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CABEZALES TERMOSTÁTICOS CON RECIRCULACIÓN. *

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    Argentina Quiteba Cabezales termostáticos con recirculación., Baños termostáticos para aplicaciones analíticas y clínicas Diag. Bolivia 186 - (B1651BBB) Col.San Andrés Provincia de Buenos
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina Aristobulo Gomez Ruperez baños termostaticos Vallejos 4526/28 Col.na
    1419 Buenos Aires, na
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    Argentina O.R.L. HORNOS ELECTRICOS Baños Termostáticos Santa Magdalena 620 Col.
    1278 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Federico Garcia Dorado Cajas de recirculación Calle Francisco I Madero No 1229-B Norte Col.na
    27000 Torreón, Coah.
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    México Bermad México valvulas de recirculacion anaxágoras No 14 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México Rotosistemas Válvulas de Recirculación Rancho Grande 29-D Col.Fracc. San Antonio Cuatitlán I
    54725 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Comercializadora Carsan baños de recirculación Of. Calle los Reyes #37-7 Col.Los Reyes Iztacalco
    08610 Cd. de México, D.F.
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    México Kembio Recirculación Química Km. 16.5 Carr. Circunvalación Col.La Quebrada
    54769 Edo. Mex., Edo. de Méx.
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    México Optik Services de México baños de recirculación Hacienda de la Escalera No. 23-103 Col.Prado Coapa
    14357 México, D.F.
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    Chile Comercial Andexport Recirculación de Tintas ND Col.N
    0 Chile, Chile
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    México Namm Industrial ventiladores de recirculacion de aire Martín Carrera No. 556 Col.Hidalgo
    64290 Monterrey, N.L.
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    México Casa Monroy bombas de recirculacion de agua Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México Grupo Joben bombas de recirculacion de agua Carretera Tlanepantla-Cuautitlán Km. 15.5 Col.Barrio la Concepción
    54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    México Industrial Word Trade Company valvulas recirculacion automatica Sur 125 No. 103-3 Col.Minerva
    09810 México, D.F.
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    México BOMBAS JOBEN bombas de recirculacion de agua CARR. TLANEPANTLA CUAUTITLAN Col.TULTITLAN
    54900 ,
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    5112 Fosfonato 800 kg
    Anual
    México Jalisco Coord. Tratamiento de Agua
    9284 CABEZALES PARA COEXTRUSIONES 1000 TM
    Anual
    México MEXICO VENDEDOR
    15778 limpiador ultrasonico, o lavadora por ultrasonido 2 Unidad
    Anual
    México Puebla Dueño
    21015 alcohol isopropílico 19 L
    Anual
    México estado de mexico jefe de operacion de computadoras
    25613 juntas para cabezales 100 TM
    Anual
    México D.F. GERENTE FAVOR DE CONTACTAR
    28045 limpiador ultrasonico 1 Unidad
    Anual
    México Distrito Federal Propietario quisiera saber el precio y tambien los modelos que hay tambien la direccion donde podria ...
    29115 cabezales de conexion 200 TM
    Anual
    Polonia . sales
    37048 sc100 hach 1 Unidad
    Anual
    México mexico investigacion requiero la refaccion del controlador, la tarjeta controladora profibus
    42461 Baños termostaticos 0 TM
    Anual
    Perú Tecnica Metrologa ESTOY BUSCANDO INFORMACION ACERCA DE LIQUIDOS PARA BAÑOS TERMOSTATICOS TENGO UN BAÑO MARCA ...

       
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    05-Mayo-2004
    Bombas de diafragma mecánico Encore
      
         Por:  USFILTER  /  Fuente:   El Espectador

    Bombas de diafragma mecánico Encore

    Las bombas de diafragma hidráulico son reconocidas por su durabilidad, pero su arranque y elmantenimiento puede resultar laborioso, particularmente cuando el servicio exige un drenado y el reemplazo de fluidos intermedios.

    Por otra parte, muchos de estos aparatos son muy sensibles a condiciones de cambio de succión. Si no se diagnostica a tiempo la obstrucción o la interrupción de succión puede conducir a un sobrellenado hidráulico y subsecuentemente a la falla del diafragma, debido a que estos equipos están diseñados para manejar fluidos especiales en procesos.

