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filtrado, sistemas de filtrado, filtros de cartuchos, cartuchos filtrantes
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Fye de México
Filtrado de aire, Filtrado de agua, Arena para filtrado, Grava para filtrado
Industria: Artículos de oficina, Artículos para el Hogar Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: La Crónica
Con la expansión de 60 mil pies cuadrados en una de sus cinco plantas, la empresa Data Products, fabricante de cartuchos para impresoras, generará alrededor de 300 nuevos empleos directos.
En 2007, la empresa fue galardonada por la Asociación de Maquiladoras (Ammac) por ser la que más creció en Mexicali, Baja California, México.
La primera planta de la empresa inició operaciones en 1995 con solo 40 trabajadores y se encarga de la fabricación de cartuchos compatibles de toner. Cuenta con una extensión de 80 mil pies cuadrados.
La segunda esta encargada de la producción de cartuchos de tinta líquida, con una extensión de 45 mil pies. La tercera es un molino de reciclaje ecológico de 65 mil pies cuadrados, donde llega todo el plástico y metal en desuso.
La cuarta planta, es un centro de acopio de cartuchos que se recogen en Estados Unidos y es dónde se separa la materia prima que se utilizará en la planta de molino.
La quinta, es una fábrica adicional de cartuchos de toner de computadora, con una extensión de 45 mil pies y es donde se llevo a cabo la ampliación y una vez que inicie su operación, albergará nuevos procesos de la empresa a partir del 31 de octubre.
27-Junio-2006
Plan de Manejo de envases vacíos de Lexmark
Fuente: QuimiNet
Como parte del programa de compromiso ambiental con México, la empresa Lexmark lanza la campaña “Cuando la tinta se termine”, en ella la empresa exhorta a los usuarios de la marca a recolectar los cartuchos vacíos y llevarlos a los complejos de la cadena de cines Cinemark, en donde a cambio recibirán entradas gratuitas. De esta forma Lexmark se encargará de que los envases vacíos sean tratados de manera adecuada, separados y reutilizados, convirtiéndolos en materia prima para otras industrias.
Este año Lexmark espera recuperar alrededor de 26 mil piezas de cartuchos de toners y 260 mil cartuchos de tintas e ir incrementándose 30 por ciento hasta poder llegar a la totalidad de lo que se comercializa en la Ciudad de México.
28-Octubre-2008
Nueva filial de Stevanato Group en México
Industria: Farmacéutica, Vidrio Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Financiero / Intélite
Con una inversión de más de 45 millones de dólares, la firma italiana Stevanato Group inauguró en Nuevo León, Méxicola su filial Ompi of Americas, productora de cartuchos de vidrio y frascos viales para la industria farmacéutica.
En su primera fase, la nueva planta generará alrededor de 250 empleos en la entidad. Además, tendrá una capacidad de producción de 370 millones de cartuchos de vidrio y 160 millones de frascos viales.
La planta se encuentra ubicada en el Parque Industrial Nacional Ciénega de Flores, con una superficie de 6,500 metros cuadrados y será ampliada a partir del 2011 hasta 11 mil 500 metros cuadrados.
Stevanato Group, es uno de los tres grandes productores mundiales de contenedores en tubo de vidrio para la industria farmacéutica.
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La denominación “aceite usado” comprende a los aceites de origen mineral que durante el uso perdieron sus propiedades características, volviéndose inapropiados para continuar su utilización con el mismo propósito. Comprenden a los aceites lubricantes de motores (de vehículos y máquinas industriales), los fluidos hidráulicos y de transmisión, aceites de corte, de transferencia de calor y los aceites dieléctricos provenientes de transformadores y condensadores.
Si la calidad del aceite usado lo permite o previo tratamiento para remoción de contaminantes insolubles y productos de oxidación, mediante calentamiento, filtración, deshidratación y centrifugación, el aceite puede re-usarse como aceite de maquinaria de corte o en sistemas hidráulicos. El aceite dieléctrico es uno de los que se pueden mantener "limpios" luego de su uso.
Por otra parte, mediante distintos tratamientos es posible la recuperación material de las bases lubricantes presentes en el aceite original, de manera que resulten aptas para su reformulación y utilización. Casi todos los aceites usados son regenerables, aunque en la práctica la dificultad y el costo hacen inviable esta alternativa para aceites usados con alto contenido de aceites vegetales, aceites sintéticos, agua y sólidos.
Sistemas de filtrado de aceite
Son sistemas que no solo filtran sino que también desgasifican el aceite quitándoles oxígeno, nitrógeno, bióxido de carbono, etc. Para el aceite aislante de los transformadores y autos no solo basta con filtrar, se deben extraer los gases suspendidos en el aceite. Para esto una cámara de desgasificación implementa el trabajo quedando el aceite es excelentes condiciones tanto o mejor que un nuevo, siempre y cuando este no se haya oxidado.
Proveedores de sistemas de filtrado de aceite
Para buscar proveedores o empresas que venden sistemas de filtrado de aceite, solicitar una cotización o precio de sistemas de filtrado de aceite o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Equipos Integrales para la Industria y Laboratorios, proveedor de sistemas de filtrado de aceite:
Equipos Integrales para la industria y Laboratorios es una empresa dedicada a la tecnología del vacío en todos sus niveles, así como servicio y mantenimiento a bombas de diversas marcas. Además ofrece equipo para la detección de fugas de varios gases, secado de productos en general y filtración o regeneración de aceite en general.
En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.
Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.
Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.
Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.
Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.
A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.
Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.
Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.
¿Cómo funciona un filtro prensa?
El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.
Usos y aplicaciones de los filtros prensa
Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.
Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico especial.
Proveedores de filtros prensa
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A continuación le presentamos a AFRAMEX, proveedor de filtros prensa:
AFRAMEX es una empresa dedicada al diseño, fabricación, venta y puesta en servicio de equipo para procesos industriales.
AFRAMEX se ha especializado en la separación sólido/líquido utilizando la tecnología del filtro prensa para los usos químicos, industriales, de proceso y medio ambiente.
AFRAMEX ha desarrollado un programa de fabricación de la cual es de vital importancia la calidad, robustez y seguridad de todos los elementos que componen el equipo.
AFRAMEX ofrece la tecnología de filtración así como el tipo de automatización que usted desee.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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