| CÓDIGO |
DESCRIPCIÓN |
Unidad |
AD-VALOREM |
| IMP. |
EXP. |
| 7304.31.10 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.02 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.03 |
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.04 |
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.39.05 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.06 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.07 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.08 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.09 |
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.41.02 |
De
diámetro exterior inferior a 19 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.41.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.49.01 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.49.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.01 |
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.02 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.03 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.04 |
Serpentines. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.05 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.51.07 |
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.08 |
Reconocibles para naves aéreas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.09 |
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.10 |
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.11 |
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.51.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.04 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.05 |
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7304.59.09 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.59.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7304.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.12.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.12.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.19.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.20.01 |
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.20.99 |
Los
demás. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.04 |
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.31.05 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.06 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.31.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.01 |
Galvanizados. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.02 |
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.03 |
Tubos
aletados o con birlos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.39.04 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.05 |
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.39.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7305.90.01 |
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7305.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.10.01 |
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.20.01 |
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.01 |
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.30.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.40.99 |
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.01 |
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.50.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.60.99 |
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7306.90.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.11.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.11.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.02 |
Sin
recubrimiento. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.03 |
Con
recubrimiento metálico. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.19.06 |
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.19.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.21.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.22.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.01 |
Mangas
o sillas sin rosca. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.23.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.29.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.91.01 |
Bridas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.92.01 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.92.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.93.01 |
Accesorios para soldar a tope. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.01 |
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.02 |
Sin
recubrimientos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.03 |
Con
recubrimientos metálicos. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.04 |
Boquillas o espreas. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7307.99.05 |
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas. |
Kg |
7 |
Ex. |
| 7307.99.99 |
Los
demás. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.10.01 |
Puentes y sus partes. |
Kg |
10 |
Ex. |
| 7308.20.01 |
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica. |
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13-Noviembre-2006
Oportunidad de micropipetas unicanal y multicanal
  Fuente:
QuimiNet
Oportunidad de micropipetas unicanal y multicanal
Para obtener los mejores resultados de forma consistente, los laboratorios deben optimizar sus métodos de trabajo. Algunos de los aspectos que deben ser considerados incluyen el poder pipetear microvolúmenes de forma confiable y precisa.
Es por ellos que Laboratorios Metrix ofrece Micropipetas Unicanal y Multicanal mLINE, con las que podrá disfrutar de su trabajo.
Sus increíbles características, como ser las micropipetas con la tecnología mas avanzada del mercado y que precisa menor fuerza al pipetear, las convierte en las micropipetas mecánicas.
Lo mas importante es que estas micropipetas son idóneas para trabajar hora tras hora, día tras día sin riesgo de cansancio.
Las pipetas mLINE ofrecen:
- El pipeteado y la expulsión de puntas extremadamente ligeros
- Características de seguridad únicas
- Ajuste continúo de volumen y sistema patentado de bloqueo de volumen
- Aislamiento térmico de los componentes internos que mejoran la seguridad
- Completamente autoclavables
- Fácil de calibrar, de mantener y de limpiar
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La oferta es valida del 1 de Septiembre al 31 de Diciembre del 2006. No es combinable con otras promociones ni ofertas.
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Artículos que incluyen en su texto el término Boquillas para pipetas
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19-02-2008
¿Cómo se calibran las pipetas?
¿Cómo se calibran las pipetas?
En los procesos analíticos cuantitativos se deben realizar, entre otras, medidas de masa y de volumen. En un análisis cada una de las medidas está sujeta a variables o factores responsables de que, al repetir el procedimiento de medición de una misma cantidad, no se obtenga siempre el mismo valor numérico.
Para describir la reproducibilidad de las medidas se utiliza el término precisión, que puede definirse como la variabilidad entre los valores numéricos de dos o más medidas o resultados que se han obtenido con un mismo procedimiento. Dicha variabilidad depende directamente del instrumento utilizado ya que éste es uno de los factores que intervienen en el proceso de medición. Por lo tanto, si se espera precisión en los resultados, es necesario que el instrumento permita realizar las medidas en forma precisa.
Sin embargo, la precisión no asegura exactitud. El término exactitud denota la proximidad de una medida a su valor verdadero o aceptado, y puede mejorarse mediante la recalibración.
La verificación de la calibración del equipo volumétrico permite conocer los volúmenes realmente contenidos o liberados por cada aparato, y en general consiste en determinar la masa de un líquido de densidad conocida contenida (o liberada) por éste.
