Bombas dosificadoras para la fabricación de espuma de poliuretano

La bomba dosificadora es uno de los componentes más críticos en el procesamiento de la Espuma de Poliuretano. Esta debe ser confiable y capaz de dosificar los químicos con un alto grado de precisión en un amplio rango de viscosidades, temperaturas y presiones.

TecnaPol Industrial S. A. de C. V., puede ayudarle a seleccionar la bomba correcta para su aplicación, ya sea que se encuentre reemplazando un bomba existente, o modificando y mejorando una máquina ya existente para manejar nuevas demandas de producción.

TecnaPol Industrial ofrece bombas de caudal fijo y variable Rotary Power, Beinlich, Rexroth y Samhydraulik; las cuales han sido diseñadas para el procesamiento de los químicos para la producción de poliuretanos

Bombas de engranes y pistones radiales

Las bombas Beinlich de engranes y pistones se encuentran instaladas alrededor del mundo en plantas con procesos tecnológicos para las industrias químicas, plásticas, farmacéuticas, de pinturas y tintas, alimentaria e hidráulica así como en embarcaciones, aeronaves, edificios y máquinas dosificadoras de dos o más componentes para fabricación de poliuretano.

Beinlich Pumpen tiene un extenso rango de productos de bombas de desplazamiento positivo y dosificadoras. La integración de los procesos y una aproximación orientada al conjunto y no a sus partes, optimiza el mejoramiento de los componentes y los sistemas.

Bombas Rotary Power

Diseñadas específicamente para la industria del espumado de poliuretanos, con más de 20 años de experiencia en esta aplicación y su desarrollo.

Sus características incluyen:

Bombas Dosificadoras e Hidráulicas Samhydraulic

La Serie H1V es una familia de bombas de caudal variable, utilizando un diseño de pistones axiales inclinado, diseñado para la operación en circuito abierto.

La alta calidad de los componentes y tecnologías de fabricación hace posible que estas bombas desarrollen a máxima eficiencia y durabilidad.  Su diseño versátil incluye una variedad de controles y flechas de acoplamiento que adaptará las bombas de la serie H1V a cualquier aplicación ya sea industrial o móvil.  Las bombas de la serie H1V están disponibles en configuraciones de montaje tanto Métrico como SAE (USA)

Bombas Rexroth A2VK

Debido a su amplio rango de configuraciones estándar, la bomba de pistones axiales Rexroth proporciona gran versatilidad como un reemplazo de bombas avejentadas

Le ofrecemos la serie SO2 de este modelo de eje inclinado, el cual tiene una resistencia a la presión en la carcasa y los sellos de hasta 10 bar (145 psi). Está disponible en modelos de caudal variable o fijo, con rotación horaria o anti-horaria, controles de caudal a la derecha o la izquierda y en configuración de circuito cerrado o abierto.

Algunas de sus características:

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O bien, haga contacto directo con TecnaPol Industrial para solicitar mayor información sobre las bombas dosificadoras, dando clic en la bomba de su interés.

Los Medidores de Agua

Los medidores son un elemento escencial en todo sistema de abastecimiento de agua urbano o rural.

En los sistemas de abastecimiento, los equipos están condicionados a una serie de consideraciones propias del proyecto, que se relacionan con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de tratamiento, las características del agua y de la fuente de abastecimiento, así como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el sistema.

En un sistema de tratamiento de agua, los medidores funcionan para determinar caudales, velocidades, pérdidas de carga, expansión de arena, etcétera.

Medidores de caudal

Las aguas superficiales que arrastran gran cantidad de sólidos en su corriente generalmente no pueden medirse con instrumentos convencionales, debido a la fuerte erosión y al rápido atascamiento que sufren sus partes vitales, lo que motiva que estos instrumentos pronto queden inutilizados o fuera de servicio. Para medir con exactitud el caudal se utilizan la canaleta Parshall y la boquilla Kennison.

Canaleta Parshall

Utiliza el principio de Venturi, adaptado para medir con exactitud los caudales que fluyen en canales abiertos. Una sección del canal se construye de igual forma que el tubo de Venturi; es decir, con una reducción gradual de la sección del canal; a continuación de la garganta, hay un ensanchamiento.

