Los aceleradores de vulcanización

El proceso de vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. El resultado final es que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural.

Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización (también llamado proceso de curado, entrecruzamiento, o reticulación). Los más importantes agentes son azufre, donadores de azufre como son los sulfuros de tiuramio, tetrasulfuros de tiuramio, peróxidos y algunos óxidos metálicos.

La vulcanización modifica de manera más o menos considerable las propiedades de un hule. Este proceso es posible, porque la estructura del caucho tiene lo que se llama dobles enlaces situados a intervalos a lo largo de la cadena, en lugar de enlaces simples normales, entre átomos de carbono. La mitad de un enlace doble es puede romper para aportar un punto de enlace para el azufre, quedando la otra mitad todavía para preservar la continuidad de la cadena.

Algunos cauchos sintéticos no tienen dobles enlaces y por lo tanto no pueden ser vulcanizados solamente con azufre. Estos se conocen como cauchos saturados y en ellos el enlace cruzado tiene que ser provocado mediante utilización de otros productos químicos más reactivos como son los peróxidos

Los aceleradores de la vulcanización juegan un papel importante debido a que el caucho natural solo con azufre requiere de tiempos largos y temperaturas altas para su vulcanización, por lo que los aceleradores de vulcanización nos dan menores tiempos y temperaturas de vulcanización, además la cantidad de azufre necesaria para la vulcanización se reduce y las propiedades mejoran.

Los aceleradores de vulcanización se clasifican de acuerdo al grupo químico al que pertenecen en:

Micro es una empresa que produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales e internacionales. Sus productos destacados incluyen los aceleradores y ultraaceleradores para la vulcanización, necesarios en la elaboración de productos como llantas, mangueras, recubrimientos de cables, globos, suelas, sellos y empaques, entre otros. Tanto en hules naturales, sintéticos y látex.

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Lodos de Perforación en la industria petrolera

Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la presión de formación.

Los lodos de perforación típicamente usan agua o petróleo como fluido base. En años recientes, los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La información existente sugiere que los lodos de perforación a base de sintéticos son relativamente no tóxicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradación.

A fin de minimizar la cantidad de petróleo descargada dentro del ambiente marino, los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de sintéticos.

El uso de un lodo a base de petróleo requerirá de aprobación específica y estará limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforación sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintéticos no sea práctico.

Si se aprueba un lodo a base de petróleo, el contenido aromático del petróleo base deberá ser de 5 % o menos y el petróleo no deberá ser acentuadamente tóxico de acuerdo a su medición por medio de pruebas estándares de toxicidad.

Los lodos de perforación a base de petróleo, remanentes luego de un cambio de lodo de perforación o de la completación de un programa de perforación, deben ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiad, según la reglamentación local.

Los lodos de perforación a base de agua que hayan sido usados o que hayan sobrado, podrán ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento, a 3 metros o más de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan aditivos químicos tóxicos o con hidrocarburos. Los operadores deberán, sin embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposición a granel de estos lodos, ya sea después de un cambio de lodo de perforación o de completar un programa de perforación.

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El proceso de coprocesamiento de residuos, ¿en qué consiste?

El coprocesamiento es una alternativa ambientalmente segura para disponer residuos, evitando la contaminación que éstos generan. No se generan residuos que deban ser tratados posteriormente. Se reduce el consumo de combustibles fósiles no renovables.

ECOLTEC provee un servicio especializado, profesional y ambientalmente seguro en el manejo, tratamiento y coprocesamiento de residuos.

ECOLTEC, empresa líder en México en el manejo de residuos, cuenta con el apoyo de Holcim Apasco y con la experiencia y respaldo internacional de Grupo Holcim, una de las empresas líderes a nivel mundial en producción y comercialización de cemento y concreto premezclado.

Coprocesamiento de residuos en la Industria

Algunas industrias en su proceso productivo generan residuos que por sus características no pueden ser reciclados. ECOLTEC ofrece un servicio especializado, profesional y ambientalmente seguro en el manejo, tratamiento y coprocesamiento de residuos.

Gestión de residuos

El generador contacta al personal especializado ECOLTEC; quienes realizan un análisis del residuo, con el fin de determinar sus características, comprobar su compatibilidad con el proceso cementero y asegurar su no afectación al medio ambien

Transporte de residuos

ECOLTEC ofrece el servicio de recolección y transporte de residuos con vehículos que cumplen las más estrictas especificaciones de seguridad y  debidamente autorizados por:

Evaluación del residuo

Al ingresar los residuos a la planta ECOLTEC los analiza para corroborar sus características.

Preparación del residuo

Los residuos son descargados para su mezcla con otros residuos compatibles, con el fin de realizar la formulación  y preparación del combustible sintético.

Alimentación al horno

Los residuos en forma de combustible sintético, son coprocesados en el horno de cemento a una temperatura superior a los 1800°C, sustituyendo así el uso de combustibles convencionales (combustóleo, gas natural, etc.)

Certificado de coprocesamiento

ECOLTEC entrega un Certificado de Coprocesamiento de residuos como garantía de que los residuos recibidos fueron dispuestos en forma adecuada.

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