¿Qué son las pipetas?
Se trata de aparatos herméticos con un pistón cargado con un resorte que fuerza el aire fuera de la pipeta al oprimir el botón pulsador de la parte superior de la pipeta. Este botón permite desplazar un volumen conocido y generalmente ajustable de aire de la punta desechable de plástico (tip). El volumen de aire desplazado se puede variar trabando un micrómetro de ajuste, localizado en el frente del dispositivo, o rotando la barra graduada hasta cada tope, según el modelo de pipeta.
Enseguida se introduce la punta desechable dentro del líquido y la presión liberada sobre el botón hace que el líquido sea aspirado por la punta. La punta se coloca contra la pared del vaso recipiente, y se oprime de nuevo el botón pulsador para vaciar completamente la punta.
En el mercado se dispone de numerosas pipetas automáticas para situaciones que requieren la transferencia repetida de un volumen particular. Pueden ser de volumen fijo o de volumen variable. También se dispone de pipetas de microlitro motorizadas, que se controlan por computadora, y una gran variedad de software para que estos dispositivos funcionen como pipetas, distribuidores de volúmenes múltiples, buretas y como medios para diluir muestras.
El intervalo de volúmenes actualmente es muy variado. Existen micropipetas que miden en un rango de volumen de 0.1 a 2.5 µL, con un paso de 0.002µL, hasta macropipetas con un rango de volumen de 500 a 5000µL, con un paso de 5µL a 0.1 mL.
En general los fabricantes entregan con cada pipeta un certificado individual, que documenta los datos de producción y los valores de la calibración primaria.
Las pipetas automáticas de volumen fijo son muy precisas, pero las de volumen variable no lo son tanto. Estas últimas son menos precisas que las aforadas, pero cuando en un análisis se utiliza una pipeta automática de volumen variable habiendo ajustado el volumen requerido y sin variarlo más, su precisión es comparable a una pipeta aforada de clase A.
¿Cómo se manipula una pipeta automática?
Instrucciones para el manejo de una pipeta automática
Ajustar el volumen girando la barra graduada hasta que en la escala aparezca el volumen deseado.
Colocar un tip o punta de plástico en la punta de la pipeta, según sea el caso, haciendo una leve presión para lograr un buen ajuste.
|
-
Oprimir el botón pulsador con el dedo pulgar, hasta el primer tope y sin soltarlo introducir verticalmente la pipeta, hasta que el tip se sumerja de 5 a 10 mm dentro del líquido.
|
|
-
Liberar lentamente la presión sobre el botón. Después de 2–3 segundos retirar, siempre verticalmente, la pipeta del líquido deslizando la punta contra la pared del recipiente.
|
|
-
Apoyando la punta contra la pared del recipiente donde se quiere colocar el líquido, presionar lentamente el botón pulsador hasta el primer tope. Después de un segundo, y sin soltar el botón pulsador, terminar de vaciar la pipeta presionando hasta el segundo tope.
|
|
-
Retirar la pipeta deslizando la punta contra la pared del recipiente.
|
Determinación del volumen vertido por la pipeta automática
- Pesar un matraz Erlenmeyer de 100 mL, limpio y seco por fuera y en el cuello, con su correspondiente tapón de goma (m0). Para ello tomarlo con una pinza o banda de papel.
- Anotar la temperatura t del agua destilada con la que se va a trabajar.
- Llenar la pipeta automática con agua destilada y descargarla en el matraz
- Retirar la pipeta.
- Tapar el matraz Erlenmeyer y pesarlo (m1), con las mismas precauciones que la vez anterior.
m1 - mo = m agua, aire, t (masa del agua que vierte la pipeta en el aire, a la temperatura t)
- Repetir la operación vaciando nuevamente la pipeta en el mismo matraz, sin tirar el agua colocada anteriormente. Se obtendrá una nueva masa, m2.
m2 - m1 = m agua, aire, t
- Repetir la operación hasta obtener 10 datos de masa, y hacerles la corrección para obtener V20ºC multiplicándolo por el factor que corresponde a la temperatura de la experiencia, Se corrige por el coeficiente de dilatación del vidrio, pues el volumen de agua succionado por la pipeta automática es el mismo que el volumen de aire retenido en la camisa de vidrio que se encuentra en el interior de la pipeta y por el cual se desplaza el pistón
Tolerancias de las pipetas
Para la mayoría de las pipetas se considera los siguientes errores estos cambian según la marca, modelo y diseño del fabricante.
Volumen Nominal |
µl |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
10000 |
Error Sistemático Máximo Permitido |
±µl |
0.05 |
0.08 |
0.125 |
0.12 |
0.2 |
0.5 |
0.8 |
1.6 |
4.0 |
8.0 |
16 |
40 |
60 |
Error aleatorio Máximo Permitido |
±µl |
0.05 |
0.04 |
0.075 |
0.08 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.6 |
1.5 |
3.0 |
6.0 |
15.0 |
30.0 |
Proveedores de pipetas automáticas
A continuación le presentamos a Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), proveedor de pipetas automáticas, volumétricas, calibración de equipo de laboratorio, calibración de instrumentos y más.
Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.
El personal de ICLAB esta ampliamente capacitado para dar un servicio y asesoría a la mayoría de los instrumentos existentes en el mercado.
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10-11-2009
Cuando esterilizar no es limpieza suficiente
Cuando esterilizar no es limpieza suficiente
Los experimentos se realizan con éxito cuando las puntas de las pipetas están completamente limpias y no interfieren en las muestras de forma alguna. Para ello, no basta con que estén libres de contaminación. Las puntas de las pipetas deben estar libres de cualquier tipo de componente bioactivo: deben ser BioCleanTM. Con una cuidadosa selección de materias primas, una producción limpia, numerosos análisis y un envasado seguro, podemos asegurar que las puntas BioClean de RAININ son las más puras y seguras del mercado.
En el etiquetado de muchos productos de venta en el mercado se puede leer que están 100 % libres de contaminación, pero publicaciones recientes demuestran que incluso estas puntas pueden poner en entredicho los resultados de trabajos de investigación científica.
Los resultados pueden verse afectados por los aditivos del polipropileno virgen, como el detergente DiHEMDA o el agente de desmoldeo oleamida, utilizado habitualmente por los fabricantes de puntas de pipetas. Estos componentes bioactivos pueden tener un efecto negativo sobre los resultados de los experimentos. Se ha comprobado que las puntas BioClean de RAININ no contienen dichos componentes, por lo que no interfieren de ningún modo en los resultados.
BioClean de RAININ: 100 % limpieza, 100 % pureza

|
|
Tanto en los controles internos de calidad como en las auditorías externas, se ha demostrado que las puntas BioClean de RAININ no muestran trazas de dichos aditivos o contaminantes bioactivos. La ausencia de componentes bioactivos en los materiales, así como la inexistencia demostrada de contaminantes (ADN, DNasa, RNasa, ATP, pirógenos, endotoxinas o inhibidores de PCR) en la producción y proceso de envasado, garantizan que las puntas BioClean de RAININ de alta calidad son completamente inertes y no influyen en los resultados de los experimentos en modo alguno. Una inversión segura que se reflejará en el rendimiento de su laboratorio. |
Máximo rendimiento sin interferencias
No todas las puntas son iguales. Con el fin de alcanzar un rendimiento óptimo y el éxito en sus experimentos, las puntas deben tener la máxima calidad y deben ser 100 % inertes para evitar influir negativamente en los resultados. En RAININ tomamos todas las medidas posibles para garantizar la máxima calidad de nuestras puntas.

|
|
El material más puro
La resina de las puntas de polipropileno virgen de RAININ se compra en forma de bolitas certificadas por la norma CFR 21[2], libres de todo tipo de aditivos o colorantes y probadas ampliamente. |
|
|
|

|
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Producción y envasado limpios
La planta de producción de puntas de RAININ se encuentra en una sala limpia clase 100 000 y sus procesos de manipulación de materiales completamente automatizados transportan el polipropileno virgen directamente desde los silos hasta las máquinas de moldeo y envasado. En este proceso no se emplean aditivos ni colorantes, lo que permite mantener la pureza total del material de las puntas. Además de garantizar la pureza absoluta del material, los procesos de fabricación de RAININ, conformes a la norma ISO 9001, garantizan la total eliminación de fuentes externas contaminantes. |
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Probadas minuciosamente para una seguridad total
Las puntas BioClean de RAININ superan los procedimientos de prueba más sofisticados existentes en el mercado hoy en día. Con métodos como qPCR y niveles de sensibilidad de hasta 10-9 Kunitz, se detectan incluso las trazas más pequeñas. Gracias a los métodos de prueba más rigurosos, aplicados a todos los posibles contaminantes (ADN, DNasa, ATP, endotoxinas, inhibidores de PCR, constituyentes materiales y orgánicos), las puntas inertes BioClean de RAININ son las más seguras del mercado. |
Proveedores de puntas para pipetas
Mettler Toledo es una empresa especializada en el área de los equipos de precisión para uso profesional. Además de una amplia gama de productos, ofrecen la más completa variedad de servicios en el sector industrial a escala internacional.
Los científicos pueden trabajar siempre con el sistema de pipeteo idóneo para sus necesidades, gracias a la extensa gama de puntas de Mettler Toledo, disponibles en un amplio surtido de juegos (como los de pipetas con filtro), intervalos de volúmenes y opciones de empaquetado para elegir. Disponibles tanto con sistema LTS LiteTouch como en diseños estándar.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Mettler Toledo.
O bien, haga contacto directo con Mettler Toledo para solicitar mayor información sobre sus puntas para pipetas BioClean de RAININ.
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25-05-2006
Los Medidores de Agua
Los Medidores de Agua
Los medidores son un elemento escencial en todo sistema de
abastecimiento de agua urbano o rural.
En los sistemas de abastecimiento, los equipos están condicionados a
una serie de consideraciones propias del proyecto, que se relacionan
con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de tratamiento,
las características del agua y de la fuente de abastecimiento,
así como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el
sistema.
En un sistema de tratamiento de agua, los medidores funcionan para
determinar caudales, velocidades, pérdidas de carga, expansión de
arena, etcétera.
Medidores de caudal
Las aguas superficiales que arrastran gran
cantidad de sólidos en su corriente generalmente no pueden medirse
con instrumentos convencionales, debido a la fuerte erosión y al
rápido atascamiento que sufren sus partes vitales, lo que motiva que
estos instrumentos pronto queden inutilizados o fuera de servicio.
Para medir con exactitud el caudal se utilizan la canaleta Parshall y
la boquilla Kennison.
Canaleta Parshall
Utiliza el principio de Venturi, adaptado para
medir con exactitud los caudales que fluyen en canales abiertos.
Una sección del canal se construye de igual forma que el tubo de
Venturi; es decir, con una reducción gradual de la sección del canal;
a continuación de la garganta, hay un ensanchamiento.
Para la indicación y registro de datos de caudal, se emplean
instrumentos conectados mecánicamente con un flotador a través de
un cable o cinta flexible de acero inoxidable.
Boquillas Kennison.
Estos dispositivos se basan en la descarga de
líquidos a través de orificios con chorro libre.
La boquilla Kennison está diseñada en forma tal que conduce la vena
líquida hacia el punto de descarga, de manera que no perturbe el
flujo del agua en la tubería principal.
Estas boquillas se aplican para la medición de gastos de aguas
industriales y desagües debido a su propiedad de “autolimpieza”,
que impide la acumulación de los sólidos arrastrados por esas aguas.
Asociado a estas boquillas, se instala un sensor de nivel, que consigue
accionar los instrumentos necesarios para la indicación, registro,
integración, etcétera, tanto local como a distancia.
Medidores de pérdida de carga.
Son instrumentos de control usuales
en las plantas de tratamiento mecanizadas o de tecnología importada.
Se utilizan para conocer el estado de funcionamiento de los filtros
rápidos. Están diseñados y construidos para detectar con bastante
precisión el grado de atascamiento del lecho filtrante y proceder
oportunamente a su retrolavado, ya sea en forma automática o
simplemente manual. El equipo más usual es el de caja de diafragma
y péndulo (sistema BIF).
Medidor de expansión de arena.
Es un sistema que posee una
boya que trabaja bajo el principio de empuje hidrostático. Está unido
a una polea en cuyo extremo hay un mostrador con un puntero que
señala, como un porcentaje, la expansión de arena del filtro durante
el lavado.
Los tanques de preparación de la solución son equipos cuya finalidad
es diluir los productos químicos utilizados en el tratamiento. Estos
mezcladores producen una mezcla violenta del agua cruda con la
solución del coagulante aplicada, de tal forma que se distribuyan de
manera uniforme en toda la masa de agua para dar inicio al proceso
de floculación.
Si desea contactar a proveedores de medidores de agua haga click aquí
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