Líder en productos y extrusiones de aluminio laminado vende unidad de zinc
  Industria: Automotriz, Hules y cauchos   Tipo: Compra - venta de activo, Industria del acero
  Fuente: PRNewswire-FirstCall
El líder global de productos y extrusiones de aluminio laminado, reciclaje de aluminio y producción de aleaciones específicas, Aleris International, Inc., ha concretado un acuerdo definitivo para la venta de su segmento de negocios Zinc, que opera con el nombre de US Zinc, a las filiales de Votorantim Metais Ltda., por la cantidad de 295 millones de dólares, con algunos ajustes de capital operativo y otros artículos.
La transacción, que aún esta sujeta a las aprobaciones regulatorias y condiciones de cierre de rigor, forma parte del objetivo central de Aleris de centrarse en su principal segmento de negocios de aluminio.
US Zinc recicla el metal zinc para uso en la fabricación de acero galvanizado y producción de productos de zinc de valor agregado, principalmente óxido de zinc y polvo de zinc, que se utilizan en la vulcanización de productos de caucho, la producción de pintura resistente a la corrosión y en otras aplicaciones químicas especializadas. US Zinc opera seis plantas de zinc en Estados Unidos y una planta de óxido de zinc recientemente construida localizada en las afueras de Shangai, China.
24-Mayo-2005
IMSA prevé duplicar su cuota europea de laminado plástico con planta catalana
  Fuente: Expansion.com
El grupo mexicano Imsa ha construido una factoría de laminados plásticos para su filial Stabilit Europa en Santa Perpetua de Mogoda (Barcelona), la primera de la multinacional que instala en Europa. La planta sustituye a la de Lightfield que adquirió a Uralita, y ha supuesto una inversión de seis millones de euros. La intención de Stabilit pasa por duplicar la actual cuota de mercado del 12% que mantiene en la Unión Europea (UE), hasta un nivel del 25% en dos años.
El director general de Stabilit Europa, Joan Manuel Guerrero, afirmó que este crecimiento se generará especialmente en los países de Europa del Este, que cuentan con grandes planes de desarrollo en el sector de la construcción. La cuota en España es difícil que aumente, porque cuenta con el 80% del mercado de placas translúcidas.
Stabilit fabrica en la planta de Santa Perpètua láminas de metacrilato reforzadas con fibra de vidrio en continuo, un material plástico que facilita el paso de la luz natural, destinado a cubiertas de naves industriales o agrícolas. La capacidad de producción de la planta es de seis millones de metros cuadrados de las gamas de poliéster, con la marca Polylit, y otros dos millones de metros cuadrados de placas acrílicas (Acrylit). Esta última línea de producción es nueva, mientras que la de poliéster proviene de la antigua factoría de Uralita, que estaba ubicada en la población cercana de Barberà del Vallès (Barcelona). Precisamente, la principal razón para instalar la nueva factoría en España ha sido la adquisición realizada a Uralita, y la necesidad de ofrecer un buen servicio al cliente, estando cada vez más cerca, afirmó el presidente de Imsa, Eugenio Clariond. Con todo, Clariond reconoció que incluso añadiendo los costes de transporte, es más barato fabricar desde México y enviar el producto a España.
Stabilit Europa facturó 20 millones en 2004 y espera incrementar las ventas un 30% este año. Eugenio Clariond apuntó que la planta recién inaugurada podría ampliarse con una futura producción de láminas opacas, diseñadas para falsos techos y a revestimientos.
07-Febrero-2002
Doble goliat
  Fuente: Intélite
EL CASO ROTOPLAS
Instituto Mexicano para la Proteccion de la Propiedad Industrial se ha convertido en su principal verdugo cuando se interponen en la ruta las causas de empresas gigantes establecidas en el pais.
huelga de hambre que iniciara el 18 de febrero un peque?o empresario radicado en Monterrey, en reclamo de lo que ubica como pirateria de una patente de su propiedad por parte del Grupo Rotoplas, fabricante de tinacos plasticos para agua.
cumplimiento de un amparo, o le haya dado la razon en su alegato cuando apunto hacia una compa?ia de menor tama?o.
Uriel Sabido Mendiburu presenta una solicitud para el registro de un modelo de utilidad para tinacos, cuya principal virtud era graduar el flujo del liquido, ademas de facilitar su desague, obteniendo finalmente la patente en marzo de 1997, con la licencia numero 534.
costo de fabricacion resultaba demasiado alto.
pieza identica en sus fines y similar en su dise?o, denominandola conector para salida de agua para tinacos con cople para jarro y desague integrados, obteniendo finalmente la patente el 27 de marzo de 2000. Gaceta de Propiedad Industrial, se llama Mario Romero de la Mora. Lo curioso del caso es que el IMPI no solo soslayo el registro previo, sino que acepto la violacion de sus propias reglas que especifican plazos concretos para cubrir los requisitos que garantizarian la patente.
examen de novedad, se mantenian las dudas sobre la paternidad del invento, lo que implicaba una segunda vuelta del asunto.
soslayar la protesta, obligandolo a recurrir a la proteccion de la justicia.
Las mallas de doble textura en metales preciosos para aplicaciones industriales
Los metales preciosos han sido ampliamente usados en diversas formas, para catalizar (acelerar) reacciones de tipo industrial. Se utilizaban en forma de scrap (virutas) sobre un soporte de material inerte o sobre una malla en metal precioso, lo cual implicaba una alta pérdida por volatilidad y formación de depósitos en las líneas de proceso. Se introdujo el uso de mallas en tejido plano que disminuyen las mermas de metales preciosos proporcionando una mayor superficie de contacto, pero estas debido a su rigidez y configuración geométrica, fueron superadas por las de tejido multipunto, que además proporcionan mayor área superficial.
El uso de mallas tricotadas de doble textura con metales preciosos se enfoca en aplicaciones en las cuales se requiere una alta superficie activa de contacto y mayor resistencia a la deformación y ruptura. Con lo anterior se puede incrementar los porcentajes de rendimiento (eficiencia de conversión) y además se pueden soportar altas presiones de operación.
PMGroup de Colombia S.A, fabrica además de mallas en tejido sencillo multipunto, mallas doble textura que incrementan la efectividad y desempeño de sus predecesoras, debido a que se trata de un doble tejido sobre el mismo plano de trabajo que implica un aumento de superficie de contacto en la misma área, aprovechando el espacio abierto entre bucle y bucle.
La producción de cianuro de hidrógeno y ácido nítrico a partir de amoniaco y de aldehídos a partir de alcoholes, por ejemplo, requiere el uso de catalizadores en aleaciones de platino y plata respectivamente, ubicados en reactores que operan a presiones entre la atmosférica y 9 atm. PMGroup de Colombia está en la capacidad de elaborar mallas según los requerimientos de cada cliente de acuerdo con las condiciones de proceso de sus reactores, y en el caso de ácido nítrico produce mallas en aleaciones de platino con contenido de paladio, para reducir las emisiones de NOx y así cumplir con las regulaciones medioambientales.
La presencia de un mayor número de hilos por área se contrarresta con el uso de diámetros más pequeños conservando la carga neta de catalizador y aumentando la eficiencia de conversión debido a mayor área superficial, con menor oportunidad de inactivación del material. La estructura catalizadora resultante posee una mayor superficie específica disponible para la reacción, flexible pero de gran resistencia a la deformación y al daño por choque térmico y con una menor tendencia a la pérdida de material, además se pueden conformar PAD´s que duplican el área superficial de contacto versus un PAD de mallas sencillas de tejido tricotado.
La cura de resinas expuestas al aire es perjudicial. En primer lugar, parte del estireno en la superficie se evapora y no participa en la polimerización. En segundo lugar, el oxígeno del aire bloquea la propagación de radicales libres reduciendo el grado de cura en la superficie. Estos dos eventos inhiben la cura de la resina. La inhibición de una cura superficial puede ser detectada observando si la superficie del laminado queda pegajosa cuando se aplica superficialmente un algodón con acetona.
La inhibición puede ser minimizada adicionando parafina en la resina de la última capa del laminado que está expuesta al aire. La parafina forma una barrera en la superficie del laminado reduciendo la evaporación del estireno y dificultando la penetración de oxígeno.
¿Qué es un aditivo de superficie?
El aditivo de superficie es un producto a base de ceras especiales disuelto en un monómero reactivo para aplicaciones finales o de terminación, con lo cual se evita que las superficies expuestas al aire queden blandas y libres de pegajosidad.
Aplicación de un aditivo de superficie
En Gelcoats de terminación se recomienda agregar un tres por ciento.
En recubrimientos finales de estanques agregar un cinco por ciento.
Con una correcta aplicación se obtiene una superficie opaca. Esta se observa a las dos horas de la aplicación. Una vez dada la terminación con el aditivo de superficie no se puede seguir con el laminado debido a que actúa como desmoldante.
Proveedores de aditivos de superficie
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de aditivos de superficie:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
Los gelcoats y los defectos más comunes en su aplicación
¿Qué son los gelcoats?
Son capas superficiales de resinas en un moldeado de plástico reforzado, cuyo objetivo es lograr mejores terminaciones para protección contra agentes exteriores, ya sea de tipo químico o atmosférico. Es una capa de resina delgada de 0.5 a 0.6 mm de espesor.
Cuando se inicia la polimerización del gelcoat, continúa la impregnación de las capas del laminado.
Algunos de los defectos más comunes en la aplicación de los gelcoats:
Arrugas: Estas se producen cuando han quedado restos de solventes en los utensilios que se usan al colocar la película. Normalmente son acetonas, alcoholes, e incluso agua, razón por la cual se recomienda limpiar cuidadosamente los utensilios.
Poca adherencia: Este defecto se presenta normalmente en aplicaciones de espesores mayores a los recomendados (0,5-0,6 mm. máximo).
Burbujas: Cuando se utilizan resinas con agentes tixotrópico es muy común la incorporación de burbujas pequeñas de aire que no salen a la superficie. Se debe tener cuidado en mezclar lenta y homogéneamente la resina. Con dosificaciones bajas se minimiza este defecto. Cuando las burbujas son grandes se recomienda agregar más resina.
Quebraduras: Normalmente se producen cuando el Gelcoat queda expuesto al sol o a la intemperie por tiempos prolongados superiores a los 3-4 días antes de colocar las otras capas de laminado.
Ojos de Pescado: Cuando se tiene una resina pigmentada y no ha habido una distribución homogénea se producen pequeños puntos de color más intensos.
Astillas: Cuando se tiene una capa de Gelcoat demasiado gruesa y se utiliza una resina que a la vez es demasiado rígida, se producen pequeñas quebraduras en forma de astillas. Se recomienda usar una resina adecuada y evitar espesores mayores que los indicados.
Proveedores de gelcoats
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de gelcoats:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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