Para la indicación y registro de datos de caudal, se emplean instrumentos conectados mecánicamente con un flotador a través de un cable o cinta flexible de acero inoxidable.

Boquillas Kennison.

Estos dispositivos se basan en la descarga de líquidos a través de orificios con chorro libre.

La boquilla Kennison está diseñada en forma tal que conduce la vena líquida hacia el punto de descarga, de manera que no perturbe el flujo del agua en la tubería principal. Estas boquillas se aplican para la medición de gastos de aguas industriales y desagües debido a su propiedad de “autolimpieza”, que impide la acumulación de los sólidos arrastrados por esas aguas.

Asociado a estas boquillas, se instala un sensor de nivel, que consigue accionar los instrumentos necesarios para la indicación, registro, integración, etcétera, tanto local como a distancia.

Medidores de pérdida de carga.

Son instrumentos de control usuales en las plantas de tratamiento mecanizadas o de tecnología importada.

Se utilizan para conocer el estado de funcionamiento de los filtros rápidos. Están diseñados y construidos para detectar con bastante precisión el grado de atascamiento del lecho filtrante y proceder oportunamente a su retrolavado, ya sea en forma automática o simplemente manual. El equipo más usual es el de caja de diafragma y péndulo (sistema BIF).

Medidor de expansión de arena.

Es un sistema que posee una boya que trabaja bajo el principio de empuje hidrostático. Está unido a una polea en cuyo extremo hay un mostrador con un puntero que señala, como un porcentaje, la expansión de arena del filtro durante el lavado.

Los tanques de preparación de la solución son equipos cuya finalidad es diluir los productos químicos utilizados en el tratamiento. Estos mezcladores producen una mezcla violenta del agua cruda con la solución del coagulante aplicada, de tal forma que se distribuyan de manera uniforme en toda la masa de agua para dar inicio al proceso de floculación.

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Las bombas de paletas flexibles (rodete) en monobloque

¿Qué son las bombas de paletas flexibles en monobloque?

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas flexibles, formando parte del monobloque y una carcaza.

Principales características de las bombas de paletas flexibles en monobloque

En la gran variedad de las bombas de paletas flexibles en monobloque encontramos las siguientes características:

• Excelente autoaspiración. Las bombas de paletas flexibles en monobloque son bombas de desplazamiento positivo con excelente autoaspiración de hasta varios metros.
• Amplio rango de aplicaciones. Las bombas de paletas flexibles en monobloque pueden bombear líquidos viscosos casi con tanta eficacia como con agua, y de ese modo pueden adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.
• Bombeo de productos delicados: Las bombas de paletas flexibles en monobloque mueven los líquidos y otros productos muy suaves sin dañarlos. Se pueden bombear hasta grandes trozos de fruta.
  Esto asegura un caudal completamente continuo sin pulsaciones. Este tipo de bombas se puede usar también como bomba dosificadora, regulando su velocidad.
• Las bombas de paletas flexibles en monobloque son totalmente reversibles.

Aplicaciones de las bombas de paletas flexibles en monobloque

Las bombas de paletas flexibles en monobloque se aplican en diversas industrias y procesos, en las que destacan:

• Productos de aseo personal.
• Procesos alimentarios.
• Procesos químicos.

Funcionamiento de las bombas de paletas flexibles en monobloque

Debido a la excentricidad del cuerpo de la bomba, un vacío parcial se crea al incrementarse el volumen entre las paletas flexibles del rodete y la conexión de aspiración. La succión resultante introduce el líquido en la bomba.		La rotación del rodete transporta el líquido desde la zona de aspiración hasta la boca de impulsión. Durante esta parte del ciclo, el volumen entre las paletas permanece constante. La distancia entre las paletas permite el libre paso de sólidos de un tamaño considerable sin producir ningún daño al líquido.		Cuando el rodete se flexiona al llegar a la parte plana del cuerpo excéntrico, se disminuye el volumen entre ellas, y el líquido es desalojado, formando un caudal constante y uniforme.

Proveedores de bombas de paletas

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