Panel aprobó pagos por adelantado de retribuciones por carros reciclados
Fuente: Intélite
El gobierno de Japón la introducción de un sistema de prepago para las retribuciones de carros reciclados, con el fin de reducir los tiraderos ilegales de carros usados. El plan presentado por el ministerio de Economía, Comercio e Industria fue aprobado por el Consejo de Industria, un panel de consejo que estudia el establecimiento de un sistema de reciclamiento de autos.
05-Diciembre-2003
Goodyear invertirá $15 millones en 2004 en Venezuela
Fuente: El Espectador
Aumentaron la producción
en cuatro mil cauchos diarios. En el último año la empresa invirtió
$10 millones y prevé invertir otros $15 millones en el 2004.
Pese a las dificultades
de la economía venezolana, GoodYear Venezuela ofrece “excelentes
resultados”, afirma Jonny Martínez, gerente de Ventas y Mercadeo.
Su producción está
en 12.000 cauchos diarios, lo que representa un crecimiento igual a 33,3%
frente a los 9.000 que se producían en noviembre del 2002. Como hace
dos años producía 7.000 cauchos, su producción habrá
crecido 100% en dos años, puesto que se prevé elevarla a 14.000
unidades para diciembre próximo.
Se analiza aumentarla
a 17 mil o 20 mil llantas en el 2004. Los ingresos por ventas de la empresa
están en $10 millones mensuales.
La planta Good Year Venezuela
es la segunda más importante de América Latina, después
de la de Brasil, donde se producen 35 mil cauchos diarios, y antes que la
de Chile.
Además, es la que
posee más bajos costos de producción y alta productividad. Además,
acaba de ser designada para producir el caucho radial MTRwrangler para camionetas
4x4, la llanta de más alta tecnología en el mundo.
Para enfrentar la crisis
económica, Good Year ha buscado nuevos nichos de mercado, alianzas
estratégicas con grandes empresas, proveedores y ensambladoras. La
venta a las ensambladoras se ha reducido 80%, mientras el mercado total de
cauchos ha mermado 25%.
En este momento no hay
importadores en el mercado (representaban entre 25% y 30% ), es decir, no
hay cauchos importados en el país, de modo que las tres plantas nacionales
están cubriendo el mercado.
En el primer semestre,
Good Year vendió 67 mil cauchos más que en igual período
del año pasado. En el 2002 vendía 100 mil cauchos mensuales;
hoy, 115 mil.
15-Junio-2005
Lista, planta nueva de reciclaje de PET
Industria: Plásticos Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Universal
José Antonio Fernández, presidente del Consejo de Administración y director general de FEMSA, informó que con una inversión de 20 mdd de Coca Cola FEMSA, Coca Cola México y el proveedor de botellas ALPLA, quedó concluida la única planta en su tipo de recicladode envases de PET en América Latina, la cual podrá procesar hasta 25 mil toneladas al año.
Explicó que esta planta reciclará el material nuevamente en envases, a diferencia de las 17 existentes que procesan y convierten los residuos en otros productos como tapetes, prendas de vestir y rellenos. Con el uso de esta planta, se ampliará la cantidad de PET que hoy se recicla en el país, y que asciende a 75 mil toneladas anuales, generando 450 mdd en ganancias, de acuerdo con Ecología y Compromiso Empresarial (ECOCE), una asociación civil fundada por empresas usuarias de envases de este material.
La nueva planta procesará alrededor de 1,900 millones de envases, que contribuirán a casi 7% del total de botellas de PET que produce la industria. Además la fábrica, llamada Industria Mexicana de Reciclajes (IMER), contribuirá a elevar el número de productos reciclados, ya que en la actualidad sólo se recolectan y reciclan dos de cada diez envases.
FEMSA participará de cerca con las empresas Alvangard, Simplex, Innovative de México y Láminas y Reciclados, que son las cuatro firmas autorizadas para el acopio y transformación del PET. (Reportero: Fernando Pedrero)
El proceso de vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. El resultado final es que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural.
Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización (también llamado proceso de curado, entrecruzamiento, o reticulación). Los más importantes agentes son azufre, donadores de azufre como son los sulfuros de tiuramio, tetrasulfuros de tiuramio, peróxidos y algunos óxidos metálicos.
La vulcanización modifica de manera más o menos considerable las propiedades de un hule. Este proceso es posible, porque la estructura del caucho tiene lo que se llama dobles enlaces situados a intervalos a lo largo de la cadena, en lugar de enlaces simples normales, entre átomos de carbono. La mitad de un enlace doble es puede romper para aportar un punto de enlace para el azufre, quedando la otra mitad todavía para preservar la continuidad de la cadena.
Algunos cauchos sintéticos no tienen dobles enlaces y por lo tanto no pueden ser vulcanizados solamente con azufre. Estos se conocen como cauchos saturados y en ellos el enlace cruzado tiene que ser provocado mediante utilización de otros productos químicos más reactivos como son los peróxidos
Los aceleradores de la vulcanización juegan un papel importante debido a que el caucho natural solo con azufre requiere de tiempos largos y temperaturas altas para su vulcanización, por lo que los aceleradores de vulcanización nos dan menores tiempos y temperaturas de vulcanización, además la cantidad de azufre necesaria para la vulcanización se reduce y las propiedades mejoran.
Los aceleradores de vulcanización se clasifican de acuerdo al grupo químico al que pertenecen en:
Ditiocarbamatos
Xantatos
Tiuramios
Tiazoles
Amino aldehidos
Aceleradores básicos
Micro es una empresa que produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales e internacionales. Sus productos destacados incluyen los aceleradores y ultraaceleradores para la vulcanización, necesarios en la elaboración de productos como llantas, mangueras, recubrimientos de cables, globos, suelas, sellos y empaques, entre otros. Tanto en hules naturales, sintéticos y látex.
Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la presión de formación.
Los lodos de perforación típicamente usan agua o petróleo como fluido base. En años recientes, los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La información existente sugiere que los lodos de perforación a base de sintéticos son relativamente no tóxicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradación.
A fin de minimizar la cantidad de petróleo descargada dentro del ambiente marino, los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de sintéticos.
El uso de un lodo a base de petróleo requerirá de aprobación específica y estará limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforación sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintéticos no sea práctico.
Si se aprueba un lodo a base de petróleo, el contenido aromático del petróleo base deberá ser de 5 % o menos y el petróleo no deberá ser acentuadamente tóxico de acuerdo a su medición por medio de pruebas estándares de toxicidad.
Los lodos de perforación a base de petróleo, remanentes luego de un cambio de lodo de perforación o de la completación de un programa de perforación, deben ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiad, según la reglamentación local.
Los lodos de perforación a base de agua que hayan sido usados o que hayan sobrado, podrán ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento, a 3 metros o más de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan aditivos químicos tóxicos o con hidrocarburos. Los operadores deberán, sin embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposición a granel de estos lodos, ya sea después de un cambio de lodo de perforación o de completar un programa de perforación.
Si desea contactar a proveedores de lodos de perforación haga click aquí
El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial. El proceso permite remover todo tipo de revestimiento y contaminantes como pintura vieja, laminillas, arenas de fundiciones, etc.
De manera más general, el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la remoción de los contaminantes de la superficie. Con esta remoción, se da un perfil de rugosidad que mejora el aspecto visual de la pieza tratada así como también da un anclaje para aplicar cualquier tipo de revestimiento o pinturas.
El proceso de granallado es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.)
Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc)
Las máquinas de granallado deben diseñarse y escogerse de acuerdo a la aplicación en donde se requiera.
Las granalladoras por turbinas centrífugas o por aire comprimido además de ser procesos económicos, rápidos y de simple operación, tiene la enorme ventaja de ser un circuito cerrado, por lo tanto evita la contaminación ambiental sin ningún riesgo para los operarios ni el medio ambiente.
Las granalladoras sin aire, son especiales para la limpieza de óxido, pintura, cáscara, filos producidos por corte, concreto y preparación de las superficies para el pintado.
LS Industries es una compañía que diseña y manufactura una línea completa de maquinaria para la limpieza de productos de la industria metalmecánica y en general. Cuentan con una amplia gama de productos, como los son las granalladoras sin aire sin importar cual sea el producto, ya que cuentan con máquinas estandar standard y de diseño especial para el cliente.
Contacte a la empresa llenando el formato aquí y con gusto resolverán sus necesidades.
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Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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