Tipos de Equipo

    Descripción

    Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )

    Cabezas inflables con sistema de llenado automático

    Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.

    Sistemas de Llenado y Pesado

    Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.

    Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )

    Equipo de Manejo de Cuñetes

    Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.

    Cabinas de Flujo Laminar Horizontal

    Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar

    La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Cabinas de Pesaje

    El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.

    Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )

    Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación

    Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.

    Cabina de Flujo Descendente de un solo paso

    La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.

    Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )

    Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento

    Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.

    Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.

    Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.

    Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí

    Cortesía de Grupo Hosokawa Micron