    Las bombas Encore de diafragma mecánico son menos complejas. El arranque y su mantenimiento pueden implicar muchas menos complicaciones, ya que no hace falta manipular los incómodos fluidos intermedios, válvulas de alivio interno o circuitos hidráulicos de relleno. Por ello ahora usted tiene una nueva opción

    Estas bombas son fabricadas en México y exportadas a todo el mundo en nuestra planta de Tultitlan con excelentes materiales así como una mano de obra especializada y calificada.

    Un tipo de bomba dosificadora totalmente nueva que combina la fortaleza de las unidades de diafragma hidráulicos con la economía, la sencillez y funcionalidad de los cabezales de diafragma mecánico.

         

    En la búsqueda de nuevos y mejores productos se han acoplado estas bombas a sistemas de dosificación pre ensamblados (skids), creando mejores y nuevas alternativas en el ramo de la dosificación.

     

    USFilter Wallace & Tiernan Products ofrece una amplia variedad de sistemas de dosificación en paquete (skids) para satisfacer las necesidades de una infinidad de aplicaciones en la industria;          suministrando sistemas estándares pre-ensamblados y probados en planta, con diversas configuraciones de capacidad, materiales y opciones de control; así como también el diseño y fabricación de sistemas adecuados a las necesidades del cliente. 

     INGENIERIA                   Tanto en los paquetes estándares como en los paquetes personalizados,se proporciona el servicio de ingeniería que incluye: ingeniería conceptual y de detalle, DTI, dibujos de fabricación, planos “As Built”, certificados de calidad y manuales de operación y mantenimiento.

               

    MATERIALES Se puede escoger, para las partes en contacto con el producto, materiales que cubren una amplia gama de compatibilidad química, como son: acero inoxidable tipo 316, PVC, CPVC, PVDF, Polipropileno, acero al Carbón y polietileno; con sellos y empaques de teflón, EPDM y VITON®. (no todos los materiales aplican para todas las bombas)

      

    CARACTERÍSTICAS

     

    • Doble bomba de dosificación, que permite la entrada de la bomba de respaldo en un tiempo mínimo, reduciendo los tiempos muertos. También se tiene la opción de utilizar ambas bombas en paralelo para aumentar el caudal.

     

    • Arreglo compacto, con válvulas de corte en los puntos de uso, que facilita la instalación, puesta en marcha y mantenimiento del equipo.

     

    • Opción de auto-llenado de la cámara de calibración, que simplifica el ajuste de dosificación de la bomba.

     

    • Una amplia variedad de capacidades (hasta 2000 litros/hr), contrapresiones (hasta 210 Kg/cm2) y materiales, compatibles con el producto

     

    • Tablero de control NEMA 4X como estándar y NEMA 4X/7/9 para áreas clasificadas.

     

    • En dos versiones, con tanque de almacenamiento que provee una solución completa en dosificación y, sin tanque para espacios reducidos, donde ya se tiene almacenado el producto o para emergencias de dosificación.

     

    Es posible adaptar cualquiera de las bombas de Wallace & Tiernan   en los skids de manera que obtenga una amplia gama de opciones de configuración .

    Para más información de clic aquí

    Conozca más de USFILTER

     

    02-Septiembre-2003
    Equipos de Proceso para el manejo de ácidos,álcalis,soluciones salinas,compuestos orgánicos, mezclas
      
         Por:  ASV  /  Fuente:  QuimiNet
    Grafito Impregnado para servicios corrosivos

    Si bien el grafito como tal es considerado un material frágil y poroso, tecnologías de impregnación del mismo con resinas sintéticas químicamente resistentes permiten obtener un material impermeable a los fluidos aún bajo presión y cuya resistencia se incrementa substancialmente sin afectar la conductividad térmica del material base. El grafito impregnado (DIABON) no es afectado por choques térmicos y puede operarse bajo cualquier condición de temperatura hasta 200oC dependiendo del proceso. Con este material como base, se han desarrollado equipos de proceso para el manejo de ácidos, álcalis, soluciones salinas, compuestos orgánicos y mezclas de productos químicos. Entre estos equipos se encuentran:

    Intercambiadores de Calor

    Los intercambiadores de calor construidos en base a grafito impregnado pueden encontrarse tanto en tubo y coraza (coraza construida en acero y tubos en DIABON) como en bloques sólidos de grafito impregnado con arreglos cruzados de pasajes para flujo, perforados directamente en el cuerpo del grafito, ofreciendo gran flexibilidad de intercambio de calor y transferencia de masa. Así mismo es posible contar con intercambiadores de calor de inmersión, adaptables a una gran variedad de tanques de cualquier tamaño y forma, para realizar operaciones de calentamiento o enfriamiento de baños donde se emplean soluciones corrosivas como en el caso de operaciones de decapado, cromado, limpieza, fosfatizado, etc.

    Bombas

    Las bombas centrífugas fabricadas de modo que el contacto con el medio corrosivo sea siempre con el DIABON han sido utilizadas en la industria química por más de cuarenta años, manejando flujos que van desde 2 hasta 2000 m3/h y cabezales de descarga de 5 a 100 metros, disponibles con sellos mecánicos sencillos, dobles o de acoplamiento magnético.

    Otros

    Aparte de los equipos ya mencionados, el DIABON puede utilizarse en la fabricación de elementos para columnas e internos, cumpliendo con las necesidades de manejo de medios corrosivos y resistencia, para asegurar altos niveles de eficiencia de operación y seguridad, ofreciendo soluciones económicas para procesos de ingeniería química y tecnologías de protección ambiental.

    DIABON así mismo es utilizado con gran éxito en la fabricación de discos de ruptura, donde la altísima homogeneidad de su estructura de finos granos de grafito aseguran valores constantes de resistencia en los discos, de modo que en la eventualidad de una emergencia, realmente rompan a la presión especificada de ruptura.

    Más información sobre el grafito impregnado, así como otros materiales y equipos para el manejo de medios corrosivos pueden consultarse dando clic aquí.

     

    03-Octubre-2002
    Inician auditoría ambiental a Pemex
      
         Fuente:  Intélite
    CARDENAS, TABASCO, Octubre 02.- La Profepa inició la auditoría ambiental que se practicará a ocho subsistemas de producción de Pemex Exploración y Producción Región Sur, misma que representa un parteaguas a nivel nacional en este tipo de trabajos, ya que evaluará no sólo el aspecto operativo de las instalaciones petroleras, sino su impacto real a las comunidades y al entorno natural.
    • cabezales, válvulas, tanques de almacenamiento, turbocompresores, sistemas de contraincendio, trampas de diablos, quemadores, sistemas de generación eléctrica, sistemas de protección catódica, sistemas de drenaje, sistemas de tratamiento de aguas residuales, cuerpos receptores, detectores de gases, sistemas de alarmas y derechos de vía, entre otros.
    • Centro de Adiestramiento de Seguridad y Ecología de PEP-Región Sur, el delegado estatal de la Profepa Samuel Anaya señaló que la auditoría ambiental que se inicia en Pemex representa un parteaguas para las dos dependencias, debido a que es el primer trabajo que se desarrolla en México con este tipo de esquemas de auditoría, ya que abarcará no solo aspectos operativos de las instalaciones, sino los problemas de fondo generados por la actividad petrolera.
    • Carlos Hernández aseguró que en Pemex están muy preocupados por llevar las auditorías ambientales más allá de los riesgos, a fin de evaluar el impacto real a las comunidades y a los recursos naturales.
    • nuevo esquema de auditorías se evaluarán a detalle esos factores, tanto de las instalaciones petroleras que están en activo, los pasivos susceptibles de volverse activos y los clasificados como pasivos definitivos.

     

     

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    24-04-2006
    ¿Qué son los Interruptores finales de carrera?
    Por: Lovato Electric / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica, Electrónica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    ¿Qué son Los Interruptores finales de carrera?

    Los interruptores finales de carrera o interruptores de posicion, son interruptores que detectan la posicion de un elemento movil, mediante accionamiento mecanico.

    Son muy habituales en la industria para detectar la llegada de un elemento movil a una determinada posicion.

    Existen multitud de tipos de interruptores final de carrera, que se suelen distinguir por el elemento movil que genera la señal eléctrica de salida.

