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DAMIXA RAPID *

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    Argentina Merck Quimica Argentina Damixa rapid, Damixa Tronador 4890 Col.
    0 Buenos Aires, Capital Federal
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    México CPI Plastika Rapid Circuito Medicos No. 46 Col.Ciudad Satelite
    53100 México, Edo. de Méx.
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    Perú Sika Peru Sika Rapid 1 Av. Los Frutales No.253 Col.
    0 Ate Lima 3,
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    México FERRETODO MEXICO ENGRAPADORA. RAPID, GRAPAS PARA ENGRAPADORA. RAPID VIA MORELOS NO. 302 Col.TULPETLAC
    55400 MEXICO, ESTADO DE MEXICO
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    México Texture Innovation Company de México Ticaxan® Rapid 3 Insurgentes Sur No. 800 Col.Col. del Valle
    03100 Benito Juárez, Distrito Federal
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    China Sinotech Mold & Engineering Rapid tooling, Rapid Prototyping .. Col...
    .. .., ..
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Termometro Rapid tester Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR RAPID NFT SYSTEM. 25 DET, EQUIPO RAPID 20E , 4 HORAS, RAPID SYS SCREENING 250 DET, RAPID NFT ANALYTICAL PROFILE INDEX.LIBRO AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Millipore Milliflex® Rapid AutoSpray Station, Milliflex® Rapid Microbiology Detection System Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
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    México PIASDA PITT GUARD RAPID COAT N/A Col.N/A
    0 Monterrey, Nuevo León
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    México Trilab Test Kit para Rapid,RIA, Test Kits para Rapid, RIA Renato Leduc No. 167-1 Col.Toriello Guerra
    14050 D.F, Mèxico
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    México Dow Corning de México Productos para moldes para prototipos rápidos Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México QUIMIKAO, S.A. DE C.V. Emulsificante de Rompimiento rápido, Emulsificante asfáltico de Rompimiento rápido, Kaoamin 800 (Aditivo para incrementar la viscosidad en emulsiones cationicas de rompimiento rápido), Kaoamin 900 (Aditivo para incrementar la viscosidad en emulsiones cationicas de rompimiento rapido) KM. 22.5 CARR. GUADALAJARA-EL SALTO Col.PARQUE INDUSTRIAL EL SALTO
    45680 El Salto, Jalisco
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    México Lubrizol de México Resina de cliclo rapido, facil de pintar, dureza 88A, Resina de cilco rapido, alta resistencia a impactos, durabilidad y resistencia a la abrasión dureza 75D, Resina de ciclo rapido, sustrato para sobremoldeo, dureza 67D, Resina de ciclo rapido, facil de pintar, dureza 94A/45D Av,. Interceptor Poniente No. 69 Col.Parque Industrial La Joya
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México PARKINGMEX Packt rápido spillkits, Duffelt rápido spillkits, Packt rápido spillkits, Duffelt rápido spillkits Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    16419 Pectina citrica 1 Toneladas
    Anual
    Bolivia La Paz Gerente-propietario Necesito precios FOB
    124686 Damixa 1 Piezas
    Trimestral
    España España Encargado
    151800 Prensa Rapid para encofrados 500 Piezas
    Anual
    Chile Concepción Gerente
    230331 dpd no 1 rapid 250 u. 3 Piezas
    Trimestral
    España san juan del puerto presidente
    4716 equipo digital y de lectura rapida para la determinación de demanda bioquimica de oxigeno 0 Toneladas
    Anual
    Otro Chiapas Encargado del departamento de ventas
    7400 tripolifosfato de sodio 300 Toneladas
    Anual
    México VERACRUZ CONTADOR GENERAL ¿CUAL ES SU PRESENTACION EN SACOS O EN BOLSAS?
    8033 harina preparada 1000 Kilogramos
    Anual
    México D.F. Director
    12421 puertas rapidas 2 Piezas
    Anual
    México df Gerente
    13485 alcohol polivinilico 2 Toneladas
    Anual
    Perú tacna supervisor se estan construyendo celdas de de elctro obtencion y estraccion por solventes
    16154 pectina 3 Toneladas
    Anual
    Panamá Veraguas gerente general solicito cotizacion sobre pectinas citrica lenta y rapida gado 150. ademas,acido ctrico ...

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    México Rapid Fahr Av. San Antonio No. 179 Local B Esq. Augusto Rodí Col.Nápoles
    3810 , Distrito Federal
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    Estados Unidos Rapid Granulator 5217 28TH Ave. Col.Rockford
    0 IL,
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    Colombia RAPIDO HUMADEA CARRERA 1a. No. 7-62 Col.SECTOR LOS CHILCOS
    000 IPIALES, NARIÑO
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    México Pruebas Microbiológicas Rápidas DF Col.DF
    0000 DF, DF
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    México Conexion Rapidas en Todas las Marcas na Col.na
    00012 na, na
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    México TRANSPORTES RAPIDOS Y AGILES DEL SURESTE AV. UNIVERSIDAD NO. 7 Col.BOSQUES DE CAMPECHE
    24040 CAMPECHE, CAMP
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    México TRANS RAPIDOS DE LA COMARCA LAGUNERA BLVD. GOMEZ PALACIO 107 Col.GOMEZ PALACIO DGO.
    0 GOMEZ PALACIO, DGO
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    México RAPIDOS SABINAS CUAUHTEMOC #225 OTE. Col.CENTRO
    0 SABINAS HIDALGO, NUEVO LEON
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    México AUTOTRANSPORTES RAPIDOS DOS HUASTECAS 2 DE ABRIL NUM 1022 ORIENTE COL INDEPENDENCIA Col.MONTERREY N L
    0 MONTERREY, NUEVO LEON
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    México RAPIDOS DE NUEVO LAREDO Km 10 Carretera Nacional Poniente Col.Enrique Cárdenas González
    88295 Nuevo Laredo, Tamaulipas
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    30-Agosto-2004
    Diseñan inhalador de insulina para diabéticos
      
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  La Crónica

    Científicos ecuatorianos y canadienses crearon un inhalador de insulina, parecido al que usan quienes sufren asma, que sustituirá los molestos pinchazos que a diario tienen que suministrarse los enfermos de diabetes.

    • El dispositivo, que aparecerá por primera vez en el mundo a comienzos del próximo año, ha sido aceptado y avalado por la Administración de Alimentación y Drogas de EU (FDA).

    • Un consorcio farmacéutico ecuatoriano-canadiense ha anunciado que producirá en Ecuador los rapid mist, los nebulizadores de insulina para administración oral, que pretenden sustituir a las prescripciones inyectables.
      Anna Gluskin, presidenta de la empresa canadiense de biotecnología Generex, anunció una “alianza estratégica” con la compañía ecuatoriana Pharma Brand para producir los dispositivos insulínicos.

    • En México, agregó, el número de diabéticos se ha duplicado en el último año, por lo que el Gobierno de ese país ha calificado a la enfermedad como una “pandemia”.

    • Carlos Cornejo, gerente de Pharma Brand, recordó que el tratamiento inyectable ha sido usado en los últimos 80 años, por lo cual el nuevo método se presenta como “innovador y más humano”. (EFE)

    Otros actores:

    Camilo Félix, director médico de Pharma Brand.

    Roberto Cid, presidente de Pharma Brand.

     

    10-Abril-2001
    Retos actuales
      
         Fuente:  Intélite
    El escenario internacional se enrareció notablemente en los últimos meses. Este proceso no puede deberse exclusivamente al cambio de administración en EU pero ciertamente ese hecho influye fuertemente. Parecería que fue determinante la recesión económica en la Unión Americana.  

    • industria automotriz como de otros sectores relacionados a la farmacéutica, la metalurgia, además del retroceso significativo de toda la rama de tecnología de la informática en la bolsa de valores, habla de la extensión y profundidad de la propia recesión.
    • México sufrimos, al igual que el resto de AL, un tremendo golpe a las inversiones en la bolsa de valores. También tuvimos importantes "tomas" de utilidades, junto con el envío al extranjero de grandes cantidades de capital que ya no encontraba en México sus niveles esperados de recuperación.
    • Área de Libre Comercio de las Américas, con fuertes tensiones creadas al interior de diversas sociedades latinoamericanas, como Argentina, Chile, Ecuador, entre otras.
     

    07-Abril-2001
    El menor crecimiento en México limita la inflación
      
         Fuente:  Intélite
    La reducción del crecimiento de la economía mexicana ha limitado el deterioro del déficit comercial y facilita el proceso de reducción de la inflación, destacó la revista Latinwatch, del BBVA.  

    • políticas monetaria y fiscal restrictivas ese ajuste ha sido posible sin grandes cambios en las variables financieras y del sector externo.
    • Indicador General de Actividad Económica creció en enero 3.2%, cifra superior a 2.7 de diciembre, pero por debajo del promedio observado el año pasado, que fue de 6.9 por ciento.
    • exportaciones y de 2.4 en las importaciones, cifras que contrastan con los crecimientos del 2000.
    • balanza comercial mostró un déficit de 462 mdd en febrero, por debajo de los meses previos, tras totalizar 1,540 mdd en diciembre y 1,170 mdd en enero.
     

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    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

    01-01-2003
    Escalas de Dureza y Dureza de Polímeros Comunes
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Escalas de Dureza y Dureza de Polímeros Comunes
    La dureza de un material es una propiedad fundamental que debe tomarse en cuenta al diseñar una pieza. Es frecuente encontrar datos de dureza de plásticos y/o elastómeros expresados en diferentes escalas (por ejemplo: Shore A, Shore D, Rockwell) lo que en ocasiones dificulta la comparación rápida entre dos materiales.

    Haciendo click en la siguiente liga, usted podrá ver de modo gráfico la relación que existe entre las escalas de dureza mencionadas arriba, los rangos de dureza en los que se encuentran los plásticos y elastómeros y los valores típicos de dureza de varios materiales comunes.

    Haga click aquí para ver la gráfica

     

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