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DETERGENTES POR ASPERSIÓN *

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Proveedores de:Detergentes por aspersión 

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    México Chemical Coslett Detergentes por aspersión, Detergentes Mar de la Serenidad No. 146 Col.Col. Selene
    13420 D.F., D.F.
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    México Deriego Aspersión Mar de las Antillas No. 209 Col.Central
    64190 Monterrey, N.L.
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    México Industrias Quimicas Sepmont limpiadores por aspersion, detergentes, Detergentes, detergentes acidos Edison No.1214 Col.Talleres
    64480 Monterrey, N.L.
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    México Simple - Clean limpiadores por aspersion Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Start Service BOQUILLAS DE ASPERSION Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Química Ecosistemas Secado por Aspersión, Servicio de Secado por Aspersión, Maquila de Secado por Aspersión Calle 37 este # 358 Col.CIVAC
    62500 Jiutepec, Morelos
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    México Consultores Técnicos del Centro desengrasante aspersion, fosfato de zinc aspersion Calle Mina No. 11 Col.Independencia
    54409 México, Edo. de Méx.
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    México Maquiladora de Productos Especiales limpiadores por aspersion, detergentes Nezahualcóyotl No. 182 Col.Aragón
    07000 México, D.F.
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    México Trautlan desengrasante aspersion Eje Satélite Tlanepantla No.87 Col.Viveros de la Loma
    54080 México, Edo. de Méx.
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    México Spraying Systems México pistolas de aspersion, Limpieza y sanitización in situ utilizando pistolas de aspersión Cuzco # 777-A Col.Lindavista
    07300 México, D.F.
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    México G.H. Herramientas Neumaticas Fertirrigación por aspersión Lago Bolsena No. 56-7 Col.Anáhuac
    11320 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    Colombia DP Ingeniería Secadores por aspersión Calle 29 No.27 - 40 Ofic 601 Edificio Banco de Bogotá Col.
    0 Palmira,
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    México Mexalc Lactosa secada por aspersion Canoa No.521 9o Piso Col.Tizapán
    01090 México, D.F.
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    México Reactivos y Resinas Hilo para aspersión, Roving (Hilo para aspersión) Vicente Guerrero # 20 Col.Urbana Xalostoc
    00000 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Industrial Torres Marmex boquillas de aspersion a gravedad, boquillas de aspersion a presion Dr. Gustavo Baz No.258 Col.Industrial la Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    Solicitudes de productos relacionados con:Detergentes por aspersión 

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    1750 detergentes 500 TM
    Anual
    Venezuela Coordinador de mercadeo Nuestra empresa tiene como proyecto hacer hacer lavaplatos, detergentes y limpiadores ...
    1752 acido sulfonico 1 TM
    Anual
    Paraguay quimico Quisiera saber de alguna empresa del Uruguay, distribuidor de acido sulfonico, para la ...
    2200 etanol 1000 L
    Anual
    Argentina asesor de compras y ventas
    2234 detergentes biologicos para la 0 TM
    Anual
    Argentina - la informacion se solicita para estudiar si el producto me resulta util
    3078 alquilbencensulfonatos 10 TM
    Anual
    México gardener
    3225 trifosfato de sodio 600 TM
    Anual
    México Nuevo Leon Director
    3277 detergentes liquidos 1000 L
    Anual
    México nuevo leon gerente
    3374 ácido cresílico 3000 kg
    Anual
    Perú Lima Ingeniero de Ventas
    3966 abrillantador óptico 500 kg
    Anual
    México mexico direccion este producto lo requiero para detergentes liquidos
    4134 carbonato sodio 1000 kg
    Anual
    México ESTADO DE MEXICO JEFE DE PRODUCCIÓN

    Empresas relacionadas con:Detergentes por aspersión 

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    México Comercial en Jabones y Detergentes Kepler 94 Col.Polanco
    11590 MEXICO, D.F.
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    México Detergentes y Jabones Sasil República Mexicana 101 Col.Fracc. Industrial Nogalar
    66480 San Nicolás de los Garza, N.L.
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    México Detergentes y Químicos Pecuarios julian villareal 225 sur Col.Centro
    74000 Monterrey, N.L.
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    Ofertas de:Detergentes por aspersión 

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    MAQUILA DE SECADO POR ASPERSION 11290 México 200 TM Grado alimenticio (food grade) 1 Dólar de los EUA OFRECEMOS MAUILA DE SECADO POR ASPERCION,MOLIDO Y MEZCLADO DE POLVOS

       
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    05-Septiembre-2006
    Huntsman Corporation firma acuerdo de licenciamiento con Thai Ethanolamines Company
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Huntsman

    Huntsman Corporation firmó un acuerdo de licenciamiento comercial con el primer productor tailandés de etanolaminas Thai Ethanolamines Co., Ltd. (TEA).