    Se tienen, por ejemplo, los de lengueta, bisagra, palanca con rodillo, varilla, palanca metalica con muelle, de pulsador, etc.

    Para atender esta necesidad, Lovato Electric presenta su serie de finales de carrera los cuales han sido diseñados para satisfacer requisitos tales como rápida instalación, fácil puesta en servicio, modularidad, robustez y fiabilidad. De cuerpo plástico y metálico, estos artículos pueden ser equipados con un amplio rango de cabezales de operación intercambiables.

    Entre sus características, se destaca la unión entre el cabezal de operación y el cuerpo, que usa un innovador sistema de fijación de bayoneta del accionador, lo que permite removerlo y reposicionarlo sin la utilización de herramientas.

    Asimismo, los cabezales pueden rotarse sobre su eje en ángulos de 45º, y el block de contactos auxiliares puede ser retirado, para un cableado más simple.

    Estos interruptores están disponibles en combinaciones de 2 y 3 contactos NA y NC, de acción rápida y de acción lenta.

     

    Si desea contactar a Lovato Electric para obtener más información de los interruptores finales de carrera haga click aquí

    Si desea conocer su amplia gama de productos haga click aquí

     

     

    05-09-2005
    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
    Por: Boletin de Prensa / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

    Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta

    La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.

    El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.

    Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.

    Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de   sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para   los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .

    Tecnología de Contención

    Tipos de Equipo

    Descripción

    Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )

    Cabezas inflables con sistema de llenado automático

    Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.

    Sistemas de Llenado y Pesado

    Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.

    Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )

    Equipo de Manejo de Cuñetes

    Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.

    Cabinas de Flujo Laminar Horizontal

    Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar

    La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.

    Cabinas de Pesaje

    El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.

    Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )

    Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación

    Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.

    Cabina de Flujo Descendente de un solo paso

    La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.

    Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )

    Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento

    Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.

    Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.

    Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.

    Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí

    Cortesía de Grupo Hosokawa Micron

     

    25-04-2006
    Los procesos de enfriamiento del agua
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los procesos de enfriamiento del agua

    Los procesos de enfriamiento del agua se cuentas entre lo más antiguos que haya desarrollado el hombre. Por lo común el agua se enfría exponiendo la superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente rápidos, por ejemplo, el rociado de agua hacia el aire, todos estos procesos implican la exposición de la superficie del agua al aire en diferentes grados.

    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    Como se había mencionado anteriormente el agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos solo las que nos afectan en el tratamiento interno de los sistemas de enfriamiento.

    Constituyente

    Fórmula Química

    Dificultad que causa

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente Principal de incrustaciones en tuberías

    ACIDEZ MINERAL

    H2S04

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO2

    Corrosión en las Líneas de agua

    SULFATOS

    SO 4

    Aumenta el contenido de sólidos en el agua. Se combina con calcio para formar sales incrustante de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO2

    Incrustación en sistemas de agua de enfriamiento.


    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    FIERRO

    Fe + 2 Ferroso

    Fe + 3 Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías.

    OXIGENO

    02

    Oxidación en tuberías (hierro y Acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H2S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

       

    Elevadas concentraciones de sólidos son indeseables debido a que originan formación de lodos.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS

       

    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor y tuberías ocasionan formación de lodos o incrustación.

    MICROORGANISMOS

    Algas, limo y hongos.

    Formación de adherencias suciedad biológica, corrosión, olores desagradables.

     

    SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

    La refrigeración mecánica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos químicos es uno de los usuarios mas importante de las instalaciones de refrigeración. Los grandes usuarios típicos de la refrigeración es este campo realizan procesos como la elaboración de hule sintético y textiles, refrigerantes, cloro, plásticos, fluoruro de hidrógeno, intermedios de nafteno, tinturas, tereftalato de dimetilo, acrilonitrilo y caprolactama.

    La refrigeración se emplea para suprimir calor de reacciones químicas, licuar gases de procesos, separar gases por destilación y condensación y purificar productos mediante la congelación de separación selectiva de un componente de una mezcla. La refrigeración se usa también en forma amplia en el acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales, con fines de confort y en aplicaciones asociadas a procesos y al aprovechamiento térmico ambiental.

    El acondicionamiento de aire es el proceso que consiste en tratar el aire de tal modo que se controlen simultáneamente su temperatura, su humedad, limpieza y distribución para satisfacer los requisitos del espacio acondicionado.

    El desarrollo y la ampliación de procesos a bajas temperaturas de ha ampliado de una manera impresionante en la ultima década. La utilización el oxigeno y el nitrógeno líquido en el desarrollo de cohetes y naves espaciales ha generado un aumento increíble en la capacidad de licuefacción y separación del aire.


    CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

    •  CLASIFICACIÓN POR PROCESO .

    Existen dos forma de enfriar un fluido:

    ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fría, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : En este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido frío pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.

     

    •  CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO DE TIRO :

    TORRES DE TIRO MECÁNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecánico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

    Esta Disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspección, el mantenimiento y la reparación de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y húmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculación excesiva de los vapores húmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

    Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reducción en el buen desempeño, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fría (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

    A su vez esta clase general se subdivide en diseños de CONTRAFLUJO o FLUJO TRANSVERSAL, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire.

    TORRES ATMOSFÉRICAS: de enfriamiento: La torre atmosférica de enfriamiento es aquella en que la perdida de calor se logra primordialmente gracias al movimiento natural del aire a través de la estructura.

    TORRES DE TIRO NATURAL : Las torres de tiro natural o de tiro hiperbólico son apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que acostumbra usar llegan a tener diámetros del orden de 80.5 metros y alturas de340 pies. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de tiro natural.

    El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es mas ligero que el ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.

     

    •  CLASIFICACIÓN POR CIRCUITO .

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN CERRADO : El agua circula dentro del sistema y no hay contacto con la atmósfera, en este tipo de sistema no hay perdidas por evaporación, ni por purgado.

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN ABIERTO: En este tipo de sistema existe contacto con la atmósfera, por lo que existe perdidas por evaporación y por purgado.

    •  CLASIFICACIÓN POR FUNCIONAMIENTO:

    Dependiendo del funcionamiento existen cuatro tipos básicos de sistemas de enfriamiento de aguas:
    - Aire acondicionado
    -Chiller (Enfriamiento rápido)
    - Refrigeración
    - Torres de enfriamiento /Condensador

     

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DIRECTO (DIAGRAMA 1)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    En este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

     


    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO (DIAGRAMA 2)

    •  LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    IC-1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

    B-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO

    En este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podría ser un aceite o alguna salmuera, este líquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

     

    DIAGRAMA 3


    En este tipo de sistema se emplean uno o más ventiladores para remover grandes cantidades de aire a través de la unidad. El tiro de aire forzado es enviado horizontalmente a través de las bandejas y contra las gotitas de agua. Las gotas que son arrastradas hacia arriba son detenidas por los deflectores ubicados en la parte alta de la torre.

     

    DIAGRAMA 4

    Una corriente de aire inducido sube por la torre a contracorriente de las gotas de agua que caen a través de las bandejas. El agua de mayor temperatura esta en contacto con el grueso de aire húmedo y el agua. La recirculación de aire caliente es despreciable debido a que los ventiladores envían este aire caliente bastante lejos.


    DIAGRAMA 5

    Esa torre provee de un flujo horizontal de aire, mientras el agua cae en cascada en pequeñas gotas que son cruzadas por la corriente de aire. La perdida de presión estática es pequeña debido a que existe menor resistencia al paso del aire. Los deflectores modifican la dirección del aire en el sentido del ventilador.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO ATMOSFÉRICO (DIAGRAMA 6)

    El agua es pulverizada por las bandejas lo que incrementa la eficiencia de enfriamiento al presentar una mayor superficie húmeda. Las aberturas laterales permiten el paso del aire a través de la torre en toda su altura.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL (DIAGRAMA 7)

    El flujo de aire a través de la TORRE DE ENFRIAMIENTO NATURAL, se debe a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es más ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello necesidad de ventiladores.

     

    DIAGRAMA 8

    TE-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO
    V-1 VÁLVULA DE PURGA
    B-1 BOMBA SISTEMA DE TORRE/ CONDENSADOR