    Bajo los términos del acuerdo Huntsman proporcionará más que solo la licencia para su tecnología. Los servicios comienzan con la concepción de la planta y continúan con el diseño de la planta y el primer día de operaciones proporcionando asistencia en el sitio ayudando en el arranque para asegurar éxito. Consecuentemente, el valor total va más allá de la tecnología patentada, e incluye el acceso a los procesos no patentados, conocimientos técnicos y experiencia de Huntsman.

    TEA se beneficiará del cuarto siglo de experiencia de Huntsman como fabricante y vendedor global de químicos diferenciados y commodities y, específicamente, de su experiencia en las tecnologías de operación de plantas de etanolaminas.

    TEA, una subsidiaria de Thailand-based PTT Chemical (PTTCH), es productor de etanolaminas, las cuales tienen usos en las industrias de pintura, farmacéuticas y cosméticos hasta las industrias de cemento, detergentes, y suavizantes de tela.

     

    31-Julio-2006
    Eastman venderá sus operaciones en Arkansas
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Eastman Chemical Company

    Eastman Chemical anunció un acuerdo para la venta de sus operaciones en Batesville, Arkansas a Viceroy Acquisition Corp. (Clayton, MO) por US $75 millones.

    La planta de Batesville produce químicos orgánicos de especialidad que se utilizan en plásticos, polímeros, pinturas y recubrimientos, productos médicos, fibras, productos fotográficos, suplementos alimenticios, productos agrícolas, detergentes y otros productos.

    El sitio de Batesville también inició la producción el año pasado de biocombustibles, incluyendo biodiesel, bioetanol y combustibles sólidos de lignina /biomasa y productos de especialidad biobasados.

    Se espera que el acuerdo se cierra a finales de año y está sujeto a aprobaciones regulatorias.

     

    17-Julio-2006
    Nestlé varios
      
         Industria: Cosmética, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  Intélite

    Los cosméticos nacionales e importados que se venden en México serán más ligeros, ya que contendrán menos información en las  etiquetas que portan y sus fabricantes podrán utilizar códigos internacionales de identificación para ingredientes que no tienen traducción al español, informó el director general de Normas de la SE, Miguel Aguilar Romo.

    • Esta norma se está trabajando conjuntamente entre la SE y la Secretaría de Salud.

    • En la elaboración de esta norma participaron la Comisión Federal para Protección Contra Riesgos Sanitarios, la Profeco, La Cámara Nacional de la Industria de Aceites, Grasas Jabones y Detergentes, La Cámara de la Industria de Perfumería Cosmética y Artículos de Tocador e Higiene, así como Avón Cosmetics, Colgate Palmolive, Hierbalife, Ommilife, Unilever de México e Yves Rocher de México.

     

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    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

    25-05-2006
    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA

    La aeración es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el área de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    La aeración se realiza por tres razones:

    1) Remoción de gases disueltos:

    a) Gas carbónico presente en el agua en forma natural;

    b) gas sulfhídrico proveniente de la putrefacción o fermentación de los depósitos orgánicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios;

    c) cloro en exceso (proveniente de la supercloración).

    2) Introducción del oxígeno del aire en el agua:

    a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remoción se realiza mediante la decantación y filtración (de esta manera también se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso);

    b) para añadir oxígeno en el agua hervida o destilada.

    3) Remoción de sustancias causantes de sabores y olores:

    a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son volátiles);

    b) gas sulfhídrico;

    c) sabores debidos al hierro y al manganeso;

    d) descomposición de la materia orgánica (quema).

    Cuando se remueve el gas carbónico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la práctica, es imposible la reducción por aeración de todo gas carbónico presente en el agua debido a que el gas carbónico del aire también puede disolverse. La remoción del gas sulfhídrico por aeración es lo suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.

    Principales tipos de aeradores

    1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:

    a) Aeradores de cascada: el principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre obstáculos para producir turbulencia. La estructura más simple es la de escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la caída de un nivel a otro.

    b) Aeradores de bandejas: consisten en una serie de bandejas con hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque de recolección. Algunos aeradores de este tipo están dotados de un lecho grueso de trozos de carbón o bolas de cerámica, cuyo espesor varía de 5 a 15 centímetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidación, para causar la precipitación del óxido de fierro y el manganeso (pirolusita).

    2) Aeradores de aire difuso: por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a través de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire.

    La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la aeración.

    3) Aeradores de aspersión: están compuestos por boquillas colocadas en un tubo de distribución. Los aeradores de aspersión poseen un valor estético y agradan al público (son fuentes luminosas). Necesitan un área grande y por ello no son económicos. Son los aeradores más eficaces para el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    Control del proceso de aeración

    El control del proceso de aeración consiste en determinar la concentración de oxígeno disuelto, gas carbónico libre, gas sulfhídrico y el valor del pH.

    El proceso de aeración tendrá éxito si se cumplen las siguientes tres condiciones simultáneamente:

    • cuando la concentración de oxígeno disuelto está entre 7 y 10 ppm;

    • cuando la concentración de gas carbónico se ubica entre 3 y 5 ppm;

    • cuando hay ausencia total de gas sulfhídrico.

    Limitaciones del proceso de aereación

    El oxígeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeración puede volverla más corrosiva y formar, con el hierro de la tubería, tubérculos que reducen su diámetro y su capacidad de escurrimiento.

    Por ello, la aeración no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las finalidades están controladas.

    La aeración no siempre es un método eficaz para la remoción o reducción de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas características indeseables no son suficientemente volátiles.

    Por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.

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    11-05-2006
    Usos y especificaciones del Sulfato de sodio
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Química, Minería |

    Usos y especificaciones del Sulfato de sodio

    El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuación:

    · Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.

    · Papel y pulpa

    · Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la producción de vidrio.

    · Teñido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas.

    · Manufactura de Químicos: es utilizado en la manufactura de numerosos químicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, silicato de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. También se usa en la proceso solvay para producir carbonato de sodio.

    · Celdas solares.

    · Regeneración de desulfurización de fluidos de gas.

    · Plantas de polvo de carbón quemado.

    · Otros usos menores:

    · Manufactura de esponjas viscosas

    · Suplementos en alimentación

    · Tratamientos de agua

    · Medicinas veterinarias

    · Aceites sulfonados

    · Tintas de impresión

    · Industria de la cerámica

    · Industria fotográfica

    Especificaciones técnicas del sulfato de sodio

    Las principales especificaciones técnicas se detallan a continuación:

    · Detergentes y anilinas:

    Especificación

    Detergente

    Anilinas

    Sulfato de sodio, min %

    97

    99

    Cloruro de sodio, máx %

    2

    0,5

    Carbonato de sodio, máx %

    0,8

    0,15

    Hierro, máx, %

    0,0006

    Vest.

    Humedad, máx %

    0,25

    0,1

    Color

    Blanco

      

    Textura

    Polvo fino

      

    Insoluble max, %

    0,1

      

    Retenido 12#, max %

    1,5

      

    Densidad aparente, máx, g/cm 3

    1,3

      

    Acidez máxima

    0,1

      

    · Farmacopea y reactivos

    Propiedad

    Reactivo anhidro

    Reactivo Hidr.

    Farmacopea anhidro

    Farmacopea Hidratado

    Na2SO4, %

    >99

    >99

    >99

    >99

    Insolubles, ppm

    100

    --

    --

    100

    PH sol, 5% p/V

    5,2-8

    5,2-8

    --

    5,2-8

    Cloruro, ppm

    20

    3

    450

    20

    Fosfato, ppm

    20

    10

    --

    --

    Nitr. Total, ppm

    5

    5

    --

    5

    M.P.Pb, ppm

    5

    5

    45

    5

    Arsénico, ppm

    1

    1

    5

    <1

    Magnesio, ppm

    10

    10

    200

    --

    Calcio, ppm

    50

    20

    450

    --

    Potasio, ppm

    100

    20

    --

    --

    Hierro, ppm

    5

    5

    90

    10

    R2O3

    200

    --

    --

    200

    Perd. 800ºC, %

    0,5

    53-56

    0,5

    51,1-57,0

    Ret. 150 micrones, %

    1

    --

    --

